Черпак изливане на разтопен метал надземен кран

A Черпак изливане на разтопен метал надземен кране специализиранКран с тежко натоварванеИзползва се в стоманени мелници и леярни за обработка на разтопен метал безопасно и ефективно. Тези кранове са от решаващо значение вПроцес на производство на стомана, особено внепрекъснато леене и топенеоперации.

Основни характеристики

• Висока устойчивост на топлина-проектирано с топлинно устойчиви компоненти, за да издържа на екстремни температури в близост до разтопен метал.
• Тежък капацитет на натоварването - може да борави с черпаци, пълни с разтопен метал, често с тегло стотици тона.
• Прецизна система за управление - включва променливи честотни устройства (VFD) за гладко и точно позициониране на черпаците.
• Двоен дизайн на режийни грешки - осигурява висока стабилност и здравина за безопасно изливане и транспортиране.
• Функции за безопасност-оборудвани със излишни спирачни системи, механизми за аварийно спиране и специални топлинни кабели.
• Автоматична или полуавтоматична работа-Някои усъвършенствани модели разполагат с автоматично накланяне и изливане на черпак за подобрена ефективност.
• Ladle Hook или Special Gripper - проектиран да държи и наклони черпака за контролиран разтопен метал.

 

 

• Капацитет: 5-500 тон
• Дължина на педя: 4-35 m
• Височина на повдигане: 3-50 m
• Работно задължение: A4, A5, A6, A7
• РАГОВЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Температура на работната среда: -25 градус -+50 степен, относителна влажност по -малка или равна на 85%
• Режим на контрол на крана: Контрол на пода \/ дистанционно управление \/ стая на кабината

 

 

1. Цял комплект кран

Кран от надземни леяри на черпаците е специализиран тип надземен кран, използван в стоманодобивни мелници и леярни за работа с разтопен метал в черпаците. Тези кранове са проектирани да издържат на високи температури, тежки товари и тежки условия на труд.

Основни компоненти на кран от леярна на черпаците
Цял комплект кран обикновено се състои от:

Мост - основната структура, която се простира през работилницата и поддържа цялата система на крана.
Тролей и механизъм за повдигане - се движи по моста и носи черпака с разтопен метал. Често включва:
Основен подемник (за повдигане на черпака)
Спомагателна подемник (за накланяне на черпака или вторичните операции)
Ladle Hook или специално повдигащо устройство - проектирано да държи и транспортира черпака.
Край карета - поддържа моста и позволява движение на кранове по релсите.
Система за електрическо управление - включва PLC, дистанционно управление или работа на кабината за безопасно и прецизно движение.
Системи за безопасност-включват аварийни спирачки, защита от претоварване, топлинно екраниране и контрол на хода.

 

2. Основен греда

Основната греда на черпак, който излива разтопен метален кран, е решаващ структурен компонент, който поддържа целия механизъм за повдигане. Ето неговите ключови аспекти:

1. Функция и значение
Поддържа системата на количката и подемниците, като гарантира безопасно движение на черпака.

Мечки екстремни товари, включително черпакът, изпълнен с разтопен метал.

Проектиран да издържа на високи температури и динамични сили в стоманени централи и леярни.

2. Дизайн и структура
Материал: Висока якост, топлоустойчива стомана, за да издържи тежки условия на труд.

Конфигурация: Обикновено тип на кутията или подсилена греда, за да се предотврати деформацията при тежки товари.

Капацитет на носене на товар: Инженерно за справяне с тежести, вариращи от няколко тона до над 500 тона.

3. Характеристики за безопасност
Топлинна изолация, за да се предпази от разтопени метални пръски.

Структурни подкрепления за издържане на топлинно разширяване и свиване.

Строги стрес тестове за осигуряване на оперативна безопасност.

 

3. повдигаща система

Системата за повдигане на черпак, изливащ се надземен кран, е критичен компонент, предназначен за безопасно и ефективно обработка на разтопен метал в стоманени растения и леярни. Тази система осигурява прецизно повдигане, накланяне и изливане на черпака за прехвърляне на разтопен метал във форми или пещи.

 

1. Основни компоненти на повдигащата система

Системата за повдигане на черпак, изливащ разтопен метален кран, е от решаващо значение за безопасното и ефективно боравене с разтопен метал в стоманодобивни мелници и леярни. Основните компоненти на тази система за повдигане включват:

1. Основен механизъм за повдигане
Мотор на подемниците: Осигурява мощността, необходима за повдигане и спускане на черпака.

