Задвижващ се портален кран

Двугредовият портален кран е обичайно подемно оборудване, широко използвано във фабрики, складове, пристанища и строителни обекти. Неговите дизайнерски характеристики го правят високоефективен и безопасен при тежки манипулации и повдигане. Двугредовият портален кран се състои главно от две основни греди, две портални греди, напречни греди (или подгреди), повдигащ механизъм, оперативен механизъм и електрическа система за управление. Неговият структурен дизайн му позволява да има голям капацитет на повдигане и по-широк работен диапазон, подходящ за различни индустриални и логистични приложения.

Дизайнът с двойна греда осигурява по-голяма товароносимост и е подходящ за повдигане и манипулиране на тежки материали. Структурният дизайн е разумен, с добра стабилност, намалявайки риска при работа. Подходящ е за използване в големи цехове и складове и може да покрие по-голяма работна площ. Този кран може да се управлява по различни начини (ръчно, дистанционно управление, автоматизация), за да се адаптира към различни работни среди. Оборудван с различни устройства за безопасност (като крайни изключватели, устройства за защита от претоварване, звукови и светлинни алармени системи и др.), за да се гарантира безопасна работа.

3. Двугредовият портален кран се превърна в незаменимо оборудване в съвременното промишлено производство и логистична обработка поради превъзходната си производителност и широки области на приложение. Неговият структурен дизайн, технически параметри и показатели за безопасност му дават очевидни предимства при тежки повдигащи операции и могат да отговорят на различни сложни работни изисквания. Чрез разумен подбор и редовна поддръжка двугредовите портални кранове могат да работят ефективно и безопасно в различни работни среди.

 

Гаранция: 2 години

Характеристика: портален кран

Приложение: широко

Номинален повдигащ момент: различен

Име на продукта: двугредов електрически портален кран 30 тона за продажба

дължина на конзолата:0-15m

Скорост на повдигане:5-15M/MIN

Скорост на движение на количката:20-40M/MIN

Скорост на движение на крана:30-50M/MIN

Метод на управление: управление в кабината/дистанционно управление с телено въже

Степен на защита: IP54

Клас на изолация: F

Захранване: 3 фаза 380V 50hz или заявка

Цвят: по заявка

 

 

1.Дълга греда

1) Основната греда на двугредов портален кран е важна носеща конструкция на крана, играеща основна роля при поддържането и носенето на тежки предмети. I-гредите обикновено използват I-греди като основна греда, която има висока устойчивост на огъване и срязване. Кутиестите греди са заварени от стоманени плочи, за да образуват затворена кутия, осигуряваща по-добра здравина и твърдост и са подходящи за големи разстояния и високи натоварвания.

2) Основната греда обикновено използва стомана с висока якост (като Q235, Q345 и т.н.), за да се гарантира нейната здравина, издръжливост и издръжливост. Изборът на материали трябва да отговаря на съответните стандарти, за да се гарантира безопасността на основната греда при носене на товари.

3) Дизайнът на основната греда трябва да вземе предвид максималния капацитет на повдигане на крана, за да се гарантира, че няма деформация или повреда при повдигане на тежки предмети. Анализът на крайните елементи обикновено се извършва в съответствие с условията на натоварване, за да се оптимизира формата и размера на напречното сечение на гредата. Основната греда трябва да има достатъчна твърдост, за да намали деформацията по време на работа и да осигури стабилността на крана по време на работа. Изчисляването на твърдостта трябва да следва съответните проектни спецификации и стандарти, за да се гарантира безопасна употреба. За да се подобри издръжливостта на главната греда, обикновено се извършва антикорозионна обработка, като пръскане с боя против ръжда или горещо поцинковане, за да се предотврати корозия, причинена от влияния на околната среда.

4) Основната греда на двугредовия портален кран е ключова част за осигуряване на безопасна, стабилна и ефективна работа на оборудването. Чрез разумен дизайн, висококачествен подбор на материали и стандартизиран монтаж и пускане в експлоатация, основната греда може да понесе тежки предмети и да поддържа стабилност при различни работни условия. В същото време редовната поддръжка и грижи също са важни мерки за осигуряване на дългосрочно безопасно използване на дългите светлини.

