Електрически кран

Въведение в електрическите кранове

AnЕлектрически кране вид надземен кран, който се поддържа от свободно стоящи крака и обикновено се движи по релси или колела на земята. За разлика от мостовите кранове, които са фиксирани към тавана или конструкция, крановете на портите са преносими и универсални, което ги прави идеални както за вътрешни, така и за външни приложения.

Захранвани от електрически двигатели, тези кранове се използват за повдигане, преместване и понижаване на тежките товари ефективно и безопасно. Те обикновено се срещат в корабостроителници, складове, строителни площадки и производствени предприятия, където трябва да се обработват тежки материали и оборудване с точност.

Електрическите кранове се предлагат в различни размери и конфигурации, от малки преносими единици до масивни системи, способни да повдигат стотици тонове. Основните им характеристики включват механизъм за подемник, подвижен мост, поддържан от краката, и електрическа система за управление за безпроблемна работа.

Основни компоненти plc, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Тегло (кг) 9000 кг

Предоставена проверка на видео изходящи

Доклад за тест за машини, предоставен

Име на продукта MG модел двоен гребен кран

Крейн тип двоен гребен кран

Работно мито A3 ~ A7

Контролен режим на висящ ред, дистанционно управление, контрол на кабината

Скорост на пътуване 50 m\/min

Напрежение 3p 380V 50\/60Hz или персонализирано

Основни електрически части Schneider\/ABB\/Siemens

Цвят жълт, червен или персонализиран

Работна температура -20 ~ 40 градуса

Контролно напрежение DC -24 \/ 36V

Мост (греда)

Хоризонталният лъч, който поддържа подемника и се движи покрай педя на крана. Тя може да бъде единична или двойна греда в зависимост от товароносимостта.

Крака (структура на опората)

Вертикални опори, които свързват моста към земята. Те могат да бъдат фиксирани или регулируеми и обикновено почиват на колела или песни.

Подемник

Механизмът на повдигане, който повдига и понижава товара. Той се захранва електрически и обикновено се движи по моста.

Тролей

Рамка, която носи повдигането през педя на моста. Количката пътува хоризонтално, за да позиционира товара.

Крайни камиони \/ вагони

Те са монтирани в краищата на моста и се помещават колелата или валяците, които позволяват на крана да се движи по пистата или наземните релси.

4. Механизъм за пътуване с кран

1) Колелата на крана са монтирани на крайните карета и са отговорни за ръководството на крана по релсите (за системи на базата на писти) или директно на повърхността (за каучукови системи). Рейси: За кранове на голиат на базата на писти, релсите са фиксирани на земята в право или извито оформление. Колелата на крайната карета следват тези релси, което позволява на крана да се движи по предварително определен път. Релсите обикновено са изработени от тежкотоварна стомана, за да се справят с теглото на крана и нейното натоварване. Тази система осигурява по -голяма гъвкавост и мобилност, особено във външна среда като корабостроителници или строителни площадки.

2) Пътни двигатели и задвижваща система; двигателите за пътуване са отговорни за захранването на движението на крана по релсите или повърхността. Тези електрически двигатели обикновено се инсталират на крайните карета, с мотор на всяка крайна карета за по -големи кранове или един мотор за по -малки модели.

Механизъм на задвижване: Пътният мотор е свързан към скоростна кутия (често редукционна скоростна кутия), която намалява скоростта на двигателя и прехвърля мощността към колелата. Тази настройка гарантира гладко и контролирано движение.

Регулируем контрол на скоростта: Механизмът за пътуване на крана обикновено позволява регулируем контрол на скоростта, което позволява на операторите да движат крана бавно или с по -високи скорости, в зависимост от оперативните изисквания.

3) Система за управление на механизма за пътуване; системата за управление на крана управлява хоризонталното движение на крана, което позволява на оператора да контролира скоростта, посоката и позиционирането с лекота. Тази система обикновено включва: висулка или дистанционно управление: Операторите могат да контролират механизма за пътуване на крана, използвайки висулка за управление или безжично дистанционно управление, което осигурява гъвкавост и подобрена безопасност, като позволява на оператора да се отдалечи от крана по време на работа.