Скоростна кутия и редуктори: Регулирайте скоростта и въртящия момент за прецизни операции за повдигане.

Телено въже \/ вериги: Силни, устойчиви на топлина кабели или вериги, използвани за поддържане на черпака.

Барабан и шайби: Осигурете гладко движение на теленото въже по време на повдигане и спускане.

2. Кука за черпак или повдигаща греда
Ковачна кука за черпак: Специализирани куки, предназначени да се справят със безопасното червички с висока температура.

Повдигане на лъча \/ греда на разпръсквачите: Разпределя равномерно теглото, за да се предотврати нестабилността.

3. Система за колички
Рамка на количките: Събира механизма за повдигане и се движи хоризонтално по моста на Крейн.

Колела и релси: Осигурете гладко и контролирано движение на количката.

4. Система за управление
Кабин \/ дистанционно управление: Операторите използват кабина или дистанционно управление за прецизно маневриране.

Променливо честотно задвижване (VFD): Позволява гладко управление на скоростта и предотвратява резки движения.

Ограничени превключватели и сензори: Осигурете безопасно повдигане чрез предотвратяване на прекалено пътуване и претоварване.

5. Спирачна система
Електромагнитни или хидравлични спирачки: Предотвратяване на нежелано движение на черпака.

Безопасна спирачка на барабан за повдигане: действа като аварийна спирачка в случай на повреда.

6. Топлинни компоненти
Термични защитни щитове: предпазва критичните части от екстремна излагане на топлина.

Изолирани кабели и огнеупорни материали: Предотвратяване на повреди от разтопени метални пръски.

2. Работни принципи

(1) Процес на повдигане
Механизмът, задвижван от мотора, върти барабана, намотка или размотаване на теленото въже.

Капакът, изпълнен с разтопен метал, се повдига от куката или специализираната закачалка за черпак.

Променливо честотно устройство (VFD) или друга система за управление регулира скоростта и гладкостта на повдигането.

Устройствата за безопасност като сензори за претоварване предотвратяват прекомерни натоварвания, които могат да причинят механична повреда.

(2) Транспортиране на черпака
Кранът се движи по надземните релси, позиционирайки черпака на желаното място за изливане.

Системата за повдигане поддържа стабилността на черпаците, за да избегне опасното люлеене на разтопен метал.

Някои усъвършенствани системи използват технологията против хост за по-плавно управление.

(3) Изливане на разтопения метал
Спомагателният механизъм за повдигане или отделно устройство за накланяне позволява на черпаците да се наклонят постепенно.

Контролираното изливане на разтопен метал осигурява прецизност при пълнене на форми или пещи.

Системата позволява фини корекции за различни скорости на изливане.

(4) спускане и нулиране
След изливане механизмът за повдигане внимателно понижава празния черпак.

Спирачната система предотвратява внезапните капки.

Падарът е подготвен за следващия цикъл.

Системата за повдигане в черпак, изливащ се надземен кран, съчетава прецизно инженерство, механизми за безопасност и автоматизирани контроли, за да се осигури гладко, контролирано управление на разтопен метал. Правилното поддръжка и мониторинг на тази система са от решаващо значение за предотвратяване на злополуки и повишаване на оперативната ефективност.

4. Крайни карета

Крайните карета на черпак, който излива разтопен метален кран, са критични компоненти, които поддържат и позволяват движението на крана по гредите на пистата. Тези крайни карета разполагат с колелата и механизмите за задвижване, осигурявайки гладко и прецизно движение на системата на крана.

Основни характеристики на крайните вагони за изливащите се черпаци кранове
Тежка конструкция-изработена от стомана с висока якост, за да издържа на високи температури, тежки товари и тежки условия на работа.

Високотемпературна устойчивост-проектирана да издържи силна топлина от разтопени метални черпаци. Могат да се прилагат специални топлинни щитове и покрития.

Прецизно обработени колела - оборудвани с втвърдени стоманени колела, които се движат по релси на крана, осигурявайки стабилно и плавно движение.

Drived & празни джанти-Обикновено едната крайна карета има задвижваща система (Motor + скоростна кутия), а другата има колела за свободно ролки.

Функции за борба с шайби и безопасност-включват фланци на колелата, железопътни скоби и спирачни системи, за да се предотврати дерайлирането и да се гарантира безопасността.

