Портален кран Goliath

1) Порталният кран Goliath е мощна, универсална повдигаща система, предназначена да се справя с големи и тежки товари в взискателни индустриални среди. Проектиран за максимална здравина и стабилност, той е идеален за приложения като корабостроителници, строителни обекти, стоманодобивни заводи и големи складове.

Порталният кран Goliath Характеристики на продукта: Висока товароносимост: Способен да повдига товари, вариращи от 5 тона до 500 тона или повече. Персонализиращ се дизайн: Предлага се в конфигурации с единични или двойни греди, за да отговарят на вашите специфични нужди. Устойчива конструкция: Изградена с високо качество стомана, предлагаща изключителна издръжливост и устойчивост. Усъвършенствани системи за управление: Включва опции за ръчно или дистанционно работа, осигуряваща прецизен контрол по време на повдигане. Механизми за безопасност: Оборудвани със защита срещу претоварване, крайни изключватели и функции за аварийно спиране за безопасна работа.

Порталният кран Goliath Приложения: Корабостроене: Идеален за преместване на тежки корабни компоненти и материали в морска среда. Конструкция: Ефективно се справя със сглобяеми конструкции, тежки строителни материали и машини. Производство на стомана: Идеален за повдигане на стоманени рулони, плочи и други тежки материали в производствени съоръжения. Логистика и складиране: Полезно за преместване на големи артикули във външни складове и промишлени съоръжения.

4) Защо да изберете портален кран Goliath? Гъвкавост: Предлага мобилност, елиминирайки нуждата от постоянни повдигащи конструкции. Рентабилен: Практична и достъпна алтернатива на мостови кранове или друго фиксирано повдигащо оборудване. Надеждна производителност: Проектиран за непрекъсната работа в тежки, условия на открито. Съответства на международните стандарти: Придържа се към глобалните стандарти за безопасност и качество за кранове.

Основни компоненти PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, зъбно колело, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Тегло (KG) 9000 кг

Осигурена видео изходяща проверка

Осигурен е доклад за изпитване на машини

Име на продукта MG модел двугредов портален кран

Тип кран Двугредов портален кран

Работно задължение A3 ~ A7

Режим на управление Pendent Line, Remote Control, Cabin Control

Скорост на движение 50 м/мин

Напрежение 3P 380V 50/60HZ или персонализирано

Основни електрически части Schneider/ABB/Siemens

Цвят жълто, червено или персонализирано

Работна температура -20 ~ 40 градуса

Контролно напрежение DC-24 / 36V

Основна греда

Порталният кран Goliath Високоякостна стоманена конструкция: Основната греда обикновено е изработена от висококачествена подсилена стомана, осигуряваща максимална здравина и издръжливост. Той е проектиран да издържа на големи натоварвания и натоварвания, свързани с повдигането на големи и тромави материали. Усъвършенстваните техники за заваряване и процесите за контрол на качеството гарантират, че гредата поддържа структурна цялост дори при екстремни условия.

Конфигурация на греда на порталния кран Goliath: Основната греда може да бъде конфигурирана по различни начини в зависимост от конструкцията на крана (едногредова или двойна греда). Конструкцията с единична греда има единична хоризонтална греда, докато конструкцията с двойна греда включва две успоредни греди за допълнителна стабилност и капацитет на повдигане. Изборът на конфигурация зависи от теглото и вида на повдиганите материали и необходимата височина на повдигане.

Дължина и обхват на порталния кран Goliath: Дължината на главната греда определя обхвата или ширината на крана, което влияе на това колко далеч кранът може да достигне над работното пространство. Порталните кранове Goliath често са проектирани за големи открити площи, което изисква греди с дълги разстояния, за да поемат широки работни зони, като корабостроителници или големи строителни обекти.

Корозионна устойчивост на порталния кран Goliath; Тъй като порталните кранове Goliath често се използват на открито, основната греда е проектирана с оглед на устойчивостта на корозия. Това може да се постигне чрез поцинковане, специални покрития или използване на неръждаема стомана в определени среди. Тези мерки гарантират, че гредата запазва своята цялост и здравина, дори при сурово време или морска среда.

Порталният кран Goliath Precision Engineering; Основната греда е щателно проектирана и проектирана за висока прецизност. Процесът на производство гарантира, че гредата е перфектно подравнена, което позволява на крана да работи с минимални вибрации или отклонения, което е от решаващо значение за точното повдигане и позициониране на тежки товари.