Система за повдигане

Експлоатационни характеристики на повдигателната система

1) Стабилност

Конструкцията на повдигащата система трябва да осигурява добра стабилност при повдигане и спускане на тежки предмети, да намалява люлеенето и накланянето. Дизайнът с висока твърдост може ефективно да намали вибрациите на товара и да подобри безопасността на работа.

2) Контрол на скоростта

Скоростта на двигателя може да се регулира чрез технология за регулиране на скоростта с променлива честота, за да се постигнат плавни скорости на повдигане и спускане, за да отговарят на различни работни условия. Разумният контрол на скоростта може да подобри ефективността на работа и да намали риска от материални щети.

3) Безопасност

Оборудван с крайни изключватели, устройства за защита от претоварване и други мерки за безопасност, за да се гарантира, че тежките предмети няма да причинят инциденти поради неочаквани обстоятелства по време на процеса на повдигане. Редовно проверявайте и поддържайте всяка част от повдигащата система, за да осигурите нейната нормална работа.

 

 

3.Крайкарета

1) Крайната греда обикновено се проектира с рамкова конструкция, състояща се от горни и долни греди и вертикални опорни колони. Горната греда е свързана с основната греда, а долната греда е свързана с рамката на колелото. Различните компоненти са свързани чрез заваряване или болтове, за да образуват едно цяло, което гарантира стабилността и здравината на структурата му.

2) Крайната греда поема тежестта на основната греда и разпръсква натоварването й върху земята или коловоза. Крайната греда осигурява опора за механизма за движение на количката, позволявайки му да се движи плавно по пистата. Чрез свързването на основната греда и рамката на колелото, той осигурява допълнителна стабилност и намалява страничното накланяне и люлеене на целия кран.

3) Конструкцията на крайната греда трябва да има достатъчна здравина и твърдост, за да издържи различните натоварвания, прилагани от крана по време на работа. Статичните и динамичните натоварвания трябва да бъдат взети предвид по време на проектирането, за да се осигури безопасност при екстремни условия на работа.

4) Крайната греда обикновено е изработена от стомана с висока якост (като Q235, Q345 и др.), За да се гарантира нейната издръжливост и товароносимост. Изборът на материали трябва да отговаря на националните или индустриалните стандарти, за да се гарантира безопасността и надеждността на оборудването. Повърхността на крайната греда обикновено се третира с антикорозионни средства, като пръскане с боя против ръжда или горещо поцинковане, за да се удължи експлоатационният й живот. Редовната проверка и поддръжка може да предотврати корозия и щети, причинени от фактори на околната среда.

 

 

4. Механизъм за движение на крана

Принцип на работа на ходовия механизъм на крана

1) Странично движение

Когато операторът стартира механизма за движение на крана, двигателят започва да работи и задвижва колелата да се въртят през редуктора. Колелата се движат по пистата, като по този начин реализират страничното движение на целия кран в работната зона.

2) Контрол на скоростта

Скоростта на движение на крана може да бъде постигната чрез регулиране на скоростта на двигателя, за да се адаптира към различни работни изисквания. Системата за управление на честотното преобразуване може да постигне по-плавно ускорение и забавяне, намалявайки риска от материални щети.

Експлоатационни характеристики на ходовия механизъм на крана

1) Стабилност

Конструкцията на ходовия механизъм на крана трябва да осигурява добра стабилност по време на работа и да намалява люлеенето и вибрациите. Подобрете плавността на работа чрез разумен дизайн на рамката на колелата и избор на колела.

2) Товароносимост

Механизмът за движение на крана трябва да бъде проектиран така, че да може да носи общото тегло и допълнителния товар на крана, за да се осигури безопасна работа. Изчислението трябва да вземе предвид различни фактори на максималното натоварване и работната среда.

3) Безопасност

Оборудван с различни предпазни устройства, като крайни изключватели, устройства за защита от претоварване и др., за да се гарантира безопасността по време на работа. Извършвайте редовни проверки и поддръжка, за да сте сигурни, че всеки компонент работи правилно.

5. Механизъм за движение на количката

Компоненти на задвижващия механизъм на количката

1) Количка

Количката е основен компонент на крана, носещ повдигащия механизъм и куката и се използва за придвижване по основната греда. Количката обикновено е изработена от материали с висока якост и е проектирана като рамкова конструкция, която може да издържи различни натоварвания на крана.