Здравите лагери и скоростни кутии-лагерите и скоростните кутии са топлинни и запечатани за защита срещу прах и отломки.

Достъпност за поддръжка - предназначена за лесен достъп до двигатели, зъбни колела и лагери за рутинна поддръжка и ремонт.

 

5. Механизъм за пътуване с кран

Механизмът на пътуване на крана на черпак, който излива разтопен метален кран е критичен компонент, предназначен да осигури стабилно и прецизно движение на кнана по гредите на пистата в стоманена мелница или леярна среда. Този механизъм се състои от няколко ключови части, които позволяват гладко и контролирано надлъжно движение.

Основни компоненти на пътуващия механизъм
Крейн колела и монтаж на колела

Кранът пътува по стоманени релси, монтирани на пистата на крана.

Обикновено има четири до осем колела (в зависимост от капацитета на крана), с две задвижващи колела, захранвани от двигатели, а останалите действат като безделни.

Пътуващ мотор и скоростна кутия

Механизмът се захранва от електрически двигатели (обикновено променливи двигатели с контрол на честотата).

Скоростните кутии намаляват скоростта на двигателя, за да осигурят висок въртящ момент и гладко ускорение.

Променливите честотни устройства (VFD) позволяват контрол на скоростта, предотвратявайки внезапните стартирания и спира.

Съединители и задвижващ вал

Свързва двигателя с монтажа на колелото.

Осигурява дори разпределение на мощността на задвижващите колела.

Общите видове включват зъбни съединения или гъвкави съединения за абсорбиране на ударни натоварвания.

Спирачна система

Хидравличните или електромагнитните спирачки осигуряват контролирано спиране и аварийно спиране.

Помага за поддържане на безопасността, особено при работа с разтопен метал.

Железопътна и водачна система

Кранът се движи върху точно подравнени релси на крана, монтирани на носачи.

Ръководните ролки предотвратяват страничното движение и осигуряват стабилно проследяване.

Крайни карета

Подкрепете колелата и се съхраняват механизма на задвижването.

Тежка заварена стоманена конструкция за издържане на високи температури и динамични натоварвания.

 

6. Механизъм за преминаване на колички

Механизмът на преминаване на количката на черпак, който излива разтопен метал надземен кран, е решаващ компонент, който позволява прецизно движение и позициониране на черпака за безопасно и ефективно излива на метал. Ето преглед на ключовите му аспекти:

1. Функция:
Механизмът на количките позволява на черпаците да се движат хоризонтално по моста на надземния кран.

Той осигурява гладко и контролирано позициониране на разтопения метал за точно изливане във форми или пещи.

2. Компоненти на механизма за преминаване на количките:
(а) Рамка от колички:
Здрава, устойчива на топлина стоманена конструкция, която поддържа всички компоненти на количките.

(б) Пътуващи колела и релси:
Количката се движи по втвърдени стоманени джанти, работещи на релси, монтирани на моста на Крейн.

Някои кранове използват двумоторни задвижващи системи за плавно ускорение и забавяне.

в) Система за задвижване:
Мотори и скоростни кутии: Електрически двигатели (често с променливи честотни устройства, VFDS) захранват движението на количката.

Спирачки: Електромагнитните или хидравличните спирачки осигуряват контрола за спиране.

Съединявания и валове: Предавайте движение от двигателя към колелата.

(D) Ръководства ролки и буфери:
Поддържайте подравняването и намалете страничното движение.

Буферите абсорбират силите на въздействието при граници на пътуване.

 

7. Крено колело

Колелото на крана на черпак, който излива разтопен метал в надземна система за кран е съществен компонент в индустриалната настройка за транспортиране и работа с разтопен метал в леярни, стоманени мелници или други съоръжения за обработка на метали.

Креновото колело обикновено се отнася до колелото или комплекта от колела, които са част от количката или механизма на подемника на надземен кран. Тази система е проектирана да премества черпака - голям контейнер, използван за държане на разтопен метал - безопасно и ефективно от една станция на друга, особено по време на изливането на разтопен метал във форми или в други контейнери.

 

8. Крейн кука

Кука на крана за изливаща черпак разтопен метал обикновено е проектирана за надземни кранове, използвани в стоманени мелници, леярни или метални преработвателни инсталации. Тази кука е прикрепена към крана за повдигане и транспортиране на черпака, който съдържа разтопен метал. Той е специално проектиран за тежките и високотемпературни условия на разтопен метал.