Контрол на кабината: При по -големи модели кранът може да има специализирана кабина на оператора, където операторът контролира както движенията за повдигане, така и пътуванията. Променливо задвижване на честотата (VFD): VFD може да се използва за контрол на скоростта на пътния двигател, осигурявайки гладко ускорение и забавяне, което е от решаващо значение за безопасното и прецизно движение, особено при боравене с тежки натоварвания.

5.

Електрическа система

Включва контролни панели, окабеляване, двигатели и сензори. Тази система захранва движенията на подемника, количката и моста.

Колела \/ железопътна система

За кранове за мобилни гандове колелата позволяват движение през пода. За кранове с фиксирана порти, релсите ръководят движението на крана.

6. Креново колело

1) Материал; Колените на крана обикновено се изработват от висококачествена стомана, обработена с топлина, за да се гарантира издръжливост и якост при тежки натоварвания. Материалът често се подправя стомана или отливка с висока якост на опън, предлагайки отлична устойчивост на износване и деформация.

2) Кранът с капацитет на натоварването е проектиран така, че да носи общото тегло на крана и теглото на натоварването, което се повдига. Техният капацитет за носене на товари зависи от материала, размера и дизайна на колелото. Колелата разпределят тази тежест равномерно по релсите или наземната повърхност, за да се осигури стабилност и да се предотврати увреждане на инфраструктурата.

3) Размер и размери Размерът на крановите колела (диаметър, ширина и височина на фланец) се определя въз основа на капацитета на крана, манометър и оперативна среда. По -големи колела се използват за по -голям капацитет на натоварване, докато по -малките колела са подходящи за по -леки натоварвания или компактни кранове.

7. Кренина кука

1) Куката е материал, изработен от високоякостна алумитна стомана или кована стомана, за да осигури превъзходна издръжливост, устойчивост на износване и якост при тежки натоварвания. Разработената за подгъване за повишена якост и за предотвратяване на деформация при екстремно напрежение.

2) Куката е дизайн; обикновено е проектирана с U-образна структура за лесно прикрепване на прашки, въжета или вериги.

Двойна кука: Проектиран за равномерно разпределяне на тежки товари, намалявайки напрежението върху куката. Сравнен с предпазен ключал или пружинен механизъм за заключване, за да се предотврати случайно изключване на товара.

3) Капацитет, оценен за специфичен капацитет на натоварване (напр. 5 тона, 10 тона, 50 тона и т.н.), в зависимост от изискванията за повдигане на крана. Изключително маркирано с безопасното работно натоварване (SWL) или ограничението на работното натоварване (WLL) за оперативна безопасност.

Въртене Много куки за кранове са монтирани на въртящ се лагер, за да се позволи въртене на 360-, осигурявайки гъвкавост по време на обработката на натоварването. Тази функция намалява стреса върху повдигащите се прашки или вериги и гарантира по -добро подравняване на товара.

Двигател

Повдигане на двигателните захранващи механизма за повдигане, което позволява на крана да повдига и понижи тежките товари. Проектиран за висок въртящ момент и контролирана скорост, за да се справят със безопасно и ефективно боравителни материали. Трели, пътуващият двигател задвижва хоризонталното движение на количката по основната греда.

Пътуващи моторни сили на крана Движението на целия кран за похвала по неговите релси. Трябва да осигурят постоянна работа за преместване на крана и натоварване на дълги разстояния. Ключови характеристики на Goliath Gantry Crane Motors

Мощност на мощност; Изходът на мощността на двигателя зависи от капацитета на крана, оперативните изисквания и работното цикъл. и понижаване.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Озилна аларма: излъчва силна сирена или звуков звук по време на критични операции като: движение на крана (пътуване по релси). Натоварване на повдигане или спускане.

Активиране на аварийно спиране. Нивата на томните обикновено се регулират, за да се гарантира, че звукът е забележим в шумни среди, като корабостроителници или индустриални обекти.