Порталният кран Goliath Интеграция с подемна система; Основната греда служи като монтажна платформа за подемната система, включително количката, подемника и повдигащия механизъм. Основната греда на крана трябва да бъде прецизно проектирана, за да поддържа хода на подемника и да гарантира безпроблемна работа на подемното устройство.

Повдигаща система

Моторизирано задвижване: Подемникът се задвижва от електрически двигатели, които осигуряват повдигащата сила, необходима за преместване на товара. Тези двигатели са проектирани за висока производителност, предлагайки плавна и надеждна работа дори при тежки натоварвания. Барабан или лебедка: Барабанът или лебедката съдържа въжето или кабела, който се използва за повдигане на товара. Той навива и развива въжето, за да промени височината на товара. Товарен блок: Това е частта от подемника, която е свързана с товара. Той съдържа макари или снопове, които насочват повдигащото въже, за да минимизират износването и да осигурят плавно повдигане и спускане.

Телено въже или верига; Повдигащият механизъм използва телени въжета или вериги в зависимост от специфичния дизайн и изискванията за повдигане. Телените въжета често се използват за асансьори с голям капацитет, докато веригите обикновено се използват за кранове с по-малък капацитет. Теленото въже: Осигурява по-голяма гъвкавост и здравина за големи товари и по-големи височини на повдигане. Подсилена е със стоманени телове, за да се предотврати разтягане и да се осигури издръжливост. Верига: Обикновено се използва в кранове с по-малък товароподемност. Веригите са по-здрави и по-малко склонни към износване при повдигане на тежки товари на по-къси разстояния

Моторизирана задвижваща система; Моторизираната задвижваща система захранва както механизма за повдигане, така и количката. Тези задвижващи системи обикновено са оборудвани с регулируеми контроли на скоростта, позволяващи на операторите да контролират скоростта на повдигане, спускане и хоризонтално движение с прецизност. Задвижващите системи са проектирани за тежка употреба, като осигуряват непрекъсната работа дори по време на продължителни периоди на работа.

Спирачки; Спирачките са основни компоненти за безопасност в системата за повдигане. Те се използват за контролиране на спускането на товара и предотвратяване на неконтролирано движение. Обикновено механичните спирачки или електромагнитните спирачки са монтирани както на подемника, така и на количката, за да осигурят безопасна и гладка работа. В случай на прекъсване на електрозахранването или авария, спирачките задържат товара на място, за да предотвратят инциденти.

3.Крайкарета

1) Структурна опора Крайната шейна осигурява здрава структурна опора за основната греда (или гредите) на крана. В него се намират колелата, двигателите и задвижващите системи, които позволяват на крана да се движи хоризонтално през работната зона. Крайният носач гарантира, че кранът остава стабилен по време на работа, разпределяйки равномерно тежестта и минимизирайки риска от накланяне или преместване под товар.

2) Крайни вагони, монтирани на коловози: При тези конструкции кранът се движи по набор от релси или коловози, които се движат по земята. Колелата на крайния носач следват коловоза, позволявайки прецизно движение на крана по определената площ.

Крайни колички с гумени гуми: Някои кранове Goliath разполагат с крайни колички с големи гумени гуми, осигуряващи по-добра маневреност и възможност за свободно движение по външни повърхности. Задвижващ механизъм Крайната количка обикновено се задвижва от електрически двигатели, които задвижват колелата за хоризонтално движение. Задвижващият механизъм включва:

3) Моторизирани задвижвания: Електрическите двигатели често се инсталират на единия или двата крайни вагона, за да задвижват движението по пистата. Тези двигатели могат да се управляват, за да се регулира скоростта на движение на крана за по-добър контрол по време на манипулиране на товара. Редукторна скоростна кутия: Използва се скоростна кутия за намаляване на скоростта на електрическия мотор и предаване на мощността към колелата, което позволява плавно движение и прецизен контрол над хоризонталното движение на крана. Спирачна система: Спирачките са вградени в крайната количка, за да спрат крана в желаната позиция и да гарантират, че кранът остава неподвижен, когато не е в движение. Обикновено спирачките са електромагнитни или механични, в зависимост от дизайна на крана. Разпределение на натоварването Крайната количка е проектирана така, че да разпределя тежестта на целия кран и неговия товар равномерно между колелата. Това гарантира, че кранът работи със стабилност и минимално напрежение върху която и да е част от конструкцията. В случаите, когато кранът повдига изключително тежки товари, дизайнът на крайната количка може да бъде подсилен, за да се справи с допълнителното тегло.