Висока топлинна устойчивост: Куката и други компоненти са направени от устойчиви на топлина материали, за да издържат на крайните температури на разтопен метал (често над 1500 градуса или 2732 градуса F).

Тежко строителство: Куката е проектирана да носи изключително тежки товари, с теглото на черпак от разтопен метал, вариращ от няколко тона до десетки тона.

Функции за безопасност: Той може да включва механизми за безопасност като устройства против хост, сензори за натоварване или куки с автоматични заключващи механизми за предотвратяване на случайни капки.

Материал: Обикновено изработени от алуминиеви стомани или други топлоустойчиви сплави, които са достатъчно силни, за да се справят както с тежкото натоварване, така и топлината, генерирана от разтопен метал.

Форма на куката на Crane: Куката често е специално оформена за сигурно повдигане на черпаци, понякога със специализиран прикачен файл или персонализирано устройство за повдигане, за да се предотврати разливане или злополуки по време на транспортиране.

 

9. Мотор

Моторът за черпак, който излива разтопен метал надземен кран, обикновено трябва да бъде здрав и способен да се справя с тежки товари, като същевременно поддържа прецизен контрол върху движението на черпака. Моторът на крана обикновено е проектиран за висок въртящ момент и надеждност, тъй като трябва безопасно да повдига, движи и изсипва разтопен метал, което е опасно и изисква точно позициониране.
Тип двигател:

AC двигатели (често индукционни двигатели на клетка) се използват за общи функции за повдигане и движение.

DC двигателите могат да се използват за по -прецизен контрол на скоростта в някои приложения.

Изисквания за мощност:

Висока мощност на мощност за справяне с теглото на черпака и разтопения метал, понякога в диапазона от 50 к.с. или повече, в зависимост от капацитета и теглото на черпака.

Променливо честотно устройство (VFD):

VFD обикновено се използват за контрол на скоростта и въртящия момент на мотора на крана. Това позволява плавно ускорение, забавяне и прецизен контрол на скоростта, което е от решаващо значение при работа с разтопен метал.

Функции за безопасност:

Често се изискват от експлозия или огнеупорни двигатели, за да се предотвратят инциденти в среди, в които са включени разтопен метал и високи температури.

Защитата на претоварването, механизмите за спиране на аварийните аварийни ситуации и термичната защита са от решаващо значение за предотвратяване на повреда на двигателя.

Строителство:

Моторите обикновено са затворени, за да предпазват от прах, топлина и разтопени метални пръски.

Висококачествени материали като неръждаема стомана или специални сплави могат да се използват за по-добра устойчивост на топлина и корозия.

 

10. Алармена система за звук и светлина и ограничен превключвател

1. Алармена система за звук и светлина:
Цел: Тази система е проектирана да предупреждава операторите и персонала за всички ненормални или опасни условия, свързани с работата на крана.

Функция:

Звук: Осигурява звуков сигнал (като сирена, рог или камбана), за да уведоми работниците за критични ситуации, като движението на крана, позиционирането на натоварване или ако крана наближава опасна зона.

Светлина: Визуални сигнали като мигащи светлини или маяци се използват за допълване на звуковата аларма, особено в шумни среди, където не може да се чуе звуковата аларма. Тези сигнали често са цветно кодирани, за да показват различни видове предупреждения или статус:

Зелено: Безопасна работа

Жълто: Внимание или подготовка за движение на натоварване

Червено: Спешно или опасно състояние, изискващо незабавно внимание.

Безопасност: Комбинацията от звук и светлина гарантира максимална осведоменост за операторите и близкия персонал, намалявайки риска от злополуки или наранявания в потенциално опасна работна среда.

2. Превключвател за ограничение:
Цел: Ограничен превключвател се използва за спиране или контрол на движението на крана, като се гарантира, че кранът не надвишава предварително зададените граници на безопасност.

Функция:

Предотвратяване на Overtravel: Предотвратява крана да пътува отвъд определения си обхват, предотвратявайки увреждане на крана, черпака или околността.

Контрол за позициониране на натоварване: спира крана в правилната позиция при прехвърляне на разтопения метален черпак, за да се избегне разливането или претоварването.

Спиране на аварийната безопасност: Ако се случи критична ситуация, лимитните превключватели могат да бъдат интегрирани в системата за безопасност на Crane, за да се спре незабавно операциите.

Типове:

Механични гранични превключватели: Обикновено се използва за физически контрол на движението на части от крана.