Визуална аларма: Включва мигащи светлини, обикновено светодиодни, монтирани на крана. Колорите често са кодирани за различни предупреждения (напр. Червено за спешни случаи, жълто за предпазливост).

Автоматизация: Алармената система е интегрирана с контролния панел на Crane и се активира автоматично по време на конкретни събития, като например: Откриване на претоварване. Активиране на превключвателя.

4) Издръжливост: Изградена за издържане на сурови условия на околната среда, като прах, влага и екстремни температури, осигуряващи надеждни показатели в индустриални настройки. Бендовете на алармената система Подобрена безопасност: предупреждава наблизо работниците в рамките на експлоатацията или опасностите, намалявайки риска от злополуки. Оперативна осведоменост: Запазете операторите за информиране за критични събития и системни събития.

10. Несъмразяващи устройства

Включва лимитни превключватели, бутони за аварийно спиране, защита на претоварването и системи за борба с сблъсъка, за да се осигури безопасна работа.

11.Control режим

1) Преглед на дистанционното управление: Позволява на операторите да контролират крана от разстояние, използвайки безжично дистанционно управление.

Основни характеристики: Радиочестотната (RF) или инфрачервената (IR) комуникация.compact, ергономичните контролери с бутони, джойстици или сензорни екрани.

2) Преглед на контрола на кабината: Кранът се работи от бордовата кабина, разположена на Gantry.key Характеристики:

Оборудван с джойстици, контролни панели и мониторинг дисплеи за прецизна работа. Посочва оператора с ясен, повишен изглед на работната зона. Климатично контролирани каюти за комфорт на оператора.

3) Програмируем логически контролер (PLC) \/ Автоматично управление; Преглед: Кранът се работи автоматично или полуавтоматично, използвайки предварително програмирани команди и сензори. Ключови функции: Интегрирани PLC системи за автоматизирани движения и изпълнение на задачи.

Сензорите и енкодерите гарантират прецизно управление и позициониране.

Скица

Основен технически

ЕтоОсновни предимства на електрическите кранове:

Предимства на електрическите кранове

Висока ефективност и производителност

Електрическите двигатели осигуряват гладки, бързи и прецизни движения, подобрявайки скоростта на обработка на натоварването и намалявайки престоя.

Универсалност

Може да се използва както на закрито, така и на открито за повдигане и транспортиране на тежки товари в складове, корабостроителници, строителни площадки и други.

Мобилност

Много кранове на кози са мобилни (с колела или релси), което им позволява лесно да се преместват в рамките на съоръжение или работна площадка.

Рентабилен

В сравнение с постоянните системи за надземни кранове, крановете на портите често имат по -ниски разходи за инсталиране и структурна поддръжка.

Гъвкав дизайн

Предлага се в различни конфигурации (единична\/двойна греда, регулируема височина, преносима), което ги прави адаптивни към различни оперативни нужди.

Минимални структурни изисквания

За разлика от мостовите кранове, крановете на гандове не изискват изграждане на колони или греди на пистата, което е особено полезно на открито или отворени зони.

Електрическа работа

Електрическата енергия намалява ръчната труда, намалява оперативните разходи и поддържа възможностите за автоматизация и дистанционно управление.

Функции за безопасност

Вградените механизми за безопасност като защита от претоварване, аварийни спирки и ограничителни превключватели повишават безопасността на работното място.

Ниска поддръжка

По -малко механични части и напреднали електрически компоненти допринасят за намалено износване и по -ниски нужди за поддръжка.

Краните на Goliath Gantry се използват в различни индустрии поради тяхната гъвкавост, мобилност и тежък капацитет за повдигане. Техният дизайн ги прави подходящи за приложения на открито, където трябва да се обработват големи и тежки материали. Ето някои от основните приложения на кранове на Goliath Gantry

Корабостроителни и корабостроителници; Приложение: Краните на Goliath Gantry често се използват в корабостроителници за конструиране и сглобяване на кораби, както и за тежко повдигане на корабни части и голямо оборудване. БЕЗПЛАТНИ: Тези кранове могат да се движат по дължината на корабостроителницата, правейки ги високо ефективни за повдигане на тежки компоненти, като корабни корпуси, голямо оборудване, и приготвени участъци.