4. Механизъм за движение на крана

1) Колелата на крана са монтирани на крайните колички и са отговорни за воденето на крана по релсите (за релсови системи) или директно върху повърхността (за системи с гумени гуми). Релси: За релсови портални кранове Goliath , релсите са фиксирани на земята в право или извито оформление. Колелата на крайния вагон следват тези релси, позволявайки на крана да се движи по предварително определена траектория. Релсите обикновено са изработени от здрава стомана, за да се справят с теглото на крана и неговия товар. Гумени гуми: В случай на кранове Goliath с гумени гуми, кранът се движи на големи, издръжливи гуми, което му позволява да се движи свободно на открито области. Тази система осигурява по-голяма гъвкавост и мобилност, особено във външна среда като корабостроителници или строителни площадки.

2) Ходови двигатели и задвижваща система; Ходовите двигатели са отговорни за захранването на движението на крана по релсите или повърхността. Тези електродвигатели обикновено се монтират на крайните колички, с двигател на всяка крайна количка за по-големи кранове или един двигател за по-малки модели.

Задвижващ механизъм: Двигателят за движение е свързан към скоростна кутия (често редуктор), която намалява скоростта на двигателя и прехвърля мощността към колелата. Тази настройка осигурява плавно и контролирано движение.

Регулируем контрол на скоростта: Механизмът за движение на крана обикновено позволява регулируем контрол на скоростта, което позволява на операторите да движат крана бавно или с по-високи скорости, в зависимост от оперативните изисквания.

3) Система за управление на подвижния механизъм; Системата за управление на крана управлява хоризонталното движение на крана, позволявайки на оператора да контролира скоростта, посоката и позиционирането с лекота. Тази система обикновено включва: Висящо или дистанционно управление: Операторите могат да управляват механизма за движение на крана с помощта на висящо управление или безжично дистанционно управление, което осигурява гъвкавост и подобрена безопасност, като позволява на оператора да се отдалечи от крана по време на работа.

Управление на кабината: При по-големите модели кранът може да има специална кабина на оператора, където операторът контролира движенията на повдигане и движение. Задвижване с променлива честота (VFD): VFD може да се използва за управление на скоростта на двигателя за движение, осигурявайки плавно ускорение и забавяне, което е от решаващо значение за безопасното и прецизно движение, особено при работа с тежки или чувствителни товари.

5. Механизъм за движение на количката

1) Количката е платформа на колела, която се движи по основната греда на крана, носейки подемника и повдигащия механизъм. Това е основна част от крана, която улеснява хоризонталното движение на товара.

Количката може да бъде единична количка (в случай на конструкции с единична греда) или двойна количка (в случай на конструкция с двойна греда), в зависимост от конфигурацията на крана и капацитета на повдигане. Количката може да бъде проектирана за фиксиран товароносимост или за променливо натоварване в зависимост от дизайна, за да се приспособят към различни видове подемници и тегла.

2) Колела и релсова система; Колелата на количката са монтирани на релсовата система (известна също като гредови релси) на основната греда на крана. Тези колела обикновено са направени от стомана, за да издържат на голямо натоварване и да осигурят плавно движение по протежение на гредата.

Колелата следват релса, която минава по цялата дължина на главната греда на крана, позволявайки на количката да се движи хоризонтално през обхвата на крана. При някои конструкции колелата са монтирани на V-образни релси, за да осигурят стабилност и да предотвратят дерайлирането на количката.

Разположение на колелата: Обикновено четири колела се използват на количката (по две от всяка страна), за да се осигури стабилност и равномерно разпределение на товара. Броят и конфигурацията на колелата може да варира в зависимост от дизайна на крана и изискванията за натоварване.

Контрол на променлива скорост: Скоростта на движение на количката може да се регулира с помощта на задвижване с променлива честота (VFD) или други системи за контрол на скоростта. Това гарантира, че количката се движи с оптимална скорост, в зависимост от товара, вида на обработвания материал и специфичните оперативни изисквания. Ръчно или моторизирано управление: В някои системи, ръчно управление (като ръчна верига или висящо управление) може да се използва за движение на количка. По-често движението на количката се управлява чрез електрическа или радио система за дистанционно управление.

6.Кран колело

1) Материал; Колелата на крана обикновено са изработени от висококачествена термично обработена стомана, за да се осигури издръжливост и здравина при големи натоварвания. Материалът често е кована стомана или лята стомана с висока якост на опън, предлагаща отлична устойчивост на износване и деформация.