Електронни гранични превключватели: Използвайте сензори, за да откриете позицията на крана и нейното натоварване.

Интеграция с други системи: Ограничените превключватели често работят заедно с контрола на безопасността, сензорите и алармите, за да се гарантира, че кранът работи в безопасни граници.

 

11. Устройства за безопасност

Устройствата за безопасност на черпаците изливащи разтопени метални кранове са от решаващо значение за предотвратяване на злополуки и гарантиране на безопасната работа на тези тежкотоварни кранове във високотемпературни среди. Тези устройства са проектирани да защитават както операторите, така и оборудването. Някои общи устройства за безопасност, използвани в тези системи, включват:

Защита на претоварване:

Сензорите за претоварване и ограничителите се използват, за да се предотврати повдигането на натоварванията на крана, които надвишават капацитета му. Това помага да се избегне рискът от повреда на оборудването или катастрофални злополуки.

Системи за зареждане на клетки:

Тези системи наблюдават теглото на разтопения метал в черпака. Ако теглото надвишава предварително определен лимит, кракът автоматично ще спре или предупреждава оператора.

Бутон за аварийно спиране:

Бутоните за аварийно спиране са инсталирани на контролния панел на крана и на ключови места около крана, за да се спре бързо операциите в случай на спешни случаи.

Анти-шварен контрол:

Системите против играят намаляват трептенията на черпака, осигурявайки повече стабилност при повдигане и движещи се разтопен метал. Това помага да се предотвратят разливи и злополуки.

БЕЗОПАСНИ бариери и пазачи:

Тези физически бариери са инсталирани около оперативната зона на Crane, за да се предотврати навлизането на персонала в опасни зони. Те помагат да се предпазят работниците от падащ разтопен метал и други опасности.

Кремове за ограничаване на движението на крана:

Тези превключватели ограничават движението на крана в определени посоки, за да се гарантира, че той не преминава отвъд безопасните оперативни граници.

Контрол на наклона:

Някои черпаци са оборудвани с механизми за контрол на наклона, които могат да бъдат активирани за безопасно изсипване на разтопен метал. Това гарантира прецизен контрол върху ъгъла на наклона, намалявайки риска от случайно разливане.

Температурни сензори:

Тези сензори наблюдават температурата на разтопения метал в черпака. Ако температурата надвишава безопасен праг, операцията на крана може да бъде спряна или системата може да предупреди оператора.

Системи за избягване на сблъсък:

Тези системи използват сензори за откриване на обекти наблизо и избягване на сблъсъци с друго оборудване, конструкции или персонал, намалявайки риска от злополуки.

Системи за дистанционно наблюдение и управление:

Операторите могат да използват системи за дистанционно управление, за да наблюдават и контролират крана от безопасно разстояние, намалявайки риска от излагане на топлина и разтопен метал.

Излишни системи за безопасност:

Това са налични резервни системи, за да се гарантира, че кранът все още ще работи безопасно, ако основната система се провали. Съкращението е важно за високорискови операции като разтопено управление на метали.

Автоматични заключващи механизми:

Тези механизми заключват черпака на място, за да се предотвратят случайни движения, когато черпакът се позиционира за изливане.

Предупредителни светлини и звукови аларми:

Системите за предупреждение, като мигащи светлини или сирени, се използват за предупреждение на работниците, когато крана работи или когато бъде открито опасно състояние.

Обучение за безопасност на персонала:

Редовните програми за обучение за оператори и работници за това как безопасно използването на кран, включително аварийните процедури, са от съществено значение за осигуряване на безопасността.

 

12. Режим на контрол

Режимът на управление на черпак, който излива разтопен метал с надземен кран, обикновено включва няколко ключови системи за управление, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Ето преглед на това как работи:

Режим на ръчно управление:

В този режим операторът директно контролира процеса на крана, черпака и изливането през джойстици, бутони и лостове.

Операторът има пълен контрол върху движенията на крана, включително повдигане, позициониране и изливане на разтопения метал.

Този режим се използва за прецизни, практически операции, при които операторът може да направи незабавни корекции.

Режим на автоматично управление:

Кранът и черпакът се контролират от автоматизирана система, която следва предварително дефинирани настройки или програмируема логика за последователни операции за изливане.

Системата може да включва сензори за наблюдение на позицията на черпака, ъгъла на наклона и разтопения метален поток, като прави корекции според нуждите.

