Използван кран с гумена гума

A Кран с гумена гума (RTG)е мобилно повдигащо устройство, предназначено заобработка на контейнери, индустриални приложения и строителни площадки. Той е оборудван сГумени гуми, позволявайки му да се движисвободно без релси, което го прави изключително гъвкав в сравнение с монтирани на железопътни грани. RTG кранове обикновено се използват впристанища, контейнерни дворове и логистични центровеза подреждане и транспортиране на тежки товари.

ВЪВЕДЕНИЕ В КРАНА НА ГУМА ГУМИРАНЕ (RTG Crane)

A Кран с гумена гума (RTG)е мобилно повдигащо устройство, предназначено заобработка на контейнери, индустриални приложения и строителни площадки. Той е оборудван сГумени гуми, позволявайки му да се движисвободно без релси, което го прави изключително гъвкав в сравнение с монтирани на железопътни грани. RTG кранове обикновено се използват впристанища, контейнерни дворове и логистични центровеза подреждане и транспортиране на тежки товари.

Основни характеристики на RTG кранове

Мобилност-За разлика от кранове, монтирани на железопътния транспорт, RTG могат да се движат свободно в двор.

Тежък товарен капацитет- Способни да повдигат множество контейнери или тежки материали.

Ефективно подреждане- Може ли да се подреждаконтейнери до 6–8 нива високи, Оптимизиране на пространството за съхранение.

Прецизно управление- оборудван сРазширени сензори, автоматизация и системи за дистанционно управлениеза точно обработка на натоварването.

Екологични опции- Съвременните RTG идват схибридна или електрическа енергияЗа намаляване на разхода на гориво и емисиите.

Често срещани употреби на гуми за гуми

Работа с контейнери в пристанища и терминали

Използва се вкораб до брегаОперации за подреждане и преместване на контейнери.

Подобрява ефективността вдворове за съхранение на контейнеричрез активираневертикално подреждане.

Интермодални и логистични центрове

Помага вТрансфер на товари за железопътна линияв интермодални товарни дворове.

Опростяване на операциите за зареждане и разтоварване в големи дистрибуторски центрове.

Строителство и тежка индустрия

Асансьорисглобяеми бетонни сегменти, стоманени конструкции и тежко оборудване.

Използва се вмостови и инфраструктурни проектиза обработка на материали.

Електроцентрали и производствени съоръжения

Движениятурбини, генератори и трансформаторив сайтове за производство на електроенергия.

Подпомагасглобяване на големи машинив индустриалното производство.

Искате ли повече подробности относно спецификациите, предимствата или критериите за подбор на RTG?

Основни компоненти PLC, лагер, скоростна кутия, мотор, предавка

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1,5 години

Тегло (кг) 12000 кг

Семинар за кандидатстване, широко

Механизъм за повдигане Електрическа количка за лебедка

SPAN 8M ~ 35M

Източник на захранване 3 фаза 380V 50Hz

Работен дълг A 5- A8

Цветни изисквания на клиента

Кран за безопасност на характеристиките

Услуга след продажба, предоставена онлайн поддръжка

Главна структура на порти

Основен лъч (греда):Хоризонталната структура, която поддържа системата за повдигане.

Вертикални крака:Поддържащите колони, които свързват основния лъч към гумените гуми.

Кръстосани греди:Осигуряват допълнителна стабилност и структурна цялост.

Механизъм за повдигане

Подемник мотор и барабан:Задвижва механизма за повдигане, използвайки телени въжета.

Система от телени въжета:Тежките въжета, използвани за повишаване и понижаване на натоварванията.

Блоки и шалеви ролки:Насочете въжетата, за да осигурите безпроблемна работа.

Трулей система

Рамка от колички:Се движи хоризонтално по основния лъч.

Електрически или хидравлични двигатели:Захранвайте движението на количката за позициониране на товари.

Ръководство релси:Осигурете гладко и контролирано движение.

3.endкарета

1) Основни характеристики на крайната карета: Дизайн: Два вида: Край на пистата: Инсталиран на повдигнатата писта или пистата, поддържана от строителна конструкция.

Край на наземната релса: Инсталиран на крака на портата, който се движи по земята. Дизайнът гарантира балансираната работа на крана, като позволява на едната страна да се движи по писта, докато другата работи на релса на ниво пода.

