Едногредов портален кран с електрически подемник

Основни характеристики и предимства

1. Дизайн с единична греда (греда).

Лек, но здрав– Изработена от високо-качествена стомана (конструкция от-тип кутия или I-греда).

Рентабилно-– По-достъпни от двугредовите кранове, като същевременно се справят с тях5-тонни товариефективно.

Спестяване-на място– Изисква по-малко пространство за главата в сравнение с двугредовите кранове.

2. Електрическа подемна система

Видове електрически телфери:

Верижен телфер(напр. CM Lodestar, Kito, Yale) – Най-добро за чести, средни-повдигания.

Телфер с телено въже(напр. Demag, ABUS, GH) – По-плавна работа за тежко-използване.

Управление на подемника:

Контрол на висулка(жично, висящо дистанционно).

Безжично дистанционно(за по-безопасна работа-на дълги разстояния).

Променлива скорост(за прецизно позициониране на товара).

3. Опции за мобилност и регулируемост

Фиксиран портал– Стационарен, завинтен към пода за постоянно ползване.

Регулируема височина– Телескопични крака за различни нужди на работното пространство.

Мобилен портал– Оборудван скрака с колела(ръчно натискане или моторизирано движение).

4. Безопасност и надеждност

✔ Защита от претоварване– Предотвратява повдигане над 5 тона капацитет.
✔ Крайни изключватели– Автоматично спиране при максимална височина/ход.
✔ Бутон за аварийно спиране– Незабавно спиране на захранването за безопасност.
✔ Анти{0}}контрол на люлеенето(по избор) – Намалява люлеенето на товара.

 

Сравнение: електрически верижен телфер срещу телен въжен телфер

Характеристика	Електрически верижен телфер	Електрически въжен подемник
Най-добро за	Средно{0}}натоварване, чести асансьори	Издръжлив-, висока-прецизност
Скорост на повдигане	По-бързо (до 8 м/мин)	По-бавно, но по-плавно (3-5 м/мин)
Издръжливост	Добър за семинари	По-добър за тежки среди
Поддръжка	Ниско (по-малко части)	Умерено (изисква смазване)
цена	По-ниска	По-високо

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 60000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: складове, фабрики и други места

Тип кран: портален кран тип кутия

Скорост на движение: 20м/мин

Повдигащ механизъм: Електрически телфер

Метод на управление: Наземен контрол + дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20~+40 градуса

Промишлено напрежение: 380V50HZ3Phanse или друго

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

 

Ето подробна разбивка накомпоненти на едногредов портален кран с електрически телфер:

1. Основни структурни компоненти

A. Единична греда (главна греда)

функция: Основна{0}}носеща конструкция

Материал: Конструкция от заварена стоманена кутия-или I-греда

Характеристики:

Оптимизиран за 5-тонен капацитет

Може да включва подсилващи плочи в точките на напрежение

Често поцинковани или боядисани за устойчивост на корозия

B. Крайни каретки (опорни крака)

функция: Вертикална опорна конструкция

Видове:

Фиксирани крака: Постоянна инсталация

Регулируеми крака: Телескопичен за промяна на височината

Мобилни крака: Оборудвана с колела

Компоненти:

Вертикални колони

Диагонално укрепване за стабилност

Основни плочи или колела

2. Подемна система

A. Електрически подемник

Основни компоненти:

Електрически мотор (3-фазен, обикновено 380V/415V)

Система за намаляване на скоростите

Барабан или верижно колело

Спирачна система (електромагнитна или механична)

Видове:

Верижен подемник:

Товарна верига (степен 80 или по-висока)

Верижен контейнер

Въжен подемник:

Стоманено телено въже (6-12 mm диаметър)

Въжен барабан със система за канали

Водач за въже

B. Монтаж на количка

функция: Позволява хоризонтално движение по гредата

Компоненти:

Рамка на количка

Задвижващи колела (полиуретан или стомана)

Водещи ролки

Допълнителна моторизирана система за пътуване

3. Системи за движение

A. Мостова система за пътуване

Компоненти:

Задвижващи колела (единично или двойно задвижване)

Двигатели за движение (за задвижвани модели)

Релсова система (за верижни модели)

Буфери/брони

B. Опционални моторизирани системи

Двигатели за мостово движение

Мотори за пътуване на колички

Задвижвания с променлива честота (VFD) за гладка работа

4. Електрически компоненти

A. Система за захранване

Компоненти:

Фестонна система или кабелни макари

Колектор за захранване (за системи, монтирани-на релса)

Разклонителни кутии

Автоматични прекъсвачи

Б. Система за управление

Компоненти:

Висяща контролна станция (IP54 или по-висока)

Безжична дистанционна система (по избор)

Контролен панел с контактори и релета

Верига за аварийно спиране

C. Предпазни устройства

Стандартни функции:

Ограничител на претоварване

Горни/долни крайни превключватели

Фазово защитно реле

Бутон за аварийно спиране

Опционални функции:

Система против -сблъсък

Индикатор за момент на натоварване

Система за контрол на люлеенето

.

