100- тон подемник кран

 

 

Въведение в 100- тон подемник кран кран

A 100- тон подемник кране система за повдигане на тежко натоварване, предназначена да се справи с изключително големи и тежки товари с прецизност и безопасност. Изграден за операции в индустрията, той разполага със здрава структура на портина, поддържана от краката и е оборудвана с електрически захранващ подемник, способен да повдига натоварвания до 100 тона.

Тези кранове обикновено се използват в сектори като корабостроене, тежко производство, строителство, производство на електроенергия и производство на стомана-където трябва да се повдигнат, се преместват или позиционират с големи размери, компоненти или материали. Кранът работи на релси или колела и предлага както вертикално, така и хоризонтално движение на натоварването, подобрявайки оперативната гъвкавост.

Основните характеристики често включват:

Дизайн с двойна греда за максимална поддръжка на натоварване

Електрически подемник с висока капацитет с усъвършенствани контроли за безопасност

Персонализиран педя, височина и скорост на повдигане

Устойчиви на атмосферни влияния системи за приложения на открито

Отдалечена или работа на кабината за лекота и безопасност

С високия си капацитет и издръжливост,100- тон подемници на крановеса от съществено значение за проекти, изискващи безопасно и ефективно боравене с масивни товари.

 

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 5000 кг

Характеристика: Генерален кран

Приложение: Склад, пристанища, двор и т.н.

Момент за повдигане на оценка: 100kn

Цвят: Персонализиран

Капацитет: 10-600 t

Захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Механизъм за повдигане: Електрическа количка за лебедка

Работно задължение: A 3- A6

 

 

 

1.

Двоен гребен мост

Две успоредни хоризонтални лъчи обхващат ширината на крана. Този дизайн осигурява подобрена якост и разпределение на натоварването за тежки приложения за повдигане.

Краки (рамка на портие)

Масивни вертикални стоманени конструкции, които поддържат моста и прехвърлят товара в земята. Те могат да бъдат фиксирани или мобилни в зависимост от дизайна на крана.

100- тон електрически подемник

Механизмът на повдигане, който повдига и понижава товара. Тя включва:

Мотор и скоростна кутия- Осигурява необходимия въртящ момент.

Барабан и телено въже- Използва се за повдигане\/понижаване на товара.

Блок на куката-Монтаж на Heavy-Duty Hook, който държи товара.

 

3. Вдр. Вагони (крайни камиони)

Разположени в краищата на краката на портата, те поддържат целия кран и съдържат колелата или талигите за движение на крана.

 

4. Вдр. Вагони (крайни камиони)

Разположени в краищата на краката на портата, те поддържат целия кран и съдържат колелата или талигите за движение на крана.

 

5. Травел механизъм

Включва двигатели и колела, които позволяват на крана да се движи надлъжно по релси или коловози, положени на земята.

 

6. Креново колело

1. Тип на колелото:

Коло за шофиране: Задвижвано от устройството за шофиране, отговорно за шофирането на количката, за да се движи по пистата на основния лъч. Шофирането на задвижването обикновено е свързано с двигателя, а количката се задвижва от мощността на двигателя.

Задвижвано колело: Сдвоено с задвижващото колело, което не е директно свързано с двигателя, играе роля на спомагателна поддръжка и насоки. Задвижваното колело също се търкаля по пистата, но не участва в устройството.

Основно колело и водещо колело: Някои кранове на портата са оборудвани с водещи колела или странични колела на колелата, за да се гарантира, че количката се движи по права линия при движение и предотвратяване на странично отклонение.

2. Колело Материал:

Стоманено колело: Обикновените колела на крана са изработени от стомана с висока якост, със силна устойчивост на износване и носещ капацитет, подходящ за работа при тежко натоварване и висока честота.

Ковано колело: Произведено от процеса на коване, с по-висока здравина и по-дълъг експлоатационен живот, подходящ за кранове с големи връзки.

7. Кренина кука

1) Тип на куката:

Единична кука: Единичната кука е най -често срещаната форма, с проста структура и широко използвана в повечето повдигащи операции. Единичната кука е подходяща за повдигане на повечето обикновени стоки.

