Високоефективен двугредов мостов кран

Мостовият кран с двойна греда с висока производителност е усъвършенствано решение за индустриално повдигане, проектирано за тежки-приложения, изискващи изключителен капацитет на повдигане, прецизен контрол и надеждна работа за дълъг експлоатационен живот. Той е проектиран да се справя с най-предизвикателните задачи в индустрии като производство на стомана, корабостроене, енергетика и производство на тежки машини.

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

 

 

1.Дълга греда

Главната греда е основният структурен компонент на двугредов мостов кран. Той осигурява основната опора за количката, повдигащия механизъм и повдигнатия товар. При високо-производителните кранове основната греда е проектирана за максимална здравина, твърдост и дълготрайност, осигурявайки стабилна работа при тежки-условия на работа.

 

2. Повдигаща система

Подемната система е сърцето на двугредовия мостов кран. Той извършва вертикално повдигане и спускане на товари и е проектиран за максимална надеждност, плавна работа и прецизен контрол, особено при приложения с висока-производителност.

3.Крайкарета

Крайният вагон е жизненоважен структурен и механичен компонент на двугредов мостов кран. Той поддържа главните греди и позволява на цялата конструкция на крана да се движи по гредите на пистата. При високо-производителните кранове крайните колички са проектирани за висока якост, прецизно подравняване, плавно движение и ниска поддръжка.

 

 

4. Механизъм за движение на крана

Системата за движение на крана е отговорна за преместването на цялата конструкция на мостовия кран хоризонтално по релсите на пистата в работилницата или двора. При кранове с висока-производителност тази система е проектирана за плавно, точно и надеждно движение, дори при условия на пълно-натоварване, дълъг-обхват или висока-скорост.

5. Механизъм за движение на количката

Системата за движение на количката е отговорна за хоризонталното движение на количката (в която се намира повдигащият механизъм) по горната част на двете мостови греди. При високо-производителните кранове тази система е проектирана за плавно, прецизно и надеждно движение-дори по време на високо-скоростна работа при големи натоварвания.

7. Кука за кран

Куката е един от най-критичните компоненти на системата за повдигане в двугредовия мостов кран. Той директно поема тежестта на товара и го предава на подемния механизъм. При кранове с висока-производителност куката е проектирана за максимална безопасност, стабилност на товара и дълъг експлоатационен живот, особено при тежки-натоварвания и-честотни операции.

8.Мотор

Моторът е силовото ядро ​​на системите за движение и повдигане на крана. Във високо-производителен двугредов мостов кран двигателите са специално подбрани или персонализирани за висока ефективност, тежки-цикли на работа, плавен контрол и дълъг експлоатационен живот, способни да работят в взискателни индустриални среди.

.

9. Звукова и светлинна алармена система и краен превключвател

1) Звукова и светлинна алармена система
Звуковата и светлинна алармена система е ключова функция за безопасност при високо-производителните двугредови мостови кранове. Той предупреждава персонала наблизо за движение на кран, необичайни условия или аварийни спирания-осигурявайки по-безопасни операции, особено в шумни или-индустриални среди с голям трафик.
2) Крайни превключватели
Крайните изключватели са механични или устройства за близост, които предотвратяват пре-движението на механизмите на крана. При кранове с висока-производителност тези превключватели осигуряват прецизно спиране, безопасност при натоварване и защита на структурните компоненти.

10. Предпазни устройства

Предимства на предпазните устройства
Защита на персонала: Намалява риска от инциденти и наранявания.

Безопасност на оборудването: Предотвратява механични и електрически повреди.

Оперативна надеждност: Намалява до минимум времето за престой, причинено от неизправности или аварии.

Съответствие с нормативните изисквания: Отговаря на международни стандарти като FEM, OSHA, ISO, CMAA.

Подобрен контрол: Осигурява на операторите критична информация и автоматични предпазни мерки.

11. Режим на управление

Компоненти на системата за управление
PLC (Програмируем логически контролер): Основен контролер за автоматизирани функции и блокировки за безопасност.

VFD (задвижване с променлива честота): Контролира скоростта и ускорението на двигателите за гладка работа.

HMI (Интерфейс човек-машина): Сензорен екран или панел на дисплея за наблюдение на състоянието и параметрите на крана.

Предпазни релета и блокировки: Осигурете безопасна работа и възможност за аварийно изключване.

Сензори за обратна връзка: Енкодери, динамометрични клетки и сензори за позициониране за прецизен контрол.

 

12.Скица

Основни технически

 

 

1. Висока товароносимост

Дизайнът с двойна греда поддържа по-тежки товари-, обикновено вариращи от 5 тона до 500 тона или повече.

Подходящ за тежко-промишлени приложения и работа с извънгабаритно оборудване.

2. Увеличен обхват и височина

Може да покрива по-широки работни зони с по-големи разстояния (до 50 метра или повече).

Позволява по-високи височини на повдигане благодарение на два носача, поддържащи подемника и количката.

