Мостови кранове

Основни компоненти: скоростна кутия, двигател, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 10000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Продажба на единици: Единичен артикул

Размер на единична опаковка: 600X300X300 см

Единична бруто маса: 200.000 кг

 

 

Мостовите кранове се състоят от няколко критични структурни, механични и електрически компоненти, които работят заедно за ефективно повдигане и транспортиране на тежки товари. По-долу е дадена подробна разбивка наосновни компонентии техните роли.

1. Структурни компоненти

А. Мостова греда

функция:Основната хоризонтална греда, която носи количката и подемника.

Видове:

Единична{0}}греда– Една греда (по-леки товари,-рентабилно).

Двойна-греда– Две успоредни греди (по-голям капацитет, по-твърди).

Б. Система за писта

функция:Подпомага движението на крана по протежение на сградата.

Компоненти:

Релси за пистата– Стоманени релси, монтирани върху колони на сграда или свободностоящи опори.

Крайни камиони– Колесни възли, които движат моста по пистата.

C. Крайни камиони

функция:Разрешете моста да пътува по пистата.

Компоненти:

Колела и оси– Обикновено 4-8 колела на камион (някои с фланци за релсово насочване).

Задвижващи двигатели– Електрически или хидравлични за движение.

2. Компоненти за повдигане и движение

A. Подемно устройство

функция:Повдига и спуска товари.

Видове:

Електрически верижен телфер– За по-леки товари (до ~10 тона).

Телфер с телено въже– За повдигане на тежки-натоварвания (до 500+ тона).

Ключови части:

Мотор за подемник– Енергии за повдигане/спускане.

Барабан или зъбно колело– Навива теленото въже или веригата.

Спирачна система– Предотвратява приплъзване на товара.

 

B. Монтаж на количка

функция:Премества подемника по гредата на моста.

Компоненти:

Рамка на количка– Поддържа подемника.

Колела на количката и задвижване– Движи се хоризонтално по трегера.

C. Блок за куки и повдигащи приспособления

функция:Свързва се към товара.

Видове:

Стандартна кука– Общо повдигане.

Магнитен повдигач– За стоманени плочи/намотки.

Грабнете кофата– За насипни материали (пясък, зърно).

3. Системи за захранване и контрол

A. Захранване

Опции:

Проводници (шини)– За непрекъснато захранване в големи съоръжения.

Festoon системи (кабелни макари)– Гъвкави кабели за захранване/данни.

Батерия (за безжична работа).

Б. Система за управление

Видове:

Висулка за управление– Ръчно дистанционно с кабел.

Радио дистанционно управление– Безжична работа.

Управление на кабината– Операторска кабина за големи кранове.

C. Функции за безопасност и автоматизация

Крайни изключватели– Предотвратява пре-пътуване.

Защита от претоварване– Повдигане на блокове над капацитета.

Системи против -сблъсък– За множество кранове в една и съща писта.

.

4. Поддържащи и спомагателни компоненти

A. Брони и буфери

функция:Абсорбира удара в краищата на пистата.

Б. Осветление и аларми

Предупредителни светлини и клаксони– За безопасност в натоварени съоръжения.

C. Система за смазване

Авто-гресори– За колела, зъбни колела и лагери.

5. Сравнение на единични спрямо двойни-гредови компоненти

Компонент	Едногредов-кран	Дву{0}}гредов кран
Мостова конструкция	Един I-лъч	Два успоредни носача
Позиция на повдигача	Под греда	Между греди
Макс. капацитет	~20 тона	500+ тона
Височина на повдигане	По-ниска	По-високо (без обструкция на греда)

Скица

 

Основни технически

 

Космическа ефективност

Работете над нивото на пода, освобождавайки ценно подово пространство

Няма намеса в-операциите на ниво земя

Идеален за помещения с ограничено пространство

Превъзходен капацитет на повдигане

Едно{0}}гредовите модели издържат до 20 тона

Конструкциите с двойни-греди могат да повдигат 500+ тона

Подходящ за изключително тежки индустриални натоварвания

Прецизно боравене

Плавно, контролирано движение на товара

Опции с променлива скорост за деликатно позициониране

Отличен контрол на люлеенето на товара

Подобрена безопасност

Намален риск от-катастрофи на нивото на земята

Вградени-системи за защита от претоварване

Функции против -сблъсък за множество кранове

Издръжливост и дълголетие

Издръжлива стоманена-конструкция

Минимално износване в сравнение с мобилните кранове

Срок на експлоатация от 25+ години при правилна поддръжка

Опции за персонализиране

Регулируеми разстояния (до 100+ фута)

Различни системи за захранване

Предлагат се специализирани повдигащи приспособления

Ефективност на разходите

По-ниски-дългосрочни оперативни разходи от мобилните кранове

Намалени изисквания за труд

Минимални нужди от поддръжка

 

1. Производствени съоръжения

Преместване на суровини (стомана, алуминий)

Позициониране на тежки машини

Операции на монтажна линия

Операции за подаване на преса

2. Обработка на стомана и метал

Боравене със стоманени рулони (до 50 тона)

Подвижни плочи и греди

Товарене/разтоварване от обработващо оборудване

3. Складиране и логистика

Боравене с тежки палети

Товаро-разтоварни камиони

Високо{0}}операции за съхранение

4. Производство на електроенергия

Поддръжка на турбината

Работа с генератора

Монтаж/демонтаж на трансформатор

5. Автомобилна индустрия

Операции на пресата за щамповане

Сглобяване на двигателя

Обработка на компоненти на превозни средства

6. Аерокосмическа индустрия

Движение на компонентите на самолета

Управление на двигателя

Голям структурен възел

7. Хартиена и печатарска промишленост

Работа с ролна хартия

Поддръжка на тежки машини

Движение на готов продукт

8. Корабостроене

Сглобяване на големи компоненти

Монтаж на двигател

Движение на корабната секция

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.