2) Товароносимост Колелата на крана са проектирани да поемат общото тегло на крана и теглото на повдигания товар. Тяхната товароносимост зависи от материала, размера и дизайна на колелото. Колелата разпределят това тегло равномерно върху релсите или земната повърхност, за да осигурят стабилност и да предотвратят повреда на инфраструктурата.

3) Размер и размери Размерът на колелата на крана (диаметър, ширина и височина на фланеца) се определя въз основа на капацитета на крана, междурелсието и работната среда. По-големите колела се използват за по-висок капацитет на натоварване, докато по-малките колела са подходящи за по-леки товари или компактни кранове.

7. Кука за кран

1) Куката е материал, изработен от високоякостна легирана стомана или кована стомана, за да осигури превъзходна издръжливост, устойчивост на износване и здравина при големи натоварвания. Термично обработена за повишена издръжливост и за предотвратяване на деформация при екстремни натоварвания.

2) Куката е с дизайн; Обикновено проектирана с U-образна структура за лесно закрепване на сапани, въжета или вериги. Предлага се в различни форми и конфигурации въз основа на приложението: Единична кука: прост дизайн, използван за по-леки товари или по-малко критични операции.

Двойна кука: Проектирана да разпределя равномерно тежки товари, намалявайки напрежението върху куката. Снабдена с предпазно резе или пружинен заключващ механизъм за предотвратяване на случайно изваждане на товара.

3) Капацитет Оценен за специфични товароносимости (напр. 5 тона, 10 тона, 50 тона и т.н.), в зависимост от изискванията за повдигане на крана. Ясно обозначен с безопасното работно натоварване (SWL) или границата на работното натоварване (WLL) за експлоатационен безопасност.

Въртене Много кранови куки са монтирани на въртящ се лагер, за да позволят завъртане на 360-градуса, осигурявайки гъвкавост по време на манипулиране на товара. Тази функция намалява напрежението върху повдигащите сапани или веригите и осигурява по-добро подравняване на товара.

Мотор

Мотор за повдигане Задвижва механизма за повдигане, позволявайки на крана да повдига и спуска тежки товари. Проектиран за висок въртящ момент и контролирана скорост за безопасно и ефикасно боравене с тежки материали. Мотор за движение на количката Задвижва хоризонталното движение на количката по протежение на главната греда. Предлага плавно ускорение и забавяне за точно позициониране.

Двигател за движение на крана Задвижва движението на целия портален кран по неговите релси. Трябва да осигури постоянна производителност за преместване на крана и товара на дълги разстояния. Основни характеристики на двигателите на порталния кран Goliath

Номинална мощност; изходната мощност на двигателя зависи от капацитета на крана, оперативните изисквания и работния цикъл. Обикновено варира от няколко киловата (kW) до стотици киловати за тежкотоварни кранове. Двигателите от клас на натоварване се класифицират въз основа на техния работен цикъл :S1 (Непрекъснат режим на работа): За операции с минимални прекъсвания. S4 (Прекъснат режим на работа със старт-стоп): Подходящ за кранове с често повдигане и спускане на товари.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1) Звукова аларма: Издава силна сирена или звуков сигнал по време на критични операции като: Движение на крана (пътуване по релси). Повдигане или спускане на товара.

Активиране на аварийно спиране. Нивата на силата на звука обикновено се регулират, за да се гарантира, че звукът е забележим в шумна среда, като корабостроителници или индустриални обекти.

Визуална аларма: Включва мигащи светлини, обикновено LED, монтирани на крана. Цветовете често са кодирани за различни предупреждения (напр. червено за спешни случаи, жълто за внимание).

Автоматизация: Алармената система е интегрирана с контролния панел на крана и се активира автоматично по време на определени събития, като например: Откриване на претоварване. Активиране на крайния превключвател. Прекъсване на захранването или условия на повреда.

4) Издръжливост: Създадена да издържа на тежки условия на околната среда, като прах, влага и екстремни температури, осигурявайки надеждна работа в промишлени условия. Предимства на алармената система Подобрена безопасност: Предупреждава работници наблизо за операции с кран или опасности, намалявайки риска от злополуки .Оперативна информираност: Поддържа операторите информирани за критични събития или системни грешки в реално време. Съответствие: Среща индустрията стандарти и разпоредби за безопасност.

10. Предпазни устройства

1) Предназначение: Предотвратява повдигането на товари над номиналния капацитет на крана, намалявайки риска от механична повреда или структурна повреда. Как работи: Сензори измерват теглото на товара. Ако товарът надвиши границата за безопасна работа (SWL), системата спира повдигащи операции и задейства аларма.

