Автоматизиран едногредов мостов кран

Основни компоненти: скоростна кутия, двигател, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 10000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Продажба на единици: Единичен артикул

Размер на единична опаковка: 600X300X300 см

Единична бруто маса: 200.000 кг

 

 

 

1.Дълга греда

Функция на дългия лъч
Главната греда е основният товар{0}}носещ компонент, обхващащ пистата на крана.

Поддържа количката и подемника, позволявайки хоризонтално движение на товара.

Прехвърля целия товар (подемник + повдигнат товар) към крайните камиони (крайни колички).

Трябва да осигури достатъчна здравина, твърдост и стабилност за автоматизирана работа.

 

2. Повдигаща система

Функции за автоматизация
Задвижване с променлива честота (VFD): Позволява безстепенно управление на скоростта за плавно стартиране, спиране и позициониране на товара.

Сензори за натоварване: Следят теглото, за да предотвратят претоварване; интегриран с контролна система за безопасност.

Обратна връзка за позицията: Енкодерите или сензорите за близост предоставят-данни за позицията на подемника в реално време за прецизна автоматизация.

Автоматично задържане на товара: Електромагнитните спирачки и контролната логика гарантират, че товарът остава задържан без захранване.

Анти{0}}контрол на люлеенето: Разширените контроли намаляват люлеенето на товара по време на повдигане/спускане.

Програмируема работа: Последователностите на повдигане могат да бъдат предварително-настроени и изпълнени автоматично.

3.Крайкарета

Съображения за проектиране
Товароносимост: Проектиран според общото тегло на крана плюс динамични натоварвания от ускорение/забавяне.

Твърдост: Трябва да издържа на огъване и усукване под товар, за да осигури стабилно движение.

Междуосие и брой на колелата: Обикновено 4 колела на челна количка, подредени така, че да разпределят равномерно теглото.

Материали: Конструкционна стомана с-висока якост с устойчиви на износване{1}}материали за колела.

Прецизно производство: Тесни толеранси на машинна обработка за профилите на колелата и положението на осите, за да се осигури гладко и стабилно движение.

 

4. Механизъм за движение на крана

Цел
Позволява на целия кран да се движи хоризонтално по релсите на пистата.

Поддържа и направлява крана гладко и прецизно по време на движение.

Интеграл за позициониране на подемника върху желаното местоположение на товара.

5. Механизъм за движение на количката

Рамка на количката: твърда стоманена конструкция, която помещава подемника, колелата и задвижващата система; вози по гредата.
Колела за движение: Колела от закалена стомана, често с двоен-фланец, търкалящи се по долния фланец или горната релса на трегера (в зависимост от типа на подемника).
Задвижващ мотор: Електрически мотор (обикновено с VFD), който захранва движението на количката.
Скоростна кутия / редуктор: Намалява скоростта на двигателя и осигурява въртящ момент за плавно движение на количката.
Спирачна система: Електромагнитната спирачка държи количката на място, когато не се движи.
Сензори: Енкодери или крайни превключватели за откриване на позиция и ограничения на движение.
Управление на кабели: Енергийна верига или фестон система за пренасяне на захранващи и сигнални кабели без оплитане.

6.Колело на крана

Колелата позволяват плавно надлъжно движение на крана през релсите на пистата. В една автоматизирана система те играят критична роля за осигуряване на прецизно позициониране, минимални вибрации и надеждно движение при различни скорости и натоварвания.

7. Кука за кран

функция
Куката е основното устройство-за повдигане и задържане на товара, свързващо товара с подемника чрез телено въже или верига.
В автоматизирания кран куката трябва да поддържа прецизно, повтарящо се и безопасно боравене с товара без пряка ръчна намеса.

8.Мотор

Функция на двигателя
Двигателите са движещата сила зад всички движения на крана:

Повдигане (повдигане): повдига и спуска товара.

Движение на количка: Движи подемника по гредата.

Пътуване на крана: Премества целия кран по релсите на пистата.

В една автоматизирана система двигателите трябва да бъдат прецизни, отзивчиви и съвместими с автоматизирани контроли като PLC и VFD.

.

9. Звукова и светлинна алармена система и краен превключвател

1) Звукова и светлинна алармена система
Цел:
Предупреждавайте персонала за движение на крана, начало на работа или опасни условия.
Осигурете визуални и звукови сигнали в автоматизиран и ръчен режим.
2) Крайни превключватели
Цел:
Предотвратете движението на крана, количката или телфера извън безопасните граници-.
Задействане на аларми, изключване-на двигателя или команди за спиране към системата за управление.

10. Предпазни устройства

1) Ограничител на претоварване (устройство за ограничаване на натоварването)
Функция: Предотвратява повдигане на товари над номиналния капацитет на крана.
Тип: Сензор за измервателна клетка или механичен ограничител на натоварването, интегриран с подемника.
Действие: Автоматично спира повдигането и задейства аларми, когато се установи претоварване.
2) Бутон за аварийно спиране (E-Стоп)
Намира се на дистанционно управление, операторска станция и електрически панел.
Незабавно прекъсва захранването на двигателите на крана и спира всяко движение.
Изисква се от всички основни стандарти за безопасност (EN, ANSI, GB).
3) Звукова и светлинна алармена система
Мигащите светлини и зумерите се активират преди и по време на движение на крана.
Предупреждава близкия персонал за автоматизирана работа или необичайни условия.
4)Устройство против -сблъсък (по избор за множество кранове)
Използва инфрачервени или ултразвукови сензори, за да открие друг кран наблизо.
Автоматично забавя или спира пътуването, за да избегне сблъсъци на споделени греди на пистата.