Двойна кука: Двойната кука е подходяща за материали, които са симетрични или изискват поддръжка в две точки, като дълги предмети. Двойните куки могат да осигурят по -добър баланс и безопасност.

2) Използване и поддръжка на куки:

По време на употреба куката трябва да се проверява редовно за деформация, пукнатини или износване, особено при повдигане на тежки предмети, куката ще бъде под голям натиск. Ако куката има дефекти, това може да причини големи аварии за безопасност. Въртящата се част от куката трябва да се смазва редовно, за да поддържа гъвкавостта и да предотврати ръжда или задръстване. Преди всяка употреба се уверете, че заключването на безопасността е в добро работно състояние, за да избегне случайно непокриване.

Двигател

Задвижване и контрол на двигателите:

1) Електронна система за управление: Двигателите на крана се задвижват и контролират от електронни системи за управление, които обикновено включват контролни компоненти като контактори, релета, честотни преобразуватели и PLC. Електронната система за управление може да реализира функциите за стартиране, спиране, ускоряване, забавяне и спиране на двигателите.

2) Регулиране на скоростта на променлива честота: Честотният преобразувател контролира скоростта чрез регулиране на честотата на двигателя, за да постигне прецизно регулиране на скоростта. Използването на регулацията на скоростта на променлива честота може не само да намали консумацията на енергия, но и да удължи живота на услугата на двигателя и свързаните с тях машини.

3) Защита на претоварване: двигателят обикновено е оборудван с устройство за защита на претоварване. Когато натоварването на двигателя надвишава номиналната си стойност, системата автоматично ще прекъсне мощността, за да предпази двигателя от повреда.

.

 

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Функция на звуковата и светлинната алармена система

Започнете напомняне: Когато крана започне да работи, звуковата и леката алармена система автоматично ще излъчва силен предупредителен звук, обикновено придружен от мигащи светлини, за да напомня на персонала и околния персонал, че крана работи.

Аларма за повреда: Когато кранът се провали (като претоварване, повреда на ограничител, прегряване на двигателя и т.н.), системата за аларма на звука и леката аларма незабавно ще звучи аларма, за да подкани оператора да провери.

Аварийна аларма: По време на работата на крана, ако се открие аварийна аварийна повреда или механична повреда), системата ще изпрати непрекъснат алармен сигнал чрез звук и светлина, което изисква незабавни мерки.

2) Функция на превключвателя на границата

Контрол на позицията: Превключвателят на лимита може точно да контролира работното положение на крана, за да предотврати количката, количката или куката да надвишава предварително зададения диапазон.

Спиране на безопасността: Когато кранът се движи до максималния лимит на зададената, лимитният превключвател автоматично ще отреже захранването и ще спре крана да продължи да работи, за да предотврати сблъсък или дерайлиране.

Предотвратяване на преобръщане: Пределен превключвател в механизма за повдигане може да попречи на куката да се върти, тоест, след като куката се издигне до върха, системата автоматично ще спре работата на двигателя, за да предотврати прекомерно или счупено счупване на теленото въже.

10. Несъмразяващи устройства

1) Ограничител на претоварване: Използва се за откриване на теглото на натоварването, повдигнато от крана, за да се предотврати претоварването. Ако теглото надвишава зададената стойност, системата автоматично ще прекъсне захранването или ще звучи аларма, за да напомни на оператора.

2) Електромагнитна спирачка: осигурява надеждна спирачна функция, автоматично спирачки, когато двигателят се изключи или се провали, и предотвратява плъзгането на тежкия обект надолу или губи управление.

3) Кука за безопасност и заключване: Уверете се, че прашката и куката са здраво свързани, за да се предотврати рискът от плъзгане на материал по време на процеса на повдигане.

4) Скоба за безопасност: Инсталиран на механизма за повдигане, за да се предотврати загубата на куката по време на процеса на спускане и осигуряване на допълнителна защита на безопасността.

5) БЕЗОПАСНА МРЕЖА И ГУРАЛ: Настройте предпазни мрежи и предпазители в работната зона на крана, за да попречите на хората да влизат в опасната зона по погрешка.

