Нови видове кранове

 

Двугредовият портален кран е усъвършенствано решение за обработка на материали, предназначено за тежки промишлени приложения. Със своята здрава конструкция и висока товароносимост, този кран обикновено се използва в открити дворове, складове, работилници и пристанища.

Оборудван с две греди, предлагащи повишена здравина и стабилност. Подходящ за работа с по-тежки товари и по-широки разстояния в сравнение с моделите с една греда. Идеален за повдигане на тежки товари, вариращи от 5 тона до над 500 тона. Конструкцията осигурява безопасни и ефективни операции за повдигане.

Създаден, за да отговаря на специфични оперативни изисквания. Широки обхвати и височини на повдигане, налични за различни индустрии. Може да бъде оборудван с електрически повдигачи с телени въжета, верижни телфери или лебедки, в зависимост от приложението. Системи против сблъсък, ограничители на претоварване, бутони за аварийно спиране и диагностика на неизправности гарантира безопасна работа. Изработена от стомана с висока якост, устойчива на износване. Подходяща за тежки условия, вкл. екстремни температури, прах и влажност.

4) Управлява се чрез кабина, дистанционно управление или висящо устройство, предлагащо гъвкава и удобна за потребителя работа. Плавното управление на движението осигурява прецизно позициониране. Модерните моторни технологии и интелигентните енергоспестяващи системи намаляват оперативните разходи.

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ преглед: Осигурен

Доклад от теста на машината: Предоставен

Име на продукта: Двугредов мостов кран

Цвят: По избор

Ефективност: висока ефективност

Капацитет:1-20t

Тип: Двойна греда

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против люлеене

MOQ: 1 комплект

Повдигащ механизъм: електрически подемник

Работно задължение: A3-A4

 

 

1.Дълга греда

Функции на главния лъч

1) Поддръжка на натоварване:

Носи тежестта на повдигания товар, както и тежестта на количката и подемника.

Разпределя равномерно натоварването към опорните крака или крайните камиони.

2) Ръководство за движение:

Действа като път за движение на количката или подемника по дължината на крана.

Осигурява гладка и стабилна основа за повдигане и позициониране.

3) Връзка с носещи конструкции:

Връзки с краката на крана или крайните камиони, за да образуват единна, стабилна система.

4) Подобряване на оперативната точност:

Поддържа стабилност при повдигане и движение, като осигурява прецизно позициониране на товарите.

Повдигаща система

Основни характеристики на повдигащата система

1) Висока товароносимост

Повдигателната система е проектирана да се справя с широк диапазон от товари, от няколко тона до стотици тона, в зависимост от спецификациите на крана.

Той е проектиран да разпределя равномерно натоварването, за да предотврати структурно напрежение и да поддържа стабилност.

2) Гладка и прецизна работа

Системата за повдигане е проектирана да осигурява плавно повдигане и спускане на товара с фино управление.

Задвижванията с променлива скорост позволяват плавно ускоряване и забавяне, намалявайки износването на компонентите и подобрявайки безопасността.

3) Функции за безопасност

Защита от претоварване: Предотвратява повдигането на товари над номиналния капацитет на подемника.

Крайни превключватели: Предотвратете повдигане или спускане на подемника над безопасните граници.

Механизъм за аварийно спиране: Осигурява безопасност за незабавно спиране на крана в случай на аварийни ситуации.

4) Енергийна ефективност

Съвременните електрически телфери и двигатели са проектирани за енергийна ефективност, намалявайки оперативните разходи, като същевременно поддържат мощен капацитет на повдигане.

Много системи включват регенеративно спиране за възстановяване на енергията по време на забавяне.

5) Издръжливост и дълголетие

Изработени от материали с висока якост като стомана и алуминий, повдигащите компоненти са проектирани да издържат на продължителна работа и тежки условия (като високи температури, прах и влажност).

 

3.Крайкарета

Функции на крайната каретка

1) Подкрепа за работа с кран

Основната функция на крайния вагон е да поддържа основната гредова система на крана, като гарантира, че кранът е стабилен по време на работа.

Той помага да се поддържа нивото на крановата система при пренасяне на тежки товари и гарантира, че кранът се движи плавно по своя участък.

2) Улеснява движението на крана

Крайният вагон позволява на крана да се движи по своята писта или релсова система, което позволява хоризонтално движение. Това позволява на системата за подемник и количка да позиционират товара с точност.

