Мостов кран QZ Grab

Преглед

Грайферният кран QZ се състои от aдву{0}}гредов мост, количка с грайфер, крайни вагони, и анелектрическа система за управление. Той е проектиран за товарене, разтоварване, прехвърляне и подаване на насипни материали като:

Пясък, чакъл, въглища, минерална руда

Зърно, биомаса, тор

Скрап и отпадъци

Насипни химикали

Този кран работи с висока прецизност и надеждност, което го прави основно оборудване за пристанища, електроцентрали, стоманодобивни заводи и складове за материали.

 

Технически характеристики

Високо работно задължение: A6–A8 според стандартите FEM/ISO

Непрекъснати и бързи циклиза товарене и разтоварване

Двоен{0}}независим контрол на двигателяна повдигане и затваряне

Автоматичен контрол на захващанетоза ефективно боравене с материали

Плавно пътуванес честотно задвижване (опция)

Висока-ефективност против люлеенепри работа с тежки грайфери

 

Обхват: 10,5–31,5 m или по поръчка

Капацитет на повдигане: 5t–25t (включено тегло за захващане)

Височина на повдигане: До 30м

Работно задължение: A6–A8

Тип захващане: Мида, портокалова-кора, хидравличен, четири-въже

контролКабина, безжично дистанционно, VFD управление

Захранване: 380V/400V/415V 50/60 Hz или персонализирано

TheQZ типмостовият кран е оборудван с грайферна кофа за обработка на насипни материали. Структурата и системите му са проектирани за-тежка продължителна работа. По-долу са пълните компоненти:

1. Мост (двойна гредова конструкция)

Заварени двойни греди-тип кутия

Конструкционна стомана-с висока якост

Пътеки, платформи, парапети

Крайни диафрагми на греди за разпределение на натоварването

Релсова инсталация за движение на количка

2. Крайни вагони (механизъм за движение на кран)

Структура на страничните греди

Задвижвани колела и празни колела

Колесни лагери и валове

Двигатели за движение (едно-скоростно или VFD управление)

Скоростни редуктори

Крайни буфери, релсови чистачки, плочи за предотвратяване на дерайлиране

3. Хванете рамката на количката

Стоманена конструкция на количка (заварена кутия или плоча)

Монтажна основа за двигатели, барабани и контролни панели

Рейки за захващащ механизъм

Платформа за поддръжка

4. Повдигащ механизъм (система за повдигане)

Включва компонентите, отговорни за повдигането на грайфера:

Мотор за подемник

Редуктор/скоростна кутия

Вал на барабан и въжен барабан

Телени въжета (повдигащи въжета)

Повдигащи ролки/ролки

Спирачна система (електромагнитна или хидравлична)

Краен изключвател на повдигане

Сензор за натоварване / ограничител на претоварване

 

5. Механизъм за отваряне и затваряне

Независим механизъм за работа с грайферна кофа:

Отделен мотор за отваряне/затваряне

Скоростен редуктор

Барабан за отваряне/затваряне

Телени въжета (затварящи въжета)

Ролки за синхронизация

Контролен блок за захващане

Механичен или хидравличен съединител (по избор)

6. Кофа за захващане (инструмент за обработка на материали)

Различни видове в зависимост от материала:

Грабване на мида(пясък, зърно, тор)

Грабване на портокалова-кора(скрап, отпадъци)

Хидравличен грайфер(лепкави материали)

Механичен грайфер с четири{0}}въжета(стандартен тип)

Устойчиви-на износване плочи с висока{0}}якост

Зъбци или режещи ръбове в зависимост от материала

Капацитет на захващане: 0,5–20 m³

 

7. Система за движение на крана

Мотори за движение на кранове

Скоростни редуктори

Колела със закален протектор

VFD контрол за плавно ускорение

Сензори за позициониране (по избор)

8. Електрическа система за управление

Главен контролен панел

Разклонителни кутии за колички и кранове

Захранване чрез фестонна система или проводници

Електрически кабели и крайни изключватели

Честотни инвертори (по избор)

Режими на управление: кабина / дистанционно-управление / двойно-управление

PLC за синхронизирано управление на захващане (по избор)

9. Кабина на оператора (по избор)