2) Работещ двигател

Осигурява източник на енергия за задвижване на количката да се движи по дългата греда. Двигателят може да бъде променливотоков или постоянен двигател и подходящият модел обикновено се избира според специфичните изисквания за натоварване.

3) Редуктор

След свързване към двигателя, той намалява скоростта на двигателя и увеличава въртящия момент, за да отговори на изискванията за движение на количката. Често срещаните видове редуктори са зъбни редуктори и червячни редуктори. Изборът на подходящ редуктор може да подобри ефективността и надеждността.

4) Ходови колела

Дъното на количката е снабдено с колела, които контактуват с релсата на основната греда, за да осигурят гладката работа на количката. Материалът на колелото обикновено е стомана с висока якост и дизайнът трябва да гарантира устойчивост на износване и товароносимост на колелото.

5) Система за управление

Съдържа операционен панел, дистанционно управление и контролен шкаф, който отговаря за пускането, спирането и регулирането на скоростта на количката. Модерните кранове могат да бъдат оборудвани с безжична система за дистанционно управление за подобряване на оперативната гъвкавост.

6.Кран колело

1) Конструктивни характеристики на колелата

Товароносимост: Дизайнът на колелото трябва да може да понесе теглото на целия кран и допълнителното натоварване по време на работа. По време на процеса на проектиране е необходим анализ на крайните елементи, за да се гарантира здравината и стабилността на колелото при различни работни условия.

Устойчивост на износване: Повърхността на колелото трябва да има добра устойчивост на износване, за да се намали износването по време на работа. Термична обработка или повърхностно втвърдяване може да се използва за подобряване на износоустойчивостта на колелото.

Дизайн на джантата: Дизайнът на джантата на колелото трябва да гарантира, че колелото се движи стабилно по коловоза и избягва отклонение от коловоза. Височината и ширината на джантата трябва да отговарят на проектните изисквания, за да се осигури ефективен контакт между колелото и коловоза.

2) Принцип на работа на колелото

Поддържаща функция: Колелото носи тежестта на крана и я разпределя равномерно върху коловоза, за да осигури стабилност на цялото оборудване. По време на работа контактът между колелото и коловоза определя плавната работа на крана.

Механизъм на движение: Когато кранът работи, моторът задвижва редуктора, за да завърти колелото, а колелото се търкаля по коловоза, за да постигне странично движение. Характеристиките на търкаляне на колелото намаляват триенето и подобряват ефективността на работа.

7. Кука за кран

1) Материали и изпълнение на куките

Материал: Куките обикновено са изработени от високоякостна легирана стомана или кована стомана, за да се гарантира тяхната товароносимост и издръжливост. Материалът трябва да отговаря на съответните стандарти и да има добра якост и устойчивост на умора.

Товароносимост: Товароносимостта на куката е ключов проектен показател и трябва да бъде разумно избрана според номиналното натоварване на крана. Като цяло, номиналното натоварване на куката трябва да бъде по-голямо от максималното работно натоварване на крана, за да се гарантира безопасността.

2) Принцип на работа на куката

Свързване и повдигане: Куката се свързва към стоманеното въже, веригата или сапана на повдигащия механизъм чрез горната си пръстеновидна част. По време на операцията по повдигане повдигащата система предава мощност към куката и товарът се повдига или спуска през куката.

Стабилност при повдигане: Дизайнът на куката трябва да гарантира, че товарът може да остане стабилен по време на процеса на повдигане, за да се избегнат инциденти, причинени от люлеене или накланяне. Правилният дизайн на куката може да подобри безопасността и ефективността на повдигане.

Мотор

1) Проектиране на безопасност на двигатели

Защита от претоварване: Моторът трябва да бъде оборудван с устройство за защита от претоварване, за да се предотврати повреда на оборудването, причинена от претоварване. Устройството за защита от претоварване може да се реализира чрез токов протектор или термично реле.

Защита от прегряване: Снабден с температурен сензор за наблюдение на температурата на двигателя, за да се избегнат повреди, причинени от прегряване. Когато температурата надвиши зададената стойност, захранването автоматично се прекъсва.

