QD мостов кран

Основни характеристики на мостовите кранове QD

Модулен дизайн– Предварително сглобени с болтове-компоненти за бърза настройка.

Работа с електрически подемник– Обикновено се сдвоява с телени въжета или верижни подемници.

Регулируем обхват и височина– Възможност за персонализиране за различни оформления на съоръжения.

Висока товароносимост– варира от1 тон до 50+ тона(в зависимост от дизайна).

Top-Running или Underhung– Може да се конфигурира като всеки тип.

 

Сравнение: QD спрямо стандартни мостови кранове

Фактор	QD мостов кран	Традиционен мостов кран
Време за инсталиране	1-3 дни	2-6 седмици
Мобилност	Може да се премести	Постоянна инсталация
Макс. капацитет	Обикновено по-малко или равно на 50 тона	Може да надвишава 100+ тона
цена	По-ниска първоначална инвестиция	По-високи първоначални разходи
Най-добро за	Промяна на оформлението, временни нужди	Тежки{0}}постоянни настройки

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

 

1. Мостова греда (основна{1}}носеща конструкция)

функция: Основна хоризонтална греда, която носи товара

Видове:

Единична греда (за капацитет до 20 тона)

Двойна греда (за по-тежки товари до 50+ тона)

Материал: Обикновено стоманена конструкция от-тип кутия или I-греда

Характеристика: Предварително-пробити точки на свързване за бързо сглобяване

2. Крайни камиони (система за пътуване на пистата)

Компоненти:

Колела (номинално-натоварване, често с двоен-фланец)

Оси и лагери

Задвижващи двигатели (за задвижвани пътувания)

функция: Позволява на крана да се движи по гредите на пистата

QD функция: Дизайн с болт-за лесна подмяна

3. Система за писта

Компоненти:

Греди на пистата (поддържани от колони на сграда или свободностоящи)

Релса (обикновено CRS или I-греда)

Стопери/брони за кранове

Специален QD аспект: Често използва връзки със скоби вместо заварени

4. Монтаж на подемник и количка

Електрически подемник:

Тип телено въже или верига

Мотор, скоростна кутия и спирачна система

Барабан или зъбно колело

Блок за кука с предпазно резе

Количка:

Рамка с колела

Задвижващ механизъм (за задвижвани колички)

Фестонна система за кабелно управление

5. Електрически системи

Основни компоненти:

Висяща контролна станция или безжично дистанционно

Система за захранване (кабелни макари или проводникови пръти)

Табло за управление с контактори и защита от претоварване

Крайни превключватели (за ограничения на повдигане и движение)

Напрежение: Обикновено 380V/415V 3-фазен или персонализиран

6. Система за свързване (уникална за QD кранове)

Ключови елементи:

Висока{0}}якостни болтове (клас 8.8 или по-висок)

Прецизно-обработени свързващи повърхности

Щифтове за подравняване

Срязващи плочи за пренасяне на натоварване

Предимство: Позволява разглобяване без рязане/заваряване

.

7. Компоненти за безопасност

Стандартни функции:

Устройство за ограничаване на претоварването

Система за аварийно спиране

Системи против -сблъсък (за множество кранове)

Предупредителни светлини и аларми

Горни/долни крайни изключватели за подемник

8. Структурни скоби

Видове:

Диагонална напречна{0}}закрепване

Хоризонтални-закрепващи щанги

Наколенки

Цел: Поддържа структурната цялост въпреки модулния дизайн

 

12.Скица

Основни технически

 

 

Основни предимства на мостовите кранове QD

Бърз монтаж и преместване

Конструкцията с болтове-заедно позволява сглобяванедни вместо седмици

Не се изисква заваряване - може да се разглоби и премести на нови места

Идеален за временни съоръжения или промяна на производствените планове

Ефективност на разходите

По-ниски разходи за монтаж (без заваряване/изработка на-на място)

Намалено време на престой по време на настройка/преместване

Модулният дизайн позволява бъдещи надстройки на капацитета

Структурна гъвкавост

Регулируеми ширини на обхвата (обикновено 5-35 метра)

Конфигурируеми като единични или двугредови системи

Може да бъде в-горна или долна конфигурация

Ползи от поддръжката

Индивидуалните компоненти могат лесно да бъдат заменени

По-добър достъп до всички структурни елементи

Не са необходими проверки на заваръчните шевове

Експлоатационни характеристики

Капацитети от1 до 50+ тона

Скорости до 20 м/мин (ход) и 8 м/мин (повдигач)

