5t европейски мостов кран с двойна греда

Основни характеристики на европейските мостови кранове с двойна греда

1. Здрава конструкция

Тежкотоварни заварени стоманени греди(обикновенотип кутия-) за максимална здравина.

Висококачествени-материали(стомана S355JR), устойчива на топлина и корозия.

Модулен дизайнза лесно персонализиране.

2. Висока товароносимост и дълъг обхват

Капацитет: 5 тона до600+ тона(може да се персонализира за приложения в стоманолеярни).

Обхват: До40 метра(може да се удължи за големи работилници).

3. Усъвършенстван повдигащ механизъм

Подемник с ниска височина– Спестява вертикално пространство.

Взривозащитени-двигатели– За опасни зони (напр. близо до пещи).

Задвижване с променлива честота (VFD)– Осигурява плавно ускорение/забавяне.

4. Прецизен контрол и автоматизация

Радио дистанционно управление(безопасна работа в високо-топлинни зони).

PLC и интелигентна автоматизация– За интеграция на Industry 4.0.

Технология против -люлеене– Критичен за работа със стоманени рулони и кофи.

5. Безопасност и съответствие

FEM 1.001 / DIN 15018стандарти за структурна цялост.

Защита от претоварване, аварийно спиране и крайни изключватели.

IP55 / IP65 защитаза двигатели и електрически компоненти.

6. Специализирани приспособления за стоманодобивната промишленост

К-куки– За обработка на стоманени рулони.

Електромагнити– За листове и скрап.

Куки за черпак– За транспортиране на разтопен метал.

 

Предимства пред конвенционалните кранове

Характеристика	Европейски двугредов кран	Стандартен кран
Стандарти за проектиране	FEM, DIN, ISO сертифицирани	Общи индустриални стандарти
Повдигаща гладкост	VFD-контролирано, минимално дръпване	Основно управление на двигателя
Издръжливост	Високо{0}}качествена стомана, термоустойчива-	Стандартни материали
Функции за безопасност	Излишни спирачки, анти{0}}люлеене	Основни системи за безопасност
Персонализиране	Модулен дизайн, гъвкави опции	Ограничени модификации

 

Основни компоненти: лагер, скоростна кутия, двигател, помпа

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Дизайн: Двойна греда

Ефективност: висока ефективност

Работна скорост: Висока скорост на работа

Стабилност: Функция против -люлеене

Цвят: По избор

Източник на захранване: 110V/220V/230V/380V/440V, персонализиран

Размах:7,5-31,5м

Европейските двугредови мостови кранове са проектирани запрецизност, издръжливост и безопасност, особено в взискателни среди на стоманени заводи. По-долу е дадена подробна разбивка на тяхключови компоненти:

 

1. Мостова конструкция

Основни греди (двойна греда)

Заварени стоманени греди-тип кутия(S355JR или подобна стомана с висока -якост).

FEM/DIN-съвместим дизайнза оптимално разпределение на натоварването.

Модулна конструкцияза лесен монтаж и поддръжка.

Крайни колички (Крайни камиони)

Тежко{0}}колела(кована стомана, често сдизайн с двоен-фланец).

Буфери и брони(амортисьор).

Задвижващи агрегати(AC/DC двигатели с VFD управление).

 

2. Повдигащ механизъм

Електрически въжен подемник

Дизайн с ниска височина(спестява вертикално пространство).

Дву{0}}скоростно повдигане(прецизен контрол за деликатни товари).

Взривозащитена{0}}опция(за опасни зони).

Монтаж на количка

Моторизирана система за пътуване(плавно движение по гредата).

Технология против-люлеене(за стабилно боравене със стоманена рулона/кофа).

3. Система за писта

Греди на пистата

Стоманени I-греди или кутийни греди(с болтове или заварени към опорни колони).

Регулируеми нивелиращи подложкиза прецизно подравняване.

Релси за кранове

Европейски стандартни релси (A45, A55, A65, A100, A120).

QU80/QU100/QU120 шиниза тежки-приложения.

 

4. Система за задвижване и движение

Двигатели за пътуване

AC двигатели с VFD управление(плавно ускорение/забавяне).

Спирачни двигатели(отказ-безопасно спиране).

Скоростни кутии

Редуктори със спирални или конусни зъбни колела(висока ефективност, нисък шум).

Колела и лагери

Ковани стоманени джанти(топлинно{0}}обработени за издръжливост).

Конусни ролкови лагери(дълъг експлоатационен живот).

5. Електрическа и контролна система

Захранване

Фестонна система(за захранване и пренос на сигнал).

Кабелни макари(за приложения за дълго{0}}пътуване).

Контролен панел

PLC-базиран контрол(за автоматизация).

Ограничител на претоварване и аварийно спиране.

Операторски интерфейс

Контрол на висулка(IP65 рейтинг за тежки среди).

Радио дистанционно управление(безопасна работа в опасни зони).

6. Системи за безопасност и защита

Защита от претоварване(предотвратява работата на крана над капацитета).

Крайни изключватели(предотвратява прекомерно-пътуване).

Система против -сблъсък(за множество кранове в една и съща писта).

Бутони за аварийно спиране(в множество точки за достъп).

Устойчиви на топлина и искри{0}}покрития(за леярски приложения).

7. Специализирани приспособления за стоманодобивната промишленост

К-куки(за стоманени рулони).

Електромагнити(за листове и скрап).