Защита от късо съединение: Уверете се, че двигателят има функция за защита от късо съединение, за да предотвратите повреда на двигателя поради прекомерен ток. Обикновено се постига чрез предпазител или защитно реле.

2) Поддръжка и грижа за мотора

Редовна проверка: Проверявайте редовно работното състояние на двигателя, включително ток, напрежение и температура. Уверете се, че кабелите и изолацията на двигателя са в добро състояние, за да предотвратите изтичане и късо съединение.

Почистване и поддръжка: Редовно почиствайте праха и мръсотията от външната страна на двигателя и го поддържайте добре проветрен. Уверете се, че вентилационните отвори нямат препятствия, за да предотвратите прегряване.

Смазване: Редовно смазвайте лагерите и другите движещи се части на двигателя, за да намалите триенето и да подобрите ефективността на работа. Използвайте подходящо смазочно масло или грес, за да избегнете твърде много или твърде малко.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1) Звукова и светлинна алармена система

Функция: Звуковата и светлинна алармена система се използва за изпращане на звукови и светлинни сигнали по време на работа на крана, за да напомни на оператора и околния персонал да обърнат внимание на безопасността. Когато кранът извършва опасни операции (като претоварване, надвишаване на лимита на височина на повдигане и т.н.), системата ще изпрати алармен сигнал.

Компоненти: Звуковото устройство обикновено е зумер или клаксон, който може да задейства аларма с регулируема сила на звука, за да гарантира, че може да бъде чута в шумна среда. Устройството за светлинен сигнал обикновено е мигаща LED светлина или друг източник на светлина, който може да осигури визуално предупреждение през нощта или в среда с ниска осветеност. Контролният модул е ​​свързан към системата за управление на крана и автоматично задейства алармата според различните работни условия.

2) Краен превключвател

Функция: Крайният превключвател се използва за наблюдение на обхвата на движение на крана, за да се гарантира, че кранът работи в определения диапазон на безопасност, за да се предотврати повреда на оборудването и нараняване на хора.

Има два основни вида крайни изключватели: краен изключвател за повдигане и страничен краен изключвател.

10. Предпазни устройства

1) Устройство за защита от претоварване

Функция: Наблюдавайте натоварването на крана, за да предотвратите претоварване. При претоварване, захранването за повдигане автоматично се прекъсва, операцията по повдигане се спира и се прозвучава аларма. Натоварването на куката се следи в реално време чрез сензора за натоварване. Когато превиши зададената стойност, системата ще издаде аларма и ще прекъсне захранването.

2) Краен превключвател

Функция: Крайният превключвател се използва за ограничаване на обхвата на движение на крана, за да се гарантира, че оборудването работи в безопасна зона. Той включва главно горен краен превключвател, долен краен превключвател и страничен краен превключвател. Горният краен превключвател се активира, когато куката се издигне на максимална височина и прекъсне захранването; долният краен изключвател прекъсва захранването, когато куката падне до най-ниската позиция; страничният краен изключвател прекъсва захранването, когато количката достигне края на коловоза.

3) Устройство за аварийно спиране

Функция: При авария може незабавно да спре всички операции на крана, за да предотврати инциденти. Операторът може незабавно да прекъсне захранването и да спре всички движения на крана чрез бутона или превключвателя за аварийно спиране.

4) Спирачна система

Функция: Спирачната система се използва за контролиране на скоростта на повдигане и преместване, за да се осигури безопасна работа на оборудването. Избягвайте случайно падане на висящите предмети по време на повдигане. По време на работа спирачната система автоматично ще регулира спирачната сила според нуждите, за да осигури стабилност на товара.

5) Устройство за безопасност и алармена система

Функция: включително звукови и светлинни алармени устройства, които се използват за изпращане на звукови и светлинни сигнали, за да напомнят на операторите и околния персонал да обърнат внимание на безопасността, когато оборудването се повреди или работи необичайно. Когато се установи повреда или претоварване, алармената система се активира автоматично, за да осигури незабавно предупреждение.

6) Предпазно заключващо устройство

Функция: Предотвратете случайното падане на куката, когато е празна или заредена, и осигурете безопасността на висящите предмети. Куката или веригата са оборудвани с предпазно заключващо устройство, за да се гарантира, че няма да бъдат случайно отворени по време на работа.