Затворена или отворена кабина

Клима{0}}/отопление (по избор)

Конзола за управление с джойстик

Предпазно стъкло с широк прозорец за наблюдение

Ергономичен стол и авариен стоп

10. Предпазни устройства

Ограничител на претоварване

Горна/долна граница на повдигане

Крайни изключватели за движение на колички и кранове

Система против{0}}люлеене (по избор)

Система за аварийно спиране

Чистачка за релси

Сензори против-сблъсък (работа с двоен кран)

Защита от прегряване и прекъсване на фазата

11. Система за захранване

Токопроводящи релси / шинна система

Кабелна фестонна система

Изолатор и заземителна система

Електроразпределителен шкаф

Скица

Основни технически

 

 

Предимства на двугредов мостов кран QZ Grab

1. Висока ефективност при обработка на насипни материали

Специално проектиран за захващане, повдигане, транспортиране и разтоварване на насипни насипни материали.

Краткото време на работен цикъл увеличава производителността.

Идеален за разтоварване и захранване на производствени линии.

2. Тежка-работна класа и висока работна класа (A6–A8)

Здравата дву{0}}гредова конструкция осигурява висока товароносимост.

Подходящ за продължителни операции и тежки среди като електроцентрали и пристанища.

3. Независими механизми за повдигане и захващане

Отделни двигатели и барабани за повдигане и отваряне/затваряне.

Осигурява плавен и прецизен контрол на операциите за захващане.

Повишава надеждността и намалява времето за престой.

4. Стабилна и надеждна производителност

Дизайнът с четири{0}}въже за захващане осигурява стабилност по време на повдигане.

Високо{0}}качествените двигатели, редуктори, спирачки осигуряват дълъг експлоатационен живот.

По-малко се влияе от вятър или люлеене на товара в сравнение с други повдигащи инструменти.

5. Разнообразни опции за хващане

Мида, портокалова-кора, четири-въжета механичен или хидравличен грайфер.

Позволява лесно адаптиране към различни материали и индустрии.

6. Гъвкави режими на работа

Кабинно управление, безжично дистанционно управление или двойно управление.

Налични PLC и VFD системи за управление за прецизна работа.

7. Отлични функции за безопасност

Ограничител на претоварване

Машина за почистване на буфери и релси

Крайни изключватели за движение

Система за аварийно спиране

Системи против-люлеене и против-сблъсък (по избор)

Осигурява безопасна работа дори в натоварени складове за материали.

8. Ниска поддръжка и лесен достъп

Модулна структура за по-лесна смяна на въжени барабани, двигатели и ролки.

Пътеките и платформите за поддръжка позволяват безопасен достъп за проверка.

 

Приложения на двугредов мостов кран QZ Grab

Грайферният кран QZ се използва широко заобработка на насипни материалив различни индустрии. Типичните материали включват: въглища, пясък, руда, зърно, тор, биомаса, скрап и отпадъци.

1. Електрически централи

Системи за подаване на въглища

Боравене с пепел

Товарене и разтоварване на биомаса

2. Стоманени мелници и леярни

Хранене на площадката за скрап

Боравене с такса

Зареждане на суровини

3. Портове и терминали

Обработка на насипни товари (въглища, зърно, руда, пясък, тор)

Управление на разтоварване и складиране на кораби

4. Заводи за цимент и строителни материали

Обработка на варовик, клинкер, гипс и инертни материали

Подаване на суровини към производствените линии

5. Добив и преработка на полезни изкопаеми

Товарене/разтоварване на руда

Трансфер на минерален концентрат

Стопански операции

6. Заводи за отпадъци и рециклиране

Кранове за събиране на боклук (инсталации-за-енергия)

Сортиране и товарене на скрап

7. Химическа и торова промишленост

Боравене с гранулирани или прахообразни насипни материали

Хранене производствени бункери и силози

Производствен процес на двугредов мостов кран QZ Grab

Производството на aДвугредов мостов кран QZ Grabследва строг, стандартизиран производствен процес, за да гарантира здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот. По-долу е пълният процес от суровините до крайния монтаж.