5. Безопасност и спомагателни компоненти

A. Структурни характеристики за безопасност

Компоненти:

Крайни спирки

Релсови почиствания

Предупредителни етикети

Устройства против{0}}изпускане

Б. Оперативни помощни средства

Компоненти:

Индикатори за натоварване

Кран осветление

Предупредителни аларми

Устойчиви- на вятър устройства (за използване на открито)

6. Допълнителни аксесоари

Приспособления за повдигане:

Разпръскващи греди

Електромагнити

Вакуумни повдигачи

Системи за мониторинг:

Натоварващи клетки

Дистанционно наблюдение

Проследяване на използването

Скица

Основни технически

 

1. Ефективност на разходите

По-ниска първоначална инвестицияв сравнение с двугредовите кранове

Намалени разходи за монтаж(няма нужда от греди на пистата)

Енергийно{0}}ефективна работас електрическа мощност

2. Оптимизация на пространството

Компактен дизайнизисква по-малко място за главата

Без постоянна основанеобходими (мобилни версии са налични)

Идеален за ниска{0}}клиренсаработни пространства

3. Оперативни предимства

Прецизен контрол на натоварванетос опции за променлива скорост

Плавна работас електрически телфер (срещу ръчен)

Намалена умора на операторас висулка/дистанционно управление

4. Универсалност

Регулируем обхват и височиназа различни приложения

Множество опции за повдигане(верига или телено въже)

Персонализируеми конфигурацииза конкретни нужди

5. Функции за безопасност

Вградена-защита от претоварване

Функция за аварийно спиране

Крайни изключвателиза безопасно пътуване

Анти{0}}контрол на люлеенето(по избор)

6. Лесна поддръжка

По-проста структурас по-малко компоненти

Лесен достъпкъм всички части

Модулен дизайнза бърз ремонт

 

1. Производство и монтаж

Машинен монтажи поддръжка

Производствена линияобработка на материали

Сглобяване на компонентив автомобилостроенето/космическото пространство

2. Складиране и логистика

Товарене/разтоварванекамиони и контейнери

Обработка на палетив дистрибуторски центрове

Тежък инвентаруправление

3. Строителни обекти

Стоманена конструкцияерекция

Сглобяем бетонобработка

Позициониране на материалана височина

4. Ремонт и поддръжка

Индустриално оборудванеобслужване

Ремонт на автомобили(автобуси, камиони, ж.п.)

Електрическа централаподдръжка

5. Металообработване

Леярски операции

Стоманена плочаобработка

Фабричен цехприложения

6. Пристанища и корабостроителници

Обработка на товари

Ремонт на корабиоперации

Управление на контейнери

7. Енергетика

Трансформатормонтаж

Вятърна турбинаобработка на компоненти

Производство на електроенергияподдръжка на оборудването

8. Специализирани приложения

Сценично оборудванеобработка

Поддръжка на самолети

Минно оборудванеремонт

 

Производствената процедура за едногредов предвижващ портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до сглобяване, тестване и крайна доставка. По-долу е описан типичният производствен процес-по-стъпка:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете товароносимостта, обхвата, височината на повдигане, работния цикъл и работната среда.

Структурен дизайн:

Проектирайте главната греда (единична кутия или I{0}}гредова конструкция).

Проектиране на крайни вагони (крака/колела) и греди на пистата.

Изберете тип подемник/количка (електрически или ръчен).

Изчисления на натоварване и напрежение: Осигурете съответствие със стандартите (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектиране на електрически и контролни системи: Изберете двигатели, спирачки, крайни изключватели и контролни панели.

2. Снабдяване с материали
Стоманени плочи и профили: Високо{0}}качествена стомана Q235B/Q345B за главни греди и опори.

Механични компоненти: колела, оси, лагери, зъбни колела и съединители.

Електрически компоненти: двигатели, кабели, контролни панели и устройства за безопасност.

3. Производство на основните компоненти
A. Производство на главни греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане за прецизност.

Заваряване: Автоматизирано заваряване под флюс (SAW) за здрави шевове.

Изправяне и проверка: Уверете се, че има правилна извивка (пред-огъване) и проверете за дефекти (UT/RT тестване).

B. Крайни вагони и крака
Монтаж на рамката: Заварена стоманена конструкция с подсилени скоби.

Монтаж на колело и лагер: Обработени колела за плавно движение.

C. Подемник и количка
Предварително{0}}сглобен телфер: Електрически верижен телфер или телфер с телено въже.

Рамка на количката: Изработена за приспособяване на движението на подемника.

4. Повърхностна обработка и боядисване
Струйна обработка: Премахва ръждата и подобрява адхезията на боята.

Грунд и боя: Анти{0}}корозионни покрития (епоксид + полиуретан).

5. Сглобяване
Свързване на греда и крайна шейна: Закрепете или заварете основната греда към краката.

Монтаж на подемник/количка: Монтиран на греда.

Електрическо окабеляване: Свържете двигатели, контроли и устройства за безопасност.

6. Тестване и контрол на качеството
Проверка на размерите: Проверете обхвата, височината и подравняването.

Тестване на натоварването:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (безопасно работно натоварване).

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL с оперативни проверки.

Функционални тестове: пътуване, повдигане, спиране и проверка на крайния превключвател.

7. Разглобяване и опаковане
За доставка: Кранът може да бъде разглобен на модули (греда, крака, подемник).

Защитна опаковка: Водоустойчива опаковка за морски транспорт.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Подготовка на пистата: Осигурете равни релси или опора на земята.

Повторно сглобяване: Закрепете компонентите заедно.

Окончателно изпитване: Работни проверки под товар.

9. Документация и доставка
Ръководство и сертификати: Включват доклади от тестове за натоварване, CE/ISO сертификати.

Обучение: Ръководство за оператор и поддръжка.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.