Материал: Конструиран с помощта на високоякостна стомана за издръжливост и стабилност. Подкрепена за справяне с динамичните сили, генерирани по време на движението на крана и вдигането на натоварването.

Сглобяване на колелата: Включва ковани стоманени колела за капацитет с голям товар и устойчивост на износване. Кокетите са монтирани на прецизни лагери, за да се намали триенето и да се осигури плавна работа. Колелата в края на земната релса обикновено включват фланциран дизайн, за да се предотврати дерайлирането.

Механизъм за задвижване: Крайният карет се захранва от електрически двигател с скоростна кутия. Заключва променливи честотни дискове (VFD) за плавно ускорение и забавяне, намалявайки износване.

Механизъм за пътуване с кран

Ключови компоненти на механизма за пътуване: Краен превоз: Както беше обсъдено по -рано, крайната карета е рамката, която поддържа движението на крана по релсите. Събира колелата, двигателите и задвижващите системи, които задвижват крана по коловозите.

Колела и лагери: Пътуващият механизъм разчита на ковани стоманени джанти, монтирани на прецизни лагери за плавно движение. Колелата са проектирани да се движат по релсите на крана, осигурявайки стабилност и осигуряване на безопасно пътуване. Опасните колела предотвратяват дерайлирането и поддържат кранът сигурно на път.

Двигащи двигатели и скоростни кутии: Хоризонталното движение на кран се захранва от електрически двигатели, които задвижват колелата. Моторите често са съчетани с скоростни кутии, за да осигурят подходящия въртящ момент и скорост за движение на кран.

Система за управление: Пътуващият механизъм се контролира чрез дистанционно управление, висулка за бутони или кабина на оператора, което позволява на крана да се движи по пистата с прецизност. Механизмите за управление и спиране на скоростта също са интегрирани в системата за плавна работа.

Механизъм за пътуване с тролей

Ключови компоненти на механизма за пътуване на количката: количка (количка за подемници): Самата количка е монтирана на релси или коловози на основния лъч и носи подемника (която се използва за повдигане и понижаване на товара). Количката се движи хоризонтално по гредата, за да позиционира натоварването и товара.

Система за задвижване: Движението на количката се захранва от електрически двигател (или DC или AC), който задвижва колелата, свързани към количката. Моторът често се сдвоява с скоростна кутия и понякога променливо честотно задвижване (VFD) за контрол на скоростта, ускорението и забавянето за прецизни движения.

Железопътна система: Количката се движи по железопътна система, фиксирана към основната греда. Релсата обикновено се монтира отгоре, отдолу или отстрани на гредата, в зависимост от дизайна на крана. Тези релси са проектирани да осигурят гладко и стабилно движение на количката и подемника, с минимално триене.

Двигател и спирачка: Двигателят на двигателя захранва движението на количката, докато интегрираната спирачна система (като електромагнитна спирачка) гарантира, че количката може да бъде спряна бързо и безопасно, когато е необходимо. Скрепуването на границата предотвратява количката да се преодолява или люлее прекомерно, особено по време на прецизно позициониране.

Сензори за позициониране: Някои полузащитни кранове включват сензори за позиция или ограничени превключватели, за да се открият местоположението на количката по гредата, като гарантират, че тя не надвишава границите на пътуване.

6. Креново колело

1) Ключови компоненти и характеристики на коренните колела с полузащитни колеги: Колеловиният материал: Колелата обикновено се изработват от стомана с висока якост или кована стомана, за да се гарантира трайността, носещата способност и устойчивостта на износване. Стоманени колела също могат да се използват в някои случаи за допълнителна здравина, особено в сурови среди.

2) Тип на колелото: Фланфирани колела: Повечето полузащитни кранове използват флангови колела, които имат повдигната устна около ръба, за да ги държат сигурно на железопътната коловоза. Тази функция помага да се предотврати дерайлирането, осигуряване на безопасна и стабилна работа.

3) Дизайн на колелата: Колелата обикновено разполагат с цилиндрична форма с извит протектор, за да осигурят оптимален контакт с релсите. Този дизайн намалява износването както на колелата, така и на релсите. Колелата често имат просмукани протектори, за да се поберат конкретни профили на пистите, които могат да варират в зависимост от вида на използваните релси.