7) Устройство за защита при шофиране

Функция: Наблюдавайте работното състояние на количката и автомобила, за да предотвратите отклонение, сблъсък и т.н. Устройството за защита при шофиране автоматично ще спре работата, когато оборудването работи извън нормалния диапазон.

11. Режим на управление

1) Ръчно управление: Операторът директно контролира движението на крана чрез бутони или кобилици на панела за ръчно управление. Лесен и интуитивен, подходящ за малки или специфични повдигащи операции. Операторът трябва да е близо до оборудването, което крие определени рискове за безопасността.

2) Дистанционно управление: Операторът използва дистанционно управление, за да контролира работата на крана в рамките на определено разстояние. Подобрява гъвкавостта и безопасността на работа и операторът може да стои далеч от оборудването, за да избегне потенциални опасности. Дистанционното управление обикновено има множество методи за управление, като бутони и бутони за лесна работа.

3) Автоматично управление: Компютърната система за управление реализира автоматичната работа на крана и автоматично завършва повдигане, ходене и други действия според зададената програма. Подобрява ефективността на работа и намалява човешката намеса. Програмируемото управление е подходящо за сценарии на работа с висока повторяемост. Необходими са редовна поддръжка и калибриране, за да се гарантира стабилността и надеждността на системата.

4) PLC управление: Програмируемият логически контролер (PLC) се използва за управление за реализиране на сложно логическо управление и мониторинг в реално време. Има силна адаптивност и може да управлява множество контролни логики, което е подходящо за сложни работни изисквания. Той осигурява функция за наблюдение в реално време и може бързо да реагира на неизправности и необичайни условия.

5) Контрол на преобразуването на честотата: Скоростта на двигателя се регулира от честотния преобразувател, за да се постигне плавно стартиране, ускорение и спиране на крана. Намалява механичния удар и увеличава експлоатационния живот на оборудването. Има висока енергийна ефективност и може автоматично да регулира работното състояние според натоварването, за да пести енергия.

12.Скица

Основни технически

 

 

Висока товароносимост: Дизайнът с двойна греда осигурява по-голяма товароносимост и е подходящ за повдигане и обработка на тежки материали.

Стабилност: В сравнение с едногредовите кранове, двугредовите портални кранове са по-стабилни и могат ефективно да избегнат риска от накланяне или срутване по време на работа.

Широка гама от приложения: Подходящ за различни среди като фабрики, складове, строителни обекти, пристанища и т.н., и може да се използва гъвкаво на закрито и на открито. Обхватът и височината на повдигане могат да бъдат персонализирани според специфичните нужди, за да се адаптират към различни работни сценарии.

Лесна работа: Поддържа множество методи за управление като ръчно, дистанционно управление, PLC и т.н., гъвкава работа, лесна за избор от потребителите. Системата за управление е разумно проектирана, което е удобно за операторите да започнат бързо.

Висока работна ефективност: Дизайнът с двойна греда прави крана по-бърз при повдигане и движение, намалява времето за работа и подобрява ефективността на работа. Подходящ е за дългосрочна непрекъсната работа и отговаря на нуждите на производството с висока интензивност.

6) Удобна поддръжка: Структурният дизайн на двугредовия портален кран е сравнително прост, което е лесно за проверка и поддръжка.

7) Висока безопасност: Оборудван с различни устройства за безопасност, като защита от претоварване, краен превключвател, устройство за аварийно спиране и т.н., ефективно предотвратява злополуки.

 

 

1) Промишлено производство: използва се за производство и сглобяване на голямо механично оборудване като генератори, машинни инструменти и др., осигуряващо ефективно боравене с тежки предмети. На автомобилните производствени линии двугредовите портални кранове се използват за повдигане и транспортиране на каросерии, двигатели и други тежки части.

2) Строително инженерство: използва се за повдигане на бетонни компоненти, стоманени греди и други тежки строителни материали на строителни площадки, осигурявайки безопасни и надеждни повдигащи операции. Участвайки в изграждането на големи мостове, той е в състояние да повдига мостови компоненти и оборудване и да се адаптира към сложни строителни среди.