Работа с пристанища и контейнери; Приложение: В пристанищните съоръжения се използват кранове Goliath за обработка на контейнери и големи товари. Тези кранове са от съществено значение за зареждане и разтоварване на контейнери от кораби, движещи се товари в докис и подреждане на контейнери.

Строителни площадки; Приложение: На големи строителни обекти, особено в инфраструктурни проекти като мостове, язовири или сгради с високи сгради, кранове на Goliath Gantry се използват за повдигане и преместване на тежки строителни материали, като стоманени греди, бетонни плочи и сглобяеми конструкции.

Тежка промишленост и производство; Приложение: В индустрии като стомана, автомобилни и аерокосмически производства, кранове на Goliath Gantry се използват за преместване на тежки машини, стоманени намотки и големи изработени части по време на производство или сглобяване.

Добив и кариери; Приложение: Краните на Goliath Gantry могат да се използват в промишлеността на минните и кариерата за преместване на голямо минно оборудване, като трошачки, шлифовъчни машини и конвейерни системи, или за повдигане и транспортиране на извлечени материали като скали и руди.

Стоманени мелници; Приложение: В стоманодобивни мелници кранове Goliath се използват за обработка на големи стоманени продукти, като ролки, плочи, заготовки и бобини.

Крейнпроизводство процедура

1. Етап на проектиране: Разберете специфичните нужди на клиентите, включително носещ капацитет, обхват, височина и среда за използване. Извършете предварителен дизайн според чертежите на нуждите и схемата, включително структурен дизайн, електроенергийна система и дизайн на системата за управление. Извършете структурна якост, стабилност и динамичен анализ, за ​​да се гарантира, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Подготовка на материали: Изберете подходящи материали съгласно изискванията за проектиране, като стомана с висока якост, алуминиева сплав и др., За да осигурите добри механични свойства и издръжливост. Закупете необходимите суровини и компоненти според дизайнерските чертежи, включително двигатели, редуктори, куки, системи за управление и т.н.

3. Обработка и производство: Нарежете стоманата и обработете основния лъч, крайния лъч и други структурни части според размерите на дизайна. Свържете изрязаните части, като заварявате, за да образувате основната структурна рамка на кран. Завършете заварените компоненти, включително пробиване, завъртане и фрезоване, за да осигурите съвпадение на точността на всеки компонент.

4. Сглобяване: Предварително сглобяване на обработените компоненти за проверка на стабилността и съпоставянето на структурата. Инсталирайте механизма за повдигане, механизма за работа на количките и механизма за работа на количките, за да се уверите, че всички движещи се части могат да работят гладко.

5. Монтаж на електрическа система: Инсталирайте двигатели, инвертори, контролни панели и други електрически компоненти, за да се гарантира правилно, че електрическата система е свързана правилно. Подредете разумно кабелните линии, за да гарантирате безопасността и красотата, и намалете смущения и износване.

6. В експлоатация и тестване: Тествайте различните функции на кран, включително повдигане, преместване, спиране и алармени системи, за да се гарантира, че всички функции са нормални. Извършете тестове за безопасно натоварване, за да сте сигурни, че кранът работи стабилно при максимално натоварване и отговаря на стандартите за безопасност.

7. Проверка и контрол на качеството: Провеждане на качествени проверки на всяка връзка на производството, за да се гарантира, че всички компоненти отговарят на дизайна и стандартните изисквания. Извършвайте квалификационно сертифициране съгласно съответните разпоредби, за да се гарантира, че оборудването отговаря на националните и индустриалните стандарти.

8. Доставка и монтаж: транспортирайте произведения кран до сайта на клиента. Инсталирайте го на сайта на клиента, включително фиксиране на фондацията, пускане в експлоатация и свързване на захранването. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те могат да използват оборудването безопасно и ефективно и официално го доставят за употреба.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.