Този режим гарантира по -плавно и по -последователно изливане, намалявайки човешката грешка.

Полуавтоматичен режим на управление:

Този режим комбинира ръчно и автоматично управление. Операторът може ръчно да контролира определени движения, като позициониране на черпака, докато автоматизираната система управлява процеса на изливане.

Често се използва, когато се изисква гъвкавост, но с безопасността и ефективността, осигурени от автоматизацията.

Системи за безопасност:

Надземните кранове в разтопени метални операции са оборудвани с множество функции за безопасност, като защита на претоварване, бутони за аварийно спиране, температурни сензори и системи за мониторинг.

В някои настройки кранът може да включва автоматични прекъсвания за предотвратяване на разтопени метални разливи или други опасности за безопасността.

Контрол на наклона:

При изливането на черпак контролът на наклона е жизненоважен, за да се гарантира, че разтопеният метал тече с правилната скорост.

Системата на крана включва механизъм на наклона за регулиране на ъгъла на черпака, който се контролира ръчно или автоматично.

Интеграция с контрол на пещта:

Греленият кран може да бъде интегриран със системата за управление на пещта, за да се гарантира, че черпакът е приведен в съответствие с пещта или кастинг станция за изливане.

Тази интеграция гарантира, че разтопеният метал се излива в правилното време, температура и обем.

 

13. Скица

 

 

 

 

• Подобрена безопасност: Надземните кранове държат операторите далеч от опасния разтопен метал, намалявайки риска от изгаряния, разливи или аварии. Кранът осигурява безопасно разстояние и контролираното движение на черпака намалява човешкото излагане на опасни материали.
• Прецизност и контрол: Краните могат да бъдат прецизно контролирани, което позволява точно позициониране на черпака над форми или зони за леене. Това гарантира последователно изливане и свежда до минимум риска от разливане или неправилно разпределение на разтопен метал.
• Ефективно боравене: надземният кран може да повдигне и движи тежки черпаци ефективно, като елиминира нуждата от ръчен труд и намалява рисковете за умора или наранявания за работниците. Това също ускорява процеса на изливане, подобрявайки общата производителност на растенията.
• Гъвкавост и обхват: Надземните кранове могат да преместят черпака през широка зона, което позволява по -голяма гъвкавост при изливане на разтопен метал в различни части на съоръжението, като форми, слитъчни форми или машини за леене, без да се нуждаят от допълнително оборудване.
• Използване на пространството: Кранът работи в надземното пространство, освобождавайки ценното подово пространство за други операции. Това вертикално използване на пространството помага за оптимизиране на оформлението на растенията, особено в съоръжения с ограничено пространство на пода.
• Намалено време за обработка: Системата на крана може бързо да премести черпаците до и от наличните станции, намалявайки престоя между изливането. Това увеличава пропускателната способност и ефективността на производствената линия.
• Автоматизация и интеграция: Надземните кранове могат да бъдат автоматизирани и интегрирани в цялостната система за управление на растението, което позволява автоматизацията на целия процес на изливане. Това води до по -голяма последователност и ефективност, както и до намалени разходи за труд.
• Минимирано разливане: Използването на надземни кранове с черпаци намалява вероятността от разливане чрез осигуряване на контролирани ъгли и скорости на изливане, което води до по -малко отпадъци и по -ефективно използване на метали.
• Адаптивност: Надземните кранове могат да бъдат адаптирани да обработват различни размери и видове черпаци и разтопен метал. Независимо дали металът е в голям или малък черпак, кранът може да се настрои, за да осигури ефективно изливане.

 

 