3) Разпределя равномерно натоварването

Крайните колички играят жизненоважна роля за равномерното разпределение на тежестта на крана и товара, който се повдига. Това гарантира, че цялата система остава балансирана и безопасна по време на работа.

4) Стабилност и безопасност

Крайната шейна осигурява стабилността на крана, когато е в движение и когато повдига товар. Правилно функциониращите крайни колички предотвратяват люлеене, накланяне или внезапни премествания, които могат да доведат до инциденти или щети.

4. Механизъм за движение на крана

Видове механизми за движение на кранове

1) Моторизиран механизъм за движение

Повечето двугредови портални кранове използват моторизирани крайни колички за задвижване на хоризонталното движение на крана. Тези моторизирани системи осигуряват повече контрол и ефективност, особено за кранове с по-големи товари.

2) Немоторизиран механизъм за движение

По-малките, по-леки кранове могат да имат ръчни или немоторизирани механизми за придвижване, при които кранът се премества ръчно или с лебедка. Тази система е по-често срещана при операции с по-малък мащаб, където изискванията за натоварване са по-малко взискателни.

3) Комбинирани захранвани и незахранвани системи

В някои конструкции механизмът за движение на крана може да включва задвижвани крайни колички за хоризонтално движение заедно с ръчни или полуавтоматични системи за повдигане и колички. Това съчетава ръчна гъвкавост със силата на моторизираното задвижване за движение.

5. Механизъм за движение на количката

1) Операторът командва движещите се двигатели да се въртят, инициирайки движението на колелата по протежение на релсите. Докато моторът завърта колелата, количката се движи хоризонтално по трегера.

2) Скоростната кутия гарантира, че скоростта и въртящият момент на двигателя се предават ефективно към колелата, позволявайки на количката да се движи с желаната скорост. Системата за управление гарантира, че движението е плавно и прецизно и всички настройки се правят въз основа на натоварването или оперативни изисквания. Спирачките задържат количката на място, когато тя достигне желаното място.

3) Механизмът за движение на количката в двугредов портален кран осигурява прецизното и ефективно хоризонтално движение на подемната количка по протежение на конструкцията на крана. Тази система позволява на крана да позиционира товари точно и е жизненоважна за задачи като обработка на контейнери, пристанищни операции и промишлени приложения за повдигане.

6.Колело на крана

Видове кранови колела

1) Твърди колела:

Тези колела са изработени от солиден стоманен блок и обикновено се използват при тежки приложения, като например портални кранове. Плътните колела са издръжливи и издържат на големи натоварвания, което ги прави подходящи за кранове, които обработват големи и тежки товари.

2) Кухи колела:

В някои случаи се използват кухи колела, където вътрешността е издълбана, за да се намали теглото, без да се жертва силата. Тези колела са по-леки, но все пак могат да се справят с тежки товари.

3) Колела с фланци:

Фланцовите колела обикновено се използват на кранове, за да се осигури правилно подравняване с релсите. Фланецът отстрани на колелото помага за насочването на колелото по пистата, предотвратявайки дерайлиране.

4) Колела с полиуретаново покритие:

Някои кранове, особено тези, използвани на закрито или в среди, където намаляването на шума е важно, използват колела с полиуретаново покритие. Тези колела намаляват шума и осигуряват по-плавно возене, особено на по-гладки или по-деликатни повърхности.

7. Кука за кран

Поддръжка и инспекция

Редовната поддръжка и проверка са от решаващо значение за гарантиране на надеждността и безопасността на куката:

1) Визуални проверки:

Проверете за пукнатини, деформации, прекомерно износване или повреда на предпазното резе.

2) Тестване на натоварването:

Периодично тествайте куката при тестово натоварване (обикновено 1,25 пъти SWL), за да сте сигурни, че може да издържи номиналния си капацитет.

3) Смазване:

Уверете се, че въртящите се лагери са правилно смазани, за да позволят плавно въртене.

4) Критерии за подмяна:

Сменете куката, ако показва признаци на износване, деформация или ако отворът на гърлото се увеличи над допустимите граници.

5) Сертифициране:

Поддържайте куката сертифицирана и в съответствие със стандартите за безопасност като FEM, DIN или ISO.

Мотор

Моторни компоненти

1) Ротор и статор:

Статорът е неподвижната част на двигателя, която генерира магнитно поле.

Роторът е въртящият се компонент, който преобразува електрическата енергия в механично движение.