6) Електрическо устройство за защита: включително защита от свръхток, защита на прегряване и защита от късо съединение, за да се предотврати причиняване на пожар или увреждане на пожар или оборудване.

7) Бутон за аварийно спиране на системата за управление: В спешен случай операторът може бързо да прекъсне цялата мощност и да спре работата на крана веднага.

8) Редовна поддръжка и основен ремонт: Разработване на редовни планове за поддръжка и основен ремонт, за да се гарантира, че всички устройства за безопасност функционират правилно и елиминират своевременно потенциалните неизправности.

 

11.Control режим

1) Ръчно управление: Операторът контролира различните функции на крана (като повдигане, бягане, движение на колички и т.н.) чрез ръчни джойстици или бутони. Този метод е прост и интуитивен и е подходящ за малки или средни кранове. Или операторът използва безжично дистанционно управление, за да контролира движението на кран, което осигурява по -голям набор от дейности и гъвкавост и е подходящ за някои сложни или опасни работни среди.

2) Автоматично управление: Използването на програмируем логически контролер (PLC) за контрол може да реализира автоматична работа и да подобри ефективността и безопасността на работната работа. PLC системата може да бъде програмирана за внедряване на сложна контролна логика, като автоматична горна и долна граница, защита от претоварване и т.н.

3) Контрол на честотното преобразуване: Използването на честотен преобразувател за регулиране на скоростта на двигателя може да постигне гладко ускорение и забавяне, да намали въздействието върху механичната система и да разшири експлоатационния живот на оборудването. Този метод на контрол обикновено се използва за кранове с изисквания за висока скорост.

4) Интегрирана система за управление: Различните функции на контрола на кранът са интегрирани в централна платформа за управление и операторът може да управлява и наблюдава целия кран чрез интерфейс, включително повдигане, преместване, позициониране и други функции.

5) Дистанционно управление: Чрез безжична мрежова връзка операторът може да контролира крана от безопасно разстояние, което е подходящо за операции в опасна среда и намалява рисковете за безопасност на оператора.

 

12. Скеч

 

Основен технически

 

 

ЕтоОсновни предимства на 100- тон подемник кран кран:

---

Предимства на 100- тона портиване на подемници кран

Тежък товарен капацитет

Специално проектирани да повдигат изключително тежки предмети до 100 тона, които го правят идеални за мащабни индустриални задачи.

Универсалност в приложението

Може да се използва в различни среди, включително корабостроителници, стоманени централи, строителни площадки и електроцентрали.

Гъвкава инсталация

За разлика от надземните кранове, крановете на похвала не изискват строителна структура за поддръжка, което намалява разходите за инфраструктура и позволява използването на открито.

Мобилност

Много 100- тон кранове могат да бъдат монтирани на релси или колела, което им позволява да пътуват през големи обекти и да имат достъп до различни работни зони.

Персонализиран дизайн

Ширината на обхвата, височината на повдигане, скоростта на повдигане и системите за управление могат да бъдат пригодени да отговарят на специфични оперативни нужди.

Електрично захранвана работа

Ефективни и рентабилни с намалени ръчни усилия. Позволява по -гладко и по -прецизно обработка на натоварването.

Подобрени функции за безопасност

Обикновено оборудван със защита от претоварване, системи за аварийно спиране, ограничени превключватели и мониторинг на натоварването в реално време, за да се осигури безопасна работа.

Ниска дългосрочна поддръжка

Изграден с трайни материали и съвременни системи за управление, намалявайки честотата и цената на поддръжката във времето.

Подобрена производителност

Активира по -бързо обработка и позициониране на материали, което повишава ефективността на работния процес и намалява сроковете на проекта.

Изпълнение на открито

Добре пригодени за тежки среди; Дизайнът, устойчив на атмосферни влияния, позволяват експлоатация при различни климатични условия без загуба на производителност.

 

 

 

Ето изчерпателен списък наЗаявления за 100- тон подемник кран кран:

---

Приложения на 100- тон подемник кран кран

Корабостроителна и морска индустрия

Вдигане на големи корабни компоненти като корпусни секции, двигатели и витлети по време на строителството или поддръжката.