4) Лагери: Колелата са монтирани на прецизни лагери, за да се намали триенето, осигурявайки гладко движение на крана по протежение на релсите. Лагерите също помагат да се сведе до минимум износването на колелата и да се подобри общата ефективност. Може да се използва зависимост от дизайна, ролковите лагери или лагерите на топките, в зависимост от изискванията за натоварване и скорост.

7. Кренина кука

1) Ключови компоненти на куката на крана: Кука на куката (рамка на куката): Основната конструкция на куката е направена от стоманени или сплав с висока якост, предназначени да издържат на тежки товари. Тялото на куката е U-образната или С-образна част на куката, където е осигурено натоварването. Той разполага с тясно гърло, където е прикрепена повдигащата се прашка, верига или въже.

2) Запазване на безопасността: Много куки за кранове са оборудвани с предпазна ключалка или безопасен улов, за да се предотврати повдигането на прашката, веригата или въжето от случайно изплъзване от куката по време на операцията по повдигане. Зареждането е натоварено или ръчно се работи и може да се отвори, за да се позволи закрепването или премахването на товара.

3) Въртящ се механизъм: Някои куки за кранове се предлагат с въртяща се функция, която позволява на куката да се върти свободно, предотвратявайки натоварването да се усуква по време на повдигане или транспортиране. Въртящата се кука помага да се намали стреса върху системата за натоварване и повдигане, особено при повдигане на дълги или тежки предмети.

4) Заредете щифт или Shackle: Зареждането на щифта или Shackle се използва за закрепване на повдигащата прашка или верига към куката. Тези компоненти са проектирани да се справят с тежките сили и да гарантират, че натоварването е надеждно прикрепено към крана. Пинът обикновено е изработен от втвърдена стомана и е неразделна част от товарния капацитет на куката.

Силна система

Дизелов двигател (традиционен RTG):Осигурява сила за повдигане и движение.

Електрическа или хибридна мощност (екологична RTG):Намалява емисиите и разхода на гориво.

Батерия или регенеративна енергийна система:Повишава ефективността и устойчивостта.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Алармена система за звук и лека алармена система: Алармената система на звука и лека е инсталирана на полузащитни кранове, за да предупреди операторите и работниците за различни оперативни състояния или потенциални опасности. Тези системи подобряват безопасността на крана, като предоставят визуални и звукови сигнали в реално време.

Ключови характеристики на системата на звука и леката аларма: звуково предупреждение (звукова аларма): Звуковата аларма е силен, отличителен шум (като рог, сирена или камбана), използван за предупреждение на хората в района за операциите на крана. Обикновено звучи по време на: Движение на крана (да предупреждава други за движението на Крена) Вдигане на натоварване (за да сигнализира за промени в натоварването) Условия за претоварване (за да сигнализира за опасно състояние на повдигане) Опасности от близост (ако кранът се движи твърде близо до работници или препятствия)

Визуално предупреждение (лека аларма): Леката аларма обикновено включва използването на мигащи светлини или строби светлини, монтирани на крана. Тези светлини служат като визуален сигнал, което прави действията на крана видими от разстояние, особено в шумни или големи площи.

Общите употреби на леки аларми включват: посочване кога крана работи или се движи. Предоставяне на предупреждения за опасни условия на натоварване или потенциални механични неизправности. По време на спешни ситуации или изключване на крана. Специфична специфична фаза на работа (напр. Кран, готов за повдигане или понижаване).

Интеграция с Crane Controls: Алармената система е интегрирана със системата за управление на Crane, което означава, че алармите се активират автоматично в отговор на определени условия.

Подобряване на безопасността: Звуковите и светлинните аларми служат за: предупреждение на работниците да се изнесат от пътя на крана, предотвратявайки случайни наранявания. Оператори на по -ваниране, когато е достигнат лимит, намалявайки риска от оперативни грешки и повреда. Осигурете ясни сигнали по време на фазите на поддръжка или тестване, като предотвратяват случайната работа.

Устройства за безопасност

Semi Gantry Crane Safety устройства Безопасността е основен приоритет при проектирането и работата на крана. Полуобарен кран обикновено се предлага с различни устройства за безопасност, за да се гарантира защитата на оператора, работниците и оборудването. Тези устройства помагат за предотвратяване на злополуки, намаляват рисковете и подобряват общата безопасност на операциите на крана.

Система за защита на претоварването: Системата за защита на претоварването не позволява на крана да повдигне товар отвъд номиналния си капацитет, като по този начин защитава както крана, така и оператора от потенциални щети или злополуки.