Куки за черпак(за работа с разтопен метал).

Грабнете кофи(за насипни материали).

Скица

Основни технически

 

 

Превъзходна структурна цялост

Произведен отвисоко{0}}качествена стомана S355JRс FEM/DIN-съвместим дизайн на кутия-греда

20-30% по-силенв сравнение с конвенционалните дизайни с оптимизирано разпределение на теглото

Възможности за прецизно боравене

Дву{0}}скоростно повдигане(съотношение 1:10) за деликатно позициониране на стоманени рулони/кофи

Системи против{0}}люлеененамалете люлеенето на товара до<1° during high-speed transfers

Подобрени системи за безопасност

Тройна спирачна система: работна спирачка + аварийна спирачка + механична резервна

Компоненти с рейтинг IP65издържат на леярски условия (прах, топлина, влага)

Функции за интелигентна автоматизация

Готов за Индустрия 4.0с PLC управление и IoT свързаност

Автоматизирано позициониране(±5 мм точност) за повтарящи се операции

Енергийна ефективност

Регенеративни VFDвъзстановяват до 25% от спирачната енергия

LED осветителни системинамаляване на консумацията на енергия с 40%

 

Критични приложения в заводите за стомана

Приложение	Специални функции	Типичен капацитет
Боравене с черпак	Взривозащитен{0}}подемник, система за безопасност с двойна-кука	80-500 тона
Трансфер на намотка	C-адаптери за куки, система против-въртене	10-50 тона
Операции на склад за плочи	Тежкотоварна-количка (FEM 3m клас)	100-600 тона
Обработка на скрап	Електромагнитни/хидравлични опции за захващане	5-30 тона
Сервиз на валцова мелница	Топлоустойчиви покрития (до 150 градуса)	20-200 тона

 

Производствената процедура за a45-тонен двугредов мостов кранвключва няколко ключови етапа, от проектирането до окончателното тестване. По-долу е подробен преглед-по-стъпка:

---

1. Проектиране и инженеринг

Изчисляване на натоварване и обхват: Определете капацитета на крана (45 тона), разстоянието (разстоянието между релсите), височината на повдигане и работния цикъл (FEM/ISO класификация).

Структурен дизайн:

Основни греди (кутия-тип или дизайн на ферми)

Крайни вагони (за движение по релси)

Механизъм за подемник и количка

Електрически и механичен дизайн:

Мощност на двигателя, скоростна кутия, спирачки и система за управление

Окабеляване, висящо/радио дистанционно управление или работа в кабината

Софтуер и симулация: Анализ на крайните елементи (FEA) за стрес тестване.

---

2. Снабдяване с материали

Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за греди.

Електрически компоненти: Двигатели (подемник/ход), спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

Механични части: Колела, зъбни колела, телени въжета, куки и лагери.

---

3. Производство на основните компоненти

A. Производство на двойна греда

Рязане и заваряване: CNC плазмено рязане за прецизност; автоматично заваряване под флюс (SAW) за греди.

Сглобяване: Подравнете и заварете греди с крайните шейни.

Дробеструйно почистване и боядисване: Обработка против -ръжда (грунд + горно покритие).

B. Монтаж на подемник и количка

Механизъм за повдигане:

45-тонен въжен електрически телфер (или верижен телфер).

Барабан, двигател, скоростна кутия и спирачка.

Рамка на количка: Изработка и монтаж на колела, двигатели и релси.

C. Крайни вагони

Рамкова конструкция: Заварена стомана с колела.

Буфери и брони: Инсталация за защита от сблъсък.

---

4. Монтаж на електрическата система

Окабеляване и управление:

Захранване (3-фазен AC)

Задвижвания с променлива честота (VFD) за гладка работа

Система за висулка/дистанционно управление

Предпазни устройства:

Ограничител на претоварване

Крайни изключватели (горен/долен ход)

Аварийно спиране

---

5. Сглобяване и интегриране

Изграждане на греди: Монтирайте двойни греди върху крайните колички.

Инсталиране на колички и подемници: Разположете количката между гредите; сигурен подемник.

Подравняване на релсите: Уверете се, че релсите на пистата са равни и успоредни.

---

6. Тестване и контрол на качеството

A. Фабрично тестване (преди изпращане)

Не-Тест за натоварване: Пуснете крана без товар, за да проверите движението, спирачките и контролите.

Тест за натоварване:

Статичен тест: 1,25 × номинално натоварване (56,25 тона) за 10 минути.

Динамичен тест: 1,1 × номинално натоварване (49,5 тона) с движения.

Проверки за безопасност: Проверете крайните изключватели, аварийното спиране и защитата от претоварване.

B. Тестване на -сайта (след инсталиране)

Повторно -изпълнете тестове за натоварване под наблюдението на клиента.

---

7. Боядисване и защита от корозия

Финално покритие: Устойчива-на атмосферни влияния боя (напр. богат на епоксиден цинк-грунд).

Маркировка: Етикети за товароносимост, предупреждения и информация за производителя.

---

8. Опаковане и доставка

Разглобяване (ако е необходимо): За лесно транспортиране.

Опаковка: Водоустойчива опаковка за морски/сухопътен транспорт.

---

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)

Инспекция на лъча на пистата: Осигурете правилно подравняване и здравина.

Монтаж на кран: Сглобете отново греди, подемник и електрически системи.

Финално тестване: Провеждайте тестове за натоварване и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.