Изработка на стомана и метал

Работа с тежки стоманени плочи, намотки и конструктивни сглобки в магазини за производство или стоманени мелници.

Съоръжения за производство на електроенергия

Инсталиране и поддържане на големи турбини, генератори, трансформатори и друго тежко оборудване.

Строителни площадки

Преместване на сглобяеми бетонни сегменти, големи стоманени греди и тежко строително оборудване на място.

Производство на железопътни и влакове

Транспортиране на тела на влаковите автомобили, талиги и други компоненти по време на сглобяване или ремонт.

Аерокосмическа индустрия

Позициониране на секции за фюзела за самолети, крила и други огромни аерокосмически компоненти.

Поддръжка на минно и тежко оборудване

Вдигане на големи минни машини или компоненти като дробилки, багери или теглещи камиони за сглобяване или обслужване.

Сектор на вятърната енергия

Инсталиране и сглобяване на компоненти на тежки вятърни турбини като Nacelles и сегменти на кулата.

Логистика и контейнерни дворове

Работа с масивни товарни контейнери или огромни товари, които изискват повдигане на голям капацитет.

Нефтена и газова промишленост

Преместване на тежко оборудване като сондажни платформи, тръбопроводи или модули за рафинерия.

 

 

 

1) Анализ и дизайн на търсенето: Според специфичните нужди на клиентите (като капацитет за повдигане, обхват, работна площадка и т.н.), извършване на подробен технически анализ, за ​​да се определят спецификациите и функционалните изисквания на крана. Проектирайте основните компоненти на глобалния индустриален кран, като основния лъч, количка и аутригери, за да се гарантира, че те отговарят на националните стандарти и изискванията на клиентите. Използвайте CAD софтуер за подробно 3D моделиране, за да гарантирате рационалността и безопасността на структурата. Проектирайте електронната система за управление, включително двигатели, контролни кутии, инвертори, ограничителни устройства и алармени системи за безопасност, за да се гарантира автоматизацията и лекотата на работа на крана.

2) Материални поръчки: Според плана за проектиране закупете необходимата стомана, двигатели, електрически компоненти, телени въжета, шайби и други суровини, за да се гарантира, че всички материали отговарят на съответните стандарти и изисквания за качество.

3) Производство на стоманена конструкция: Според дизайнерските чертежи, изрежете и заварявате стоманените плочи, за да образувате основната конструкция на основната греда и аутригерите. Стоманата с висока якост обикновено се използва, за да се гарантира здравината и издръжливостта на крана. Произвеждане на повдигащата количка, включително двигателя, спирачката, колелата и неговата рамкова структура. Заваряването на основния лъч и аутригера трябва да бъде строго контролирано, а заварките трябва да бъдат тествани неразделно (като ултразвуково или рентгеново откриване на недостатъци), за да се гарантира, че качеството на заваряване е без дефекти.

4) Обработка: Колелото е един от основните компоненти на глобалния индустриален кран. Тя трябва да бъде прецизно обработена от стругове и друго обработващо оборудване, за да се гарантира, че нейният диаметър, закръгленост и покритие на повърхността отговарят на изискванията. Скоростта и съединителите, използвани в системата за предаване, трябва да бъдат обработени с висока точност, за да се гарантира тяхната добра координация с двигателната и трансмисионната система. Необходими са пробивни и фрезови канали на основния лъч, количка и други компоненти, за да се осигури точната инсталация на двигатели, шайби и други компоненти.

5) Повърхностна обработка: Пясъчно блокиране се извършва върху стоманени конструкционни части, за да се отстрани оксидният слой и ръжда на повърхността, за да се гарантира адхезията на последващото боядисване. Лечението с антикорозия се извършва върху основния лъч, изтичане, количка и други компоненти, обикновено пръскане на антикорозионна боя, анти-руст боя и топ-лак, за да се гарантира издръжливостта на крана в сурови среди.

6) Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте двигателя, инвертора на крана, контролния шкаф, ограничителния превключвател и друго електрическо оборудване, за да се гарантира, че той може да постигне точно повдигане, движение и позициониране. Според плана за електрически дизайн, извършвайте кабелно окабеляване и връзка с електрически компоненти, за да сте сигурни, че електрическата система може да работи безпроблемно.