Как работи: Системата непрекъснато следи натоварването, което се повдига. Ако натоварването надвишава номиналния капацитет на крана, системата задейства автоматично изключване или предупреждение, предотвратяване на по -нататъшно повдигане. Някои системи могат да включват визуален индикатор или звукова аларма, за да предупреди оператора на състоянието на претоварване.

Ограничени превключватели: Ограничителните превключватели се използват за контрол и ограничаване на движението на крана в безопасни оперативни граници.

11.Control режим

1) Ръчно управление: Операторът директно контролира различните работни механизми на крана чрез бутони или превключва на ръчния контролен панел. Проста работа, подходяща за малки или краткосрочни операции; може да се коригира бързо според специфични нужди.

2) Безжично дистанционно управление: Различните функции на крана се контролират от безжично дистанционно управление и операторът може да работи на безопасно разстояние. Подобрява гъвкавостта и безопасността на работата, особено подходяща за сложна или опасна работна среда.

3) Кабелно дистанционно управление: Работете през контролната линия, свързана с крана, и инструкциите на оператора въвеждат инструкции чрез ръчен контролер. В сравнение с безжичното дистанционно управление, сигналът е стабилен и не се намесва лесно, който е подходящ за работа във фиксирана зона.

4) Автоматизирано управление: Автоматизираната работа се постига чрез PLC (програмируем логически контролер) или компютърна система, а работата на крана се контролира съгласно предварително зададената програма. Подобрява точността и последователността на работата, подходяща за мащабни и повтарящи се операции и намалява намесата от човешките фактори.

5) Контрол на честотното преобразуване: Скоростта на двигателя се регулира от честотния преобразувател, за да се постигне прецизно управление на работната скорост на крана. Той може гладко да ускори и намали, да подобри безопасността и ефективността на повдигащите операции и да намали въздействието върху оборудването.

12. Скеч

Основен технически

Предимства на кран с гумена гума (RTG)

A Кран с гумена гума (RTG)Предлага няколко предимства, които го правят идеален за обработка на контейнери, индустриални приложения и транспорт с тежък материал. Ето неговите ключови предимства:

1. Висока мобилност и гъвкавост

Оборудван сГумени гуми, позволявайки му да се движи свободно, без да е необходимо фиксирани релси.

Може да работи вразлични места, включителнопристанища, контейнерни дворове и строителни площадки.

Управляеми колелаАктивирайте прецизна маневреност в тесни пространства.

2. Ефективна обработка на контейнери

Способно наподреждане на контейнери до 6–8 високи, Оптимизиране на пространството за съхранение в пристанища и дворове.

Характеристикителескопични разпръсквачиЗа повдигане на различни размери на контейнерите (20 фута, 40 фута, 45 фута).

ГарантираБързо зареждане и разтоварване, подобряване на общата оперативна ефективност.

3. рентабилно решение

Елиминира нуждата отСкъпа железопътна инфраструктура, намаляване на инсталационните разходи.

По -ниски разходи за поддръжкав сравнение с монтирани на железопътни грани.

Увеличава производителността, намалявайки общите оперативни разходи.

4. Тежки товарски капацитет

Проектиран за справянемножество контейнери или тежки индустриални компоненти.

Подходящ за повдиганесглобяем бетон, стоманени конструкции, турбини и трансформатори.

5. Разширено управление и автоматизация

Контрол на кабината или отдалечена работагарантираПрецизност и безопасност.

Автоматизиран RTG (ARTG)Моделите подобряват ефективността сAI захранващо движение и обработка на товари.

Системи против хост и мониторинг на натоварванетоПодобрете производителността и намалете рисковете.

6. Екологични опции за мощност

Съвременните RTG идват сЕлектрически или хибридни захранващи системи, намаляване на разхода на гориво и емисиите.

Батерия или регенеративна енергийна технологияповишава устойчивостта.

7. Универсални приложения

Използва се вПристанища, железопътни терминали, строителни площадки и тежки индустрии.

Идеален заИнтермодална логистика, електроцентрали и мащабно обработка на материали.