• Разтопен метален транспорт: Тези кранове се използват за транспортиране на черпаци, пълни с разтопен метал от една част от леярна до друга, например от пещта до изсивната станция или плесен.
• Метално изливане: Надземните кранове, оборудвани с падри от черпак или механизми за изливане, позволяват контролираното изливане на разтопен метал във форми, което е деликатна задача, която изисква висока точност, за да се избегне разливане или неправилно разпределение.
• Управление на безопасността и опасността: Предвид високите температури и потенциалните рискове, свързани с разтопен метал, тези кранове са проектирани да сведат до минимум излагането на човека на опасности. Операторите могат да контролират крана отдалечено от безопасно разстояние, като гарантират безопасността по време на процеса на изливане.
• Прецизно боравене с тежки товари: Разтопените метални черпи са тежки, често тежат няколко тона. Надземните кранове са проектирани да се справят ефективно с тези тежки товари, като същевременно гарантират стабилност по време на транспортиране и изливане.
• Интеграция с автоматизация: В съвременните леярни кранове за изливане на черпаци могат да бъдат автоматизирани за повишена ефективност. Това включва автоматично накланяне на черпаците, скорост на изливане и контрол на движението, намаляване на необходимостта от ръчен труд и подобряване на консистенцията.
• Контрол на температурата: Дизайнът на изливащите се черпаци кранове гарантира, че разтопеният метал се поддържа при необходимата температура по време на транспортиране и изливане, предотвратявайки втвърдяването, преди да се достигне до формата.
• Персонализиране на специфични приложения: Тези кранове могат да бъдат персонализирани така, че да отговарят на специфични оперативни нужди, като например контролиране на скоростта на изливане на различни видове метали (напр. Стомана, алуминий и т.н.) и оптимизиране на позиционирането за точно и равномерно разпределение на металите.

 

 

Процедурата за производство на черпак, който излива разтопен метален кран, обикновено включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира безопасността, прецизността и ефективността при работа с разтопен метал. Ето общ преглед на процеса:

1. Подготовка и проверка:
Проверка на крана: Уверете се, че надземният кран е в добро работно състояние, с особено внимание към механизма за повдигане, куката, кабелите и функциите за безопасност.

Проверка на черпаците: Проверете черпака за почтеност и чистота. Уверете се, че е без всякакви пукнатини, отломки или замърсители, които биха могли да компрометират качеството на разтопения метал.

Проверки на безопасността: Уверете се, че цялото оборудване за безопасност (напр. Устойчиви на пожар ръкавици, очила, защитно облекло) е създадено за оператори и околни работници.

2. Позициониране на черпака:
Поставяне на черпак: черпакът, който държи разтопения метал, е разположен под повдигащата кука на крана с помощта на мотокар или кран.

Закрепете черпака: Прикрепете повдигащата кука на крана или специално проектирано устройство за повдигане на черпак към повдигащите се уши на черпака или други точки за повдигане.

Проверка на безопасността: Уверете се, че черпакът е здраво закрепен, за да се предотврати приплъзване по време на работа.

3. Повдигане на черпака:
Контролирано повдигане: Греленият кран повдига черпака, използвайки прецизни движения. Операторът на крана трябва бавно да движи черпада, за да избегне люлеене и разливане на разтопен метал.

Натоварване на монитора: Непрекъснатото наблюдение на теглото и баланса е от съществено значение за предотвратяване на претоварване или неравномерно повдигане.

Предварително издигане: Повдигнете черпака до желаната височина, като не осигурявате препятствия по пътя на крана.

4. Транспортиране на черпака:
Движение към станция за изливане: Кранът премества черпака към определената станция за наливане. Тази станция често е разположена над мухъл или изливаща яма, където ще бъде насочен разтопеният метал.

Контрол на люлеенето: Операторите на кран трябва да гарантират, че има минимално люлеене на черпака по време на транспортиране, за да се предотвратят злополуки.

5. Изсипване на разтопен метал:
Позициониране за изливане: Веднъж над зоната на изливане на целта, операторът на крана внимателно накланя черпака, за да изсипва разтопения метал във форми, леене на станции или други необходими зони.

Контролирано изливане: Скоростта на изливане трябва да се контролира, за да се предотврати преливане, разливане или неравномерно разпределение на разтопен метал.

Мониторинг на температурата: Температурните сензори на черпака помагат за наблюдение и контрол на температурата на разтопения метал, за да се гарантира постоянно качество.

6. Завършване на LADLING:
Връщане на черпаците: След изсипването, кранът връща черпака в безопасна зона или станция за презареждане на черпаците за пълнене или охлаждане, в зависимост от следващите стъпки в производствения цикъл.

Почистване: Ако е необходимо, черпакът се почиства, за да се отстрани всички остатъци от метал преди следващата употреба.

7. Проверки след пускане:
Проверка на кран и черпак: След операцията кранът и черпакът трябва да бъдат инспектирани за износване или повреда по време на процеса.

Преглед на безопасността: Провеждане на преглед след операцията, за да се гарантира, че са спазени всички протоколи за безопасност.

 

 

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.

Популярни тагове: черпак изливане на разтопен метал надземен кран, читателски черпак изливане на разтопен метал надземни производители на кранове, доставчици, фабрика