11. Режим на управление

Ръчно: Дистанционно или висящо управление; управляван-от оператор
Полу-автоматично: Операторът инициира; системата изпълнява задача с автоматизирана поддръжка
Автоматично: Напълно програмно, базирано-на сензор, не е необходим оператор по време на работа
HMI/SCADA интерфейс: Централизирано наблюдение, контрол и регистриране на данни

Скица

 

Основни технически

 

 

1. Висока прецизност и ефективност
Автоматичното позициониране гарантира точно поставяне на товара с минимална грешка.
Програмируемите последователности намаляват въвеждането на оператора, подобрявайки скоростта и последователността на работа.
Идеален за повтарящи се задачи за обработка на материали в производствени, складови и монтажни линии.
2. Повишена безопасност
Автоматизираните системи намаляват човешките грешки, особено в опасни или високо{0}}рискови среди.
Вградените -устройства за безопасност (крайни изключватели, защита от претоварване, против-сблъсък) гарантират сигурна работа.
По-малката нужда от персонал в близост до товара намалява риска от злополука.
3. Намалени разходи за труд
Един оператор може да наблюдава множество кранове или да наблюдава системата от централна контролна зала.
Ненаблюдаваната или дистанционна работа означава по-малко{0}}необходим персонал на място за операциите по повдигане.
4. Подобрено управление на товара
Плавното ускорение/забавяне чрез VFDs намалява люлеенето на товара и увеличава стабилността при повдигане.
По-добрият контрол на люлеенето на товара минимизира щетите на продукта и подобрява качеството на транспортиране.
5. Енергийна ефективност
VFD-управляваните двигатели оптимизират потреблението на енергия въз основа на натоварването и изминатото разстояние.
Режимите{0}}за пестене на енергия в неактивен режим се включват автоматично, когато кранът е неактивен.
6. Прогнозна поддръжка и мониторинг
Данни-в реално време от сензори (двигатели, динамометрични клетки, спирачки) позволяват наблюдение на състоянието.
Системните сигнали за износване, претоварване или неизправности намаляват времето за престой и предотвратяват повреди.
7. Спестяващ място-дизайн
Едногредовата конструкция е компактна и лека.
Изисква по-малко пространство за главата и опора на пистата от двугредовите кранове -, идеални за работилници и съоръжения на закрито.
8. Гъвкава интеграция
Лесно се интегрира с:
Системи за управление на склад (WMS)
Автоматизирани системи за съхранение/извличане (AS/RS)
SCADA или HMI интерфейси
Съвместим с IoT, PLC и платформи Industry 4.0 за интелигентно производство.

 

1. Производствени цехове
Сглобяващи линии: Автоматично прехвърляне на компоненти между станции.
Зони за обработка: Зареждане/разтоварване на CNC машини или заваръчни работни станции.
Заводи за производство: Преместете полу{0}}завършени продукти или стоманени конструкции.
Предимство: Намалява времето за престой и труда чрез директно интегриране с производствените линии.
2. Складове и дистрибуторски центрове
Боравене с палети: Автоматично поставяне или извличане на стоки от зоните за съхранение.
Интеграция с AS/RS системи: Координирайте с автоматизирани системи за съхранение и извличане.
Управление на инвентара: Прецизно движение за базиран на баркод/RFID{0}}контрол на инвентара.
Предимство: Увеличава скоростта на избиране и минимизира грешките при обработката на стоките.
3. Индустрии за електроника и чисти помещения
Боравене с компоненти: Нежно повдигане на деликатни устройства с прецизно позициониране.
Работа без{0}}прах: Подходящ за затворени или полу{1}}чисти среди.
Предимство: Без{0}}контактната автоматизация намалява замърсяването и щетите на продукта.
4. Автомобилна индустрия
Боравене с двигател и каросерия: Преместете частите на автомобила по производствената линия.
Захранване на работна станция: Автоматично доставяне на части към роботизирани клетки.
Предимство: Синхронизира се с роботизирани и конвейерни системи за висока производителност.
5. Обработка на стомана и метал
Боравене с листове и намотки: С -куки или магнити за автоматизирано{1}}повдигане.
Подаване на линия за рязане: Прецизно позиционира материала за лазери или плазмени ножове.
Предимство: Намалява ръчното боравене с тежки, остри материали.
6. Леярни и леярски заводи (леки)
За обработка на малки форми или отляти компоненти в автоматизирани производствени цикли.
Предимство: Работи при умерена топлина и прашни условия с минимално излагане на хора.
7. Възобновяема енергия и електроника
Боравене със слънчеви панели: Премества чупливи модули по време на производство или тестване.
Сглобка на батерията: Използва се в литиево-опаковки на клетки и AGV-захранвани линии.
Предимство: Комбинира автоматизация с деликатно управление на товара.

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.