Складове и разпределителни центрове; обработка на материали: Полузащитните кранове обикновено се използват в складове и разпределителни центрове за преместване на тежки или насипни материали. Те помагат за подреждане, разтоварване и транспортиране на стоки в затворени пространства или пътеки. Ефективност на пространството: Компактният дизайн на полузащитни кранове им позволява да работят в тесни пространства между стелажи за съхранение или пътеки, което ги прави идеални за увеличаване на максимално увеличаване

Производствени и производствени съоръжения; Поддръжка на монтажните линии: В производствена среда, полузащитните кранове подпомагат движещите се части, компоненти и тежки машини през сглобяващите се линии. Те могат да се използват за транспортиране на материали между работни станции или доставяне на материали в специфични области на производство.

Стоманени мелници и леярни; Вдигане на тежки материали: В стоманодобивни мелници и леярни кранове се използват за повдигане и транспортиране на тежки стоманени продукти, като сливания, плочи и заготовки, които обикновено са твърде големи или тежки за традиционно повдигащо оборудване. Изкопаване и обработка на плесени: Тези кранове са използвани и в лестищите процеси, движещи се форми, леене на континенти, а плътните материали са безопасни в рамките на лестителните процеси.

Корабостроителници и морска индустрия; корабостроителници: полузащитни кранове са от съществено значение за изграждането на големи съдове, тъй като те могат да вдигат и преместят компоненти на корабите, като участъци от корпуси, тежки машини и други материали в корабостроителниците. Пристанища или корабостроителници, полузащитни кранове помагат за натоварване и разтоварване на материали от кораби, контейнери или баржи

Електроцентрали и рафинерии; обработка на тежко оборудване: полузащитни кранове се използват в електроцентрали, рафинерии и други промишлени съоръжения за преместване на тежки компоненти като турбини, генератори, котли и други големи машини. Краните на гандове се използват за повдигане и преместване на опасни материали, като се гарантира, че тези процеси се извършват безопасно и ефективно.

Крейнпроизводство процедура

1. Етап на проектиране: Разберете специфичните нужди на клиентите, включително носещ капацитет, обхват, височина и среда за използване. Извършете предварителен дизайн според чертежите на нуждите и схемата, включително структурен дизайн, електроенергийна система и дизайн на системата за управление. Извършете структурна якост, стабилност и динамичен анализ, за ​​да се гарантира, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Подготовка на материали: Изберете подходящи материали съгласно изискванията за проектиране, като стомана с висока якост, алуминиева сплав и др., За да осигурите добри механични свойства и издръжливост. Закупете необходимите суровини и компоненти според дизайнерските чертежи, включително двигатели, редуктори, куки, системи за управление и т.н.

3. Обработка и производство: Нарежете стоманата и обработете основния лъч, крайния лъч и други структурни части според размерите на дизайна. Свържете изрязаните части, като заварявате, за да образувате основната структурна рамка на кран. Завършете заварените компоненти, включително пробиване, завъртане и фрезоване, за да осигурите съвпадение на точността на всеки компонент.

4. Сглобяване: Предварително сглобяване на обработените компоненти за проверка на стабилността и съпоставянето на структурата. Инсталирайте механизма за повдигане, механизма за работа на количките и механизма за работа на количките, за да се уверите, че всички движещи се части могат да работят гладко.

5. Монтаж на електрическа система: Инсталирайте двигатели, инвертори, контролни панели и други електрически компоненти, за да се гарантира правилно, че електрическата система е свързана правилно. Подредете разумно кабелните линии, за да гарантирате безопасността и красотата, и намалете смущения и износване.

6. В експлоатация и тестване: Тествайте различните функции на кран, включително повдигане, преместване, спиране и алармени системи, за да се гарантира, че всички функции са нормални. Извършете тестове за безопасно натоварване, за да сте сигурни, че кранът работи стабилно при максимално натоварване и отговаря на стандартите за безопасност.

7. Проверка и контрол на качеството: Провеждане на качествени проверки на всяка връзка на производството, за да се гарантира, че всички компоненти отговарят на дизайна и стандартните изисквания. Извършвайте квалификационно сертифициране съгласно съответните разпоредби, за да се гарантира, че оборудването отговаря на националните и индустриалните стандарти.

8. Доставка и монтаж: транспортирайте произведения кран до сайта на клиента. Инсталирайте го на сайта на клиента, включително фиксиране на фондацията, пускане в експлоатация и свързване на захранването. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те могат да използват оборудването безопасно и ефективно и официално го доставят за употреба.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.