2) Охладителна система:

Двигателите са оборудвани с охлаждащи вентилатори или ребра за разсейване на топлината и предотвратяване на прегряване по време на продължителни операции.

3) Интеграция на скоростната кутия:

Двигателите често се съчетават с предавателни кутии, за да намалят скоростта и да увеличат въртящия момент, особено при операции по повдигане и движение на кран.

4) Система за управление:

Работата на двигателя се управлява чрез контролен панел, който позволява на оператора да регулира скоростта, посоката и спирането.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1) Функции на звуковата и светлинна алармена система

Оперативни сигнали:

Сигнали, когато кранът се повдига, спуска или се движи по релсите.

Предотвратяване на сблъсък:

Предупреждава персонала за присъствието на крана, за да избегне сблъсъци или инциденти.

Извънредни ситуации:

Активира се при извънредни ситуации като механични повреди, състояния на претоварване или прекъсване на захранването.

Съответствие с правилата за безопасност на работното място:

Отговаря на правилата за безопасност и стандартите, необходими за работа с промишлен кран.

2) Функции на крайния превключвател

Предотвратява прекомерното пътуване:

Предотвратява превишаването на максималния обхват на движение на подемника, количката или крана.

Защитава оборудването:

Избягвайте повреда на крана и неговите компоненти, като гарантирате, че операциите остават в безопасни граници.

Повишава безопасността:

Намалява риска от злополуки, причинени от повдигане, претоварване или сблъсъци.

Подобрява прецизността:

Осигурява точно позициониране на товарите и контролирано движение по време на работа.

10. Предпазни устройства

1. Устройство за защита от претоварване: Предотвратява повдигането на товари, надвишаващи номиналния капацитет на крана.

2. Крайни изключватели

Видове и функции: Предотвратява прекомерно движение, сблъсъци и оперативни грешки.

3. Система за аварийно спиране: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на крана в случай на авария.

4. Устройства против сблъсък: Предотвратява сблъсъци между множество кранове, работещи на една и съща писта, или между кран и неподвижни конструкции.

5. Скоба за релса и спирачки за буря: Скобата за релса закрепва крана към релсите, когато не се използва, предотвратявайки движение поради външни сили като вятър. Спирачките за буря се включват автоматично при условия на силен вятър, за да стабилизират крана.

6. Буферна система: Поглъща енергията на удара, когато кранът или количката достигне края на своя път.

11. Режим на управление

1. Висулка за управление

Описание:

Жичен контролен блок, свързан към крана чрез кабел или фестонна система. Операторът върви заедно с крана, като държи висулката, за да го управлява.

2. Дистанционно управление

Описание:

Безжична система за управление, която използва радиосигнали за комуникация между дистанционното и крана. Позволява на оператора да управлява крана от безопасно разстояние.

3. Кабинен контрол

Описание:

Операторът управлява крана от затворена кабина, монтирана върху конструкцията на крана. Кабината осигурява панорамен изглед към работната зона за прецизни операции.

4. Програмируемо логическо управление (PLC) или автоматизирано управление

Описание:

Напълно или частично автоматизирана система за управление, при която операциите на крана са предварително програмирани и управлявани от PLC система. Операторът може да задава параметри като височина на повдигане, скорост или разстояние за пътуване, а кранът изпълнява задачите автоматично.

12.Скица

Основни технически

 

 

1. Строителна индустрия

Приложение:

Използва се за повдигане и преместване на тежки материали като стоманени греди, бетонни блокове и строително оборудване. Подпомага сглобяването на големи структурни компоненти за мостове, сгради и други инфраструктурни проекти.

2. Стоманена и метална промишленост

Приложение:

Работи с тежки стоманени рулони, листове, тръби и заготовки в стоманодобивни мелници и преработвателни предприятия. Премества контейнери с разтопен метал или пещи в леярни.

3. Корабостроене и морска индустрия

Приложение:

Повдига и позиционира компоненти на кораба като секции на корпуса, двигатели и големи машини по време на сглобяването. Борави с контейнери, котви и други тежки товари в пристанища и корабостроителници.

4. Транспорт и логистика

Приложение:

Използва се в контейнерни площадки за товарене, разтоварване и подреждане на транспортни контейнери. Премества стоки и оборудване в големи складове и логистични центрове.