3) Складиране и логистика: В складове и логистични центрове двугредовите портални кранове се използват за пренасяне и подреждане на тежки товари за подобряване на ефективността на складирането. Подходящ за операции по товарене и разтоварване на контейнери в пристанища, той може да се справи с транспортирането на контейнери бързо и ефективно.

4) Металургична промишленост: използва се за обработка на тежки предмети по време на топене, леене и формоване на стомана, способни да се справят с високи температури и тежки материали. В металообработващите предприятия се използва за пренасяне и обработка на различни метални продукти и суровини.

5) Енергийна индустрия: използва се за инсталиране на оборудване, поддръжка и обработка на материали в електроцентрали, за да се осигури нормалната работа на оборудването. При изграждането и поддръжката на съоръжения за вятърна и слънчева енергия се повдигат оборудване и компоненти.

6) Минно дело и кариери: използва се в мини за транспортиране и обработка на тежки руди и оборудване, за да се гарантира непрекъснатостта и безопасността на производството.

7) Третиране и рециклиране на отпадъци: използва се за третиране и транспортиране на боклук и отпадъци, за да се осигури ефективно транспортиране и третиране на отпадъци. Използва се в компании за рециклиране за транспортиране на рециклируеми материали като метали, пластмаси и др., за подобряване на ефективността на работа

 

 

1) Анализ на търсенето и проектиране: Комуникирайте с клиентите, за да разберете техните специфични нужди, включително спецификациите, товароносимостта, работната среда и т.н. на крана. Извършване на идеен проект според нуждите за определяне на конструктивната форма, размер, височина на повдигане, обхват и др. на крана. Пълни подробни проектни чертежи, включително проектиране на различни компоненти като основна греда, крайна греда, повдигаща система и оперативен механизъм.

2) Подготовка на материала: Изберете подходящи материали като стомана, алуминиева сплав и т.н. според изискванията на дизайна, за да гарантирате, че материалите имат добра товароносимост и устойчивост на корозия. Закупете необходимите материали от доставчици, за да сте сигурни, че качеството на материалите отговаря на проектните изисквания.

3) Обработка на части: Нарежете закупените суровини според проектните чертежи и ги подгответе във формите на различни части. Заварете основната греда, крайната греда, скобата и т.н., за да осигурите стабилността на конструкцията.

Механична обработка. Извършете необходимата механична обработка, като пробиване, фрезоване и др., за да осигурите точността и пасването на частите.

4) Повърхностна обработка: Почистете обработените части, за да отстраните повърхностните замърсявания и мазнини. Извършете обработка против ръжда, като пръскане с масло против ръжда или галванопластика, за да осигурите издръжливостта на частите в работна среда. Боядисвайте според изискванията на клиента, за да подобрите външния вид и защитните характеристики на оборудването.

5) Монтаж на компоненти: Предварителен монтаж на компоненти като основна греда, крайна греда, ходов механизъм и повдигащ механизъм. Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, системи за управление и крайни изключватели, за да сте сигурни, че системата може да работи нормално. Извършете окончателното сглобяване на всички компоненти, за да сте сигурни, че частите са здраво свързани и не са разхлабени.

6) Отстраняване на грешки и тестване: Извършете тест без товар на сглобения кран, за да проверите дали механизмът за движение, спирачната система, системата за управление и т.н. са нормални. Тествайте при номинално натоварване, за да потвърдите стабилността и безопасността на крана под товар. Направете необходимите корекции и оптимизации въз основа на резултатите от теста, за да гарантирате, че работата на оборудването отговаря на проектните изисквания.

7) Проверка на качеството: Извършете стриктни проверки на качеството на всеки компонент и целия кран, за да осигурите съответствие със съответните стандарти и спецификации. Подгответе доклад за проверка на качеството, за да запишете данните от теста и съществуващите проблеми.

8) Доставка и монтаж: Окончателно почистване и опаковане на крана, готов за доставка до клиента.

Монтаж на място. Според нуждите на клиента, инсталирането и отстраняването на грешки се извършват на мястото на използване, за да се гарантира, че оборудването може да работи нормално. Обучете операторите на клиента, за да ги научат да използват оборудването и предпазните мерки за безопасност.