3.Подобрена структурна твърдост и стабилност

Кутия-тип или европейски-стандартни греди осигуряват превъзходна твърдост, намалявайки деформацията и люлеенето.

Стабилната работа осигурява безопасност и прецизност при работа с тежки товари.

4.Подобрени функции за безопасност

Оборудван с усъвършенствани устройства за безопасност, като защита от претоварване, крайни изключватели, системи против -сблъсък и аварийно спиране.

Звуковите и светлинните аларми подобряват оперативната информираност и намаляват злополуките на работното място.

5. Гладка и прецизна работа

Системите за задвижване с променлива честота (VFD) позволяват плавно стартиране, спиране и контрол на скоростта за повдигане, движение на количка и кран.

Системите за-контрол против люлеене подобряват точността на позициониране на товара.

6. Енергийна ефективност

Модерните двигатели и VFD задвижванията намаляват консумацията на енергия и оперативните разходи.

Лекият дизайн на греди намалява общото тегло на крана, спестявайки енергия по време на пътуване.

7. Разнообразни опции за управление

Множество режими на управление, включително висящо, безжично дистанционно, управление в кабината, полу-автоматично и напълно автоматично.

Подходящ за различни оперативни предпочитания и среди.

 

1. Стоманена и метална промишленост: Боравене с тежки стоманени рулони, плочи, заготовки, плочи и структурни компоненти в мелници и производствени цехове.
2.Корабостроене: Повдигане и сглобяване на големи корабни секции, тежки машини и материали в корабостроителници.
3. Производство на електроенергия: Поддръжка и монтаж на турбини, генератори, трансформатори и тежки електрически компоненти.
4. Производство на автомобили: Преместване на тежки матрици, форми, двигатели и големи възли на производствени линии.
5. Производство на тежки машини и оборудване: работа с големи машинни части, отливки и възли.
6. Строителство и инфраструктура: Транспортиране на сглобяем бетон, стоманени греди и строителни материали на място или във фабрики.
7. Аерокосмическа промишленост: прецизно боравене с компоненти, двигатели и възли на самолети при производство и поддръжка.

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Разберете нуждите на клиентите-капацитет, обхват, работна среда.

Структурен дизайн: Използвайте CAD и FEM софтуер за проектиране на основни греди, крайни вагони, колички и подемни системи.

Избор на компоненти: Изберете двигатели, скоростни кутии, електрически части, предпазни устройства.

Одобрение: Финализирайте чертежите на дизайна и получете одобрение от клиента.

2. Снабдяване с материали
Източник на високо{0}}качествена стомана (Q235B, Q345B или еквивалент).

Купувайте електрически компоненти от сертифицирани доставчици.

Проверете всички материали за съответствие със стандартите.

3. Изработка
Рязане и профилиране: Стоманени плочи и профили, изрязани с CNC плазмени или лазерни машини за рязане.

Заваряване: Дъгово заваряване под флюс с пълно проникване (SAW) за основни греди и рамкови възли.

Машинна обработка: Прецизна обработка на точки на свързване, главини на колела, валове и части на подемници.

Сглобяване: Пред{0}}сглобяване на компоненти като крайни колички, рамки на колички.

4. Повърхностна обработка
Почистване: Пясъкоструене (Sa2.5) за отстраняване на ръжда и котлен камък.

Покритие: Нанасяне на грунд, епоксидна боя и горно покритие за устойчивост на корозия.

Проверка: Дебелината на покритието и адхезията се проверяват по стандарти.

5. Монтаж на електрическата система
Окабеляване на контролни панели, двигатели, крайни изключватели, аларми.

Интегриране на PLC, VFD и управляващи устройства.

Тестване на електрическа непрекъснатост и безопасност.

6. Окончателно сглобяване
Монтаж на основни греди на крайни вагони.

Монтаж на количка, подемник и системи за управление.

Монтаж на кука и въже.

7. Тестване и проверка на качеството
Тестване без{0}}натоварване: Пуснете механизмите на крана без натоварване, за да проверите движението, повдигането и функциите за управление.

Тестване на натоварване: Извършете тестове за номинално натоварване и претоварване, за да проверите капацитета на повдигане и предпазните устройства.

Функционални тестове: Проверете крайни изключватели, аларми, спирачки и аварийни спирания.

Подравняване и калибриране: Осигурете плавно движение и прецизно позициониране на товара.

8. Опаковане и доставка
Демонтирайте частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с анти{0}}корозионни покрития и опаковъчни материали.

Организирайте логистика за безопасна доставка до обекта на клиента.

9. Монтаж и пускане в експлоатация (на-сайта)
Сглобете кран върху греди на пистата.

Свържете системите за захранване и управление.

Извършете окончателно въвеждане в експлоатация и обучение на оператора.

10. След-продажбена поддръжка
Осигурете ръководства за поддръжка и списъци с резервни части.

Предлагайте техническа поддръжка и услуги за периодична поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.