Плавна работа, сравнима със заварени кранове

Функции за безопасност

Фабрично-тестваните връзки гарантират структурна цялост

По-лесна проверка на всички критични фуги

Стандартни системи за защита от претоварване

 

1. Производствени съоръжения

Автомобилни заводи: Работа с двигател/трансмисия

Космонавтика: Движение на компонентите на самолета

Тежка техника: Сглобяване на голяма част

Най-доброто за: Производствени линии, изискващи периодично преконфигуриране

2. Операции по поддръжка и ремонт

Поддръжка на турбини на електроцентрали

Обслужване на железопътен подвижен състав

Основен ремонт на индустриални машини

Предимство: Може да се инсталира временно в ремонтни отделения

3. Складиране и логистика

Съхранение/извличане на тежки предмети

Товарене/разтоварване на големи компоненти

Специална полза: Може да бъде преместен при промяна на нуждите за съхранение

4. Строителна поддръжка

Обработка на сглобяеми строителни компоненти

Временни места за поставяне на материали

Забележка: Често се използва със свободностоящи системи за писти

5. Специални приложения

Леярни (с топлоустойчиви-модификации)

Чисти стаи (предлагат се специални покрития)

Приложения на открито (варианти-устойчиви на атмосферни влияния)

 

1. Проектиране и инженеринг
Потвърдете техническите спецификации (товароносимост, обхват, височина на повдигане).

Структурно проектиране на главни греди, крайни вагони, количка и подемна система с помощта на CAD и FEA софтуер.

Проектиране на схема на електрическа и контролна система.

Проверки за съответствие със съответните стандарти (ISO, FEM, OSHA).

2. Снабдяване с материали
Доставяйте високо{0}}качествени стоманени плочи, структурни стоманени профили, двигатели, електрически компоненти, крайни изключватели и предпазни устройства.

Проверете сертификатите за материали и стандартите за качество.

3. Производство на основните компоненти
Рязане и оформяне: Използвайте CNC плазмено рязане или лазерно рязане за стоманени плочи.

Заваряване: Сглобете главни греди, крайни колички, рамки на колички, като използвате прецизни техники за заваряване.

Термична обработка: Изкривяване при заваряване чрез термична обработка, ако е необходимо.

Машинна обработка: гнезда на машинни колела, гнезда на лагери, отвори за валове и точки за закрепване на двигателя.

Повърхностна обработка: Пясъкоструене и нанасяне на грунд, след което покритие с-антикорозионна боя.

4. Сглобяване на механични части
Сглобете главните греди с крайните колички.

Монтирайте колела и оси.

Монтирайте рамката на количката и повдигащия механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

Монтирайте спирачки и скоростна кутия на двигателите.

5. Монтаж на електрическата система
Инсталирайте двигатели (подемник, количка, движение по мост).

Монтиране на ел. табла, разпределителни шкафове.

Свържете всички сензори, крайни изключватели, аларми и контролни устройства.

Свържете захранващите кабели и кабелите за управление.

6. Качествен контрол и тестване
Не-деструктивен тест (NDT): Инспекции на заварки чрез ултразвукови или магнитни методи на частици.

Проверка на размерите: Проверете критичните размери и толеранси.

Електрически тестове: Изпитване на изолационно съпротивление, непрекъснатост и контролна верига.

Тестване на натоварване: Извършете статични и динамични тестове на натоварване при 100% и 125% номинално натоварване.

Функционално тестване: Тествайте всички движения на крана, аларми, устройства за безопасност и системи за управление.

7. Боядисване и довършителни работи
Финално боядисване за устойчивост на корозия и естетика.

Нанесете маркировки и етикети за безопасност.

8. Опаковка и доставка
Разглобете компонентите, ако е необходимо за транспортиране.

Сигурна опаковка, за да избегнете повреда по време на транспортиране.

Подгответе ръководства, сертификати и протоколи от тестове.

9. Монтаж и пускане в експлоатация (на-сайта)
Сглобете компонентите на крана на-на място.

Подравнете релсите и фиксирайте крайните ограничители.

Свържете захранването и системата за управление.

Извършете-тестване на място и обучение на оператори.

Окончателно приемане и предаване.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.