2) Характеристики: Показва текущото тегло на товара. Може да се интегрира с цифрови или аналогови системи за управление. Крайни изключватели Крайни изключватели за движение: Ограничаване на хоризонталното движение на крана или количката, за да се предотвратят сблъсъци или претоварване в краищата на коловоза. Крайни изключватели на телфера: Спрете повдигащ механизъм за предотвратяване на прекомерно повдигане или прекомерно спускане на блока на куката.

3) Система за аварийно спиране Предназначение: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на крана в случай на авария. Как работи: Голям, лесно достъпен червен бутон е инсталиран на контролния панел на крана или на дистанционното управление. Веднъж натиснат, той прекъсва захранването на всички двигатели и незабавно спира работата.

11. Режим на управление

1) Преглед на дистанционното управление: Позволява на операторите да управляват крана от разстояние с помощта на безжично дистанционно управление.

Основни характеристики: Радиочестотна (RF) или инфрачервена (IR) комуникация. Компактни, ергономични контролери с бутони, джойстици или сензорни екрани. Обхватът на управление варира в зависимост от системата, обикновено до няколкостотин метра.

2) Преглед на управлението на кабината: Кранът се управлява от бордова кабина, разположена на портала. Основни характеристики:

Оборудван с джойстици, контролни панели и дисплеи за наблюдение за прецизна работа. Предоставя на оператора ясен, повдигнат изглед към работната зона. Кабини с контролиран климат за комфорт на оператора.

3) Програмируем логически контролер (PLC) / Автоматизирано управление; Преглед: Кранът се управлява автоматично или полуавтоматично с помощта на предварително програмирани команди и сензори. Основни характеристики: Интегрирани PLC системи за автоматизирани движения и изпълнение на задачи.

Сензори и енкодери осигуряват прецизен контрол и позициониране. Програми с възможност за персонализиране за повтарящи се или специализирани задачи.

Скица

Основни технически

Порталните кранове Goliath, известни още като „кранове Goliath“ или „пристанищни кранове“, са големи, здрави подемни машини, които обикновено се използват във външна среда, като пристанища, строителни площадки и големи индустриални дворове. Те имат различни предимства, включително

Висок капацитет на повдигане; Порталните кранове Goliath са проектирани да повдигат изключително тежки товари, което е особено полезно за индустрии, които трябва да преместват големи, обемисти материали, като корабостроителници, фабрики и контейнерни терминали.

Икономически ефективни; Тъй като тези кранове често се използват за приложения на открито, те не изискват изграждането на сложна сградна инфраструктура. Това може да намали общите разходи в сравнение с фиксирани мостови кранове или други повдигащи системи.

Мобилност и гъвкавост; Порталните кранове Goliath обикновено са монтирани на колела или релси, което им дава възможност да се движат през големи площи. Тази гъвкавост им позволява да се използват в различни части на двор или съоръжение, без да е необходимо отделно фиксирано повдигащо устройство.

Гъвкавост; Тези кранове могат да обработват широка гама от материали, от големи транспортни контейнери до тежки индустриални машини, в зависимост от модела и конфигурацията. Това ги прави адаптивни за различни индустрии като корабоплаване, строителство, производство и логистика.

Тежкотоварни характеристики; Порталните кранове Goliath са създадени да се справят с тежки условия и тежки операции. Те са проектирани за дълготрайна работа, предлагайки голяма стабилност и издръжливост дори при екстремни условия на натоварване.

Оптимизиране на пространството; Тъй като крановете Goliath обикновено са предназначени за използване на открито, те могат да работят в обширни открити площи, като спомагат за оптимизиране на използването на пространството в натоварените индустриални дворове или доковете.

Повишена ефективност; порталните кранове Goliath могат да преместват големи товари бързо и ефективно, като намаляват времето за престой и увеличават скоростта, с която се обработват материалите. Това може значително да подобри производителността и пропускателната способност в среди, където бързата обработка на товара е от решаващо значение.

Порталните кранове Goliath се използват в различни индустрии поради своята гъвкавост, мобилност и капацитет за повдигане на тежки предмети. Техният дизайн ги прави подходящи за приложения на открито, където трябва да се обработват големи и тежки материали. Ето някои от основните приложения на порталните кранове Goliath

Корабостроене и корабостроителници; Приложение: Порталните кранове Goliath често се използват в корабостроителниците за конструиране и сглобяване на кораби, както и за тежко повдигане на корабни части и голямо оборудване. Предимства: Тези кранове могат да се движат по дължината на корабостроителницата, което ги прави много ефективни за повдигане на тежки компоненти, като корабни корпуси, голямо оборудване и сглобяеми секции.