7) Сглобяване: Сглобете преработения основен лъч, аутригери, колички и други части и ги поправете чрез болтове или заваряване. Инсталирайте шайби, барабани и други части и правилно нанизвайте теленото въже, за да се уверите, че куката може да бъде повдигната и спусната нормално. Инсталирайте количката на основния лъч, за да се уверите, че тя може да работи гладко. Инсталирайте колелата на количката и инсталирайте пистата в работната зона на крана, за да сте сигурни, че количката може да работи стабилно на пистата.

8) отстраняване на грешки и тестване: Тествайте различните функции на крана, включително повдигане, преместване, спиране и ограничаване на устройства, без натоварване, за да се гарантира, че всички функции са нормални. Заредете теглото в безопасния диапазон, тествайте товароносимостта на Crane, стабилността на работещия, спирачния ефект и различни устройства за безопасност, за да гарантирате, че те отговарят на изискванията за проектиране.

9) Проверка на качеството: Проверете качеството на външния вид на заварките, пръскането и др. За да се уверите, че кракът няма очевидни дефекти. Според националните или индустриалните стандарти тествайте различните показатели за ефективност на крана, за да гарантирате, че те отговарят на изискванията за проектиране. След преминаването на всички тестове, фабричната проверка се извършва, за да се гарантира, че качеството на крана е напълно квалифицирано.

10) Транспортиране и монтаж: Сглобеният кран се разглобява на части и се транспортира до инсталационното място, посочено от клиента. Кранът се сглобява отново според условията на място и се извършват окончателната корекция и позициониране. Вторичното въвеждане в експлоатация се извършва на сайта на клиента, за да се гарантира, че крана може да работи нормално в действителната работна среда.

 

 

 

 

 

 

Материална проверка

Проверка на качеството: Строгата проверка на качеството се извършва върху закупените суровини, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията за предотвратяване на корозия или повреда.

Рязане и формиране

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или рязане на пламък и други технологии, за да режете стоманата според размера на чертежа на дизайна.

Формиране на обработка: Оформете стоманената плоча чрез огъване, търкаляне, заваряване и други процеси за производство на основния лъч, крайния лъч и други структурни части.

Заваряване

Компонентно заваряване: Нарязаните и образуваните стоманени части са заварени в основните конструкции като основния лъч, крайния лъч и количката. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира структурната якост и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчната заварка: Използвайте неразрушителна технология за тестване (като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване), за да проверите заварките, за да се гарантира, че няма пукнатини или други дефекти.

Обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва върху ключовите компоненти на крана, като комплекти на колелата, лагерни седалки, шайби и др., За да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Сглобяване на цялата машина

Общо събрание: Въз основа на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателната инсталация на основния лъч, крайния лъч, механизма за повдигане, механизма за ходене и др.

Въвеждане в експлоатация и тестване

При динамични условия се тества експлоатационната ефективност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на изискванията за проектиране.

Лечение с пръскане и антикорозия

Отстраняване на ръжда на повърхността: Отстраняване на ръжда на повърхността на кнана, общите методи включват пясъчни блокиране, кисели и др. Пръпне на праймери: спрей антикорозионен праймер върху третираната повърхност, за да се предотврати окисляването и корозията на метала. Цветово пръскане на пръскане на пръскане на топколс: пръскайте горни в съответствие с изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да дадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте информацията за идентификация на кран в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и т.н.

Фабрика и инсталация

Опаковки и транспорт

Защита на опаковките: Защитно пакетирайте ключовите компоненти на крана, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Транспортна уговорка: Според размера на оборудването и условията на транспортиране, изберете подходящ метод за транспортиране за транспортиране на крана до сайта на клиента.

Приемане и доставка

Приемане на клиенти

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на кран в съответствие с изискванията на договора и технически спецификации, за да провери ефективността и качеството на оборудването.

Регификация на проблема: Ако са намерени някакви проблеми, производителят трябва да ги поправи навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Обучение за доставка и използване на операция: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че те могат да работят правилно и безопасно.

Популярни тагове: 100- тон подемник кран, Китай 100- тон производители на кокнери, доставчици, фабрика