5. Производствена промишленост

Приложение:

Повдига и премества големи машинни части, форми и производствени компоненти във фабрики. Улеснява сглобяването на тежко оборудване в производствени предприятия.

 

 

1. Строителна индустрия

Приложение:

Използва се за повдигане и преместване на тежки материали като стоманени греди, бетонни блокове и строително оборудване. Подпомага сглобяването на големи структурни компоненти за мостове, сгради и други инфраструктурни проекти.

2. Стоманена и метална промишленост

Приложение:

Работи с тежки стоманени рулони, листове, тръби и заготовки в стоманодобивни мелници и преработвателни предприятия. Премества контейнери с разтопен метал или пещи в леярни.

3. Корабостроене и морска индустрия

Приложение:

Повдига и позиционира компоненти на кораба като секции на корпуса, двигатели и големи машини по време на сглобяването. Борави с контейнери, котви и други тежки товари в пристанища и корабостроителници.

4. Транспорт и логистика

Приложение:

Използва се в контейнерни площадки за товарене, разтоварване и подреждане на транспортни контейнери. Премества стоки и оборудване в големи складове и логистични центрове.

5. Производствена промишленост

Приложение:

Повдига и премества големи машинни части, форми и производствени компоненти във фабрики. Улеснява сглобяването на тежко оборудване в производствени предприятия.

6. Електрически централи

Приложение:

Повдига и монтира турбини, генератори и други тежки машини в електроцентрали. Подпомага поддръжката на оборудването в топло-, водно- и атомни електроцентрали.

 

 

1. Анализ и проектиране на изискванията

Съберете изискванията на клиентите, като капацитет на повдигане, обхват, височина на повдигане, работна среда и специални функции. Извършете проучване за осъществимост и анализ на обекта, за да определите спецификациите на крана. Използвайте усъвършенстван софтуер (напр. AutoCAD, SolidWorks) за създаване на подробни проекти и чертежи .

2. Снабдяване с материали

Доставяйте висококачествени материали, като структурна стомана, електрически компоненти, двигатели, скоростни кутии и колела. Доставяйте стандартни компоненти като куки, телени въжета и предпазни устройства от сертифицирани доставчици.

3. Рязане и обработка на стомана

Нарежете стоманени плочи и греди в необходимите размери, като използвате усъвършенствани методи за рязане, като CNC плазмено рязане или лазерно рязане. Извършете огъване, пробиване и оформяне според спецификациите на дизайна.

4. Заваряване и монтаж на греди

Заварете стоманени плочи и секции, за да оформите основните греди на крана, крайните греди и носещите конструкции. Използвайте високопрецизни автоматични заваръчни машини за последователни и здрави заварки. Сглобете секциите на гредата с усилващи елементи и армировки.

5. Машинна обработка и производство на компоненти

Ключови компоненти на машината като колела, валове, скоростни кутии и съединители за висока прецизност. Изработете количката, включително механизма за повдигане и модула на товарния блок.

6. Повърхностна обработка

Извършете пясъкоструене или бластиране, за да премахнете ръждата, котлен камък и замърсители от стоманени повърхности. Нанесете антикорозионни покрития и слоеве боя, като гарантирате издръжливост и устойчивост на атмосферни влияния.

7. Сглобяване на електрическата система

Сглобете електрически компоненти, като двигатели, контролери, задвижвания с променлива честота (VFD) и крайни изключватели. Инсталирайте системи за захранване, окабеляване и предпазни устройства (напр. защита от претоварване, аларми).

8. Окончателно сглобяване

Сглобете основните компоненти, включително двойните греди, крайните колички, количката и подемника. Монтирайте колела, релсови скоби, буфери и други аксесоари. Инсталирайте кабината, висящото управление или системата за дистанционно управление според изискванията на клиента.

9. Тестване и инспекция

Извършете тестове за статично натоварване (1,25x номинален капацитет) и тестове за динамично натоварване (1,1x номинален капацитет) според стандартите. Тествайте всички движения, включително повдигане, спускане, движение на количката и ход на крана. Проверете устройствата за безопасност, крайните прекъсвачи и аварийното спиране системи.

10. Опаковане и доставка

Разглобете крана на транспортируеми компоненти, ако е необходимо. Използвайте защитни опаковъчни материали, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.

Организирайте транспорт и логистика до мястото на монтажа.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването в мрежа ще достигне 95%. Пуснати са в експлоатация 32 заваръчни линии, планира се да бъдат инсталирани 50, а степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.