Пристанище и обработка на контейнери; Приложение: В пристанищните съоръжения порталните кранове Goliath се използват за обработка на контейнери и големи товари. Тези кранове са от съществено значение за товарене и разтоварване на контейнери от кораби, преместване на товари през доковете и подреждане на контейнери.

Строителни обекти; Приложение: На големи строителни обекти, особено в инфраструктурни проекти като мостове, язовири или високи сгради, порталните кранове Goliath се използват за повдигане и преместване на тежки строителни материали, като стоманени греди, бетонни плочи и сглобяеми конструкции .

Тежка промишленост и производство; Приложение: В индустрии като стоманодобивна, автомобилна и космическа промишленост, порталните кранове Goliath се използват за преместване на тежки машини, стоманени рулони и големи произведени части по време на производство или монтаж.

Минно дело и кариери; Приложение: порталните кранове Goliath могат да се използват в минната и кариерната промишленост за преместване на голямо минно оборудване, като трошачки, мелници и конвейерни системи, или за повдигане и транспортиране на извлечени материали като скали и руди.

Стоманодобивни мелници; Приложение: В стоманодобивните мелници порталните кранове Goliath се използват за обработка на големи стоманени продукти, като ролки, плочи, заготовки и бобини. Предимства: Тези кранове помагат за улесняване на манипулирането на тежки, горещи и обемисти материали в стоманата производствен процес, където прецизността и здравината са критични.

Кранпроизводство процедура

1. Етап на проектиране: Разберете специфичните нужди на клиентите, включително товароносимост, обхват, височина и среда на използване. Извършете предварителен проект според нуждите и изчертайте чертежи на схемата, включително структурен проект, дизайн на електроенергийната система и системата за управление. Извършете структурна якост, стабилност и динамичен анализ, за ​​да гарантирате, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Подготовка на материала: Изберете подходящи материали според изискванията на дизайна, като стомана с висока якост, алуминиева сплав и др., за да осигурите добри механични свойства и издръжливост. Закупете необходимите суровини и компоненти според проектните чертежи, включително двигатели, редуктори, куки, системи за управление и др.

3. Обработка и производство: Нарежете стоманата и обработете основната греда, крайната греда и други структурни части според проектните размери. Свържете изрязаните части чрез заваряване, за да оформите основната структурна рамка на крана. Завършете заварените компоненти, включително пробиване, струговане и фрезоване, за да осигурите съответстващата точност на всеки компонент.

4. Сглобяване: Предварително сглобяване на обработените компоненти за проверка на стабилността и съответствието на конструкцията. Инсталирайте повдигащия механизъм, механизма за движение на количката и механизма за движение на количката, за да сте сигурни, че всички движещи се части могат да работят гладко.

5. Инсталиране на електрическата система: Инсталирайте двигатели, инвертори, контролни панели и други електрически компоненти, за да сте сигурни, че електрическата система е свързана правилно. Подредете кабелните линии разумно, за да осигурите безопасност и красота и да намалите смущенията и износването.

6. Пускане в експлоатация и тестване: Тествайте различните функции на крана, включително повдигащи, преместващи, спирачни и алармени системи, за да се уверите, че всички функции са нормални. Извършете тестове за безопасно натоварване, за да сте сигурни, че кранът работи стабилно при максимално натоварване и отговаря на стандартите за безопасност.

7. Инспекция и контрол на качеството: Извършете инспекции на качеството на всяка производствена връзка, за да сте сигурни, че всички компоненти отговарят на проектните и стандартните изисквания. Извършете сертифициране за квалификация съгласно съответните разпоредби, за да гарантирате, че оборудването отговаря на националните и индустриалните стандарти.

8. Доставка и монтаж: Транспортиране на изработения кран до обекта на клиента. Инсталирайте го на място на клиента, включително фиксиране на основата, пускане в експлоатация и свързване на захранването. Осигурете обучение за работа на клиентите, за да сте сигурни, че могат да използват оборудването безопасно и ефективно, и го предайте официално за употреба.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването в мрежа ще достигне 95%. Пуснати са в експлоатация 32 заваръчни линии, планира се да бъдат инсталирани 50, а степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.