 

1. Подготовка на суровината

Изберете високо{0}}качествени структурни стоманени плочи Q235B/Q345B

Ултразвуково изследване за вътрешни дефекти

Списъци за рязане на материали, изготвени от инженерния отдел

Почистени стоманени плочи (струйно бластиране) за отстраняване на ръжда и котлен камък

 

2. Производство на греди (греди с двойна кутия)

2.1 Рязане и формоване

CNC плазмено рязане на ламели и фланци

Огъване/оформяне на странични плочи, ако е необходимо

2.2 Сглобяване и заваряване

Монтаж на вътрешни диафрагмени пластини

CO₂ газ -автоматично заваряване

Надлъжни шевове, заварени с портална заваръчна машина

2.3 Облекчаване на стреса и изправяне

Трегер, поставен в пещ-за облекчаване на напрежението или обработен чрез облекчаване на напрежението чрез вибрации

Изправяне на греди за коригиране на деформация и наклон

2.4 Не-разрушителен тест

Ултразвуково изследване (UT) и изследване с магнитни частици (MT)

Проверка на заваръчния шев по DIN/ISO стандарти

 

3. Производство на крайни карета

CNC обработка на отвори за колела и монтажни повърхности на мотора

Монтирани колела (ковани или ляти-стоманени колела).

Мотори, редуктори, спирачки сглобени

Окончателна проверка на подравняването

 

4. Производство на колички и грайферни механизми

4.1 Заваряване на рамката на количката

Рамка тип кутия-, произведена с прецизни приспособления

Робот или полу{0}}автоматично заваряване гарантира здравина

4.2 Монтаж на повдигащ механизъм

Мотор за повдигане

Редуктор/скоростна кутия

Вал на барабан и въжен барабан

Спирачна система

Телени въжета и повдигаща макара

4.3 Механизъм за отваряне и затваряне

Отделен двигател и редуктор

Монтаж на мида или портокалова{0}}кофа за захващане

Подравняване на отварящи/затварящи въжета

4.4 Производство на кофа за захващане

Устойчиви на износване стоманени плочи, изрязани и формовани

Кофови плочи заварени

Монтирани са щифтове, панти и зъби

Тест за натоварване преди боядисване

 

5. Производство на електрически системи

Монтаж на контролен шкаф с компоненти на Siemens/Schneider

Окабеляване за захранващи, сигнални и управляващи вериги

Програмиране на PLC (по избор) за синхронизирана операция на захващане

Защита при натоварване и тестване на блокировка

 

6. Повърхностна обработка (боядисване)

6.1 Двуструйна обработка

Цялата греда е бластирана по стандарт Sa2.5

Осигурява адхезия на боята и устойчивост на корозия

6.2 Грунд и горно покритие

Типична система:

1 слой епоксиден цинк-грунд

1 слой епоксидна междинна боя

1 слой полиуретаново покритие
Цвят персонализиран при поискване

 

7. Сглобяване и пред-сглобяване

Кран, сглобен на стенд за изпитване в работилница

Крайни колички, свързани с греди

Количка поставена на моста на крана

Инсталирана кабелна фестонна система или шинна система

Свързани крайни изключватели, сензори, предпазни устройства

Онлайн тест за електрическо управление

 

8. Фабрично тестване (FAT – Factory Acceptance Test)

Тестовите елементи включват:

Тест без{0}}натоварване

Тест за натоварване (статичен тест при 125% и динамичен тест при 110%)

Тест за скорост на пътуване

Тест за отваряне/затваряне на хващане

Тест за ефективност на спирачките

Тест за работа на защитното устройство

Тестването гарантира съответствие сISO, FEM, GB/T и CEстандарти.

 

9. Опаковане и доставка

Мотори, електрически компоненти, опаковани в дървени кутии

Грайферна кофа, защитена със стоманена рамка

Трегери, обвити с влагоустойчива{0}}опаковка

Контейнер или насипна пратка в зависимост от размера

 

10. Инсталиране и пускане в-на място

Мост на кран и крайни вагони, монтирани на греди на пистата

Количка и грайфер сглобени и окабелени

Подравняване на релсите и калибриране на колелата

Отстраняване на грешки в-системата за контрол на място

Обучение на оператора и инструкции за безопасност

 

11. Окончателно приемане

Краен тест за натоварване, извършен на място

Предоставен доклад от инспекцията

Издадени гаранционни документи

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.