Безжичен портален кран с дистанционно управление

 

 

Предимства на безжичното дистанционно управление:

✔ Подобрена безопасност– Операторът може да стои далеч от товара.
✔ По-добра видимост и прецизност– Позволява оптимално позициониране по време на повдигане.
✔ Повишена производителност– По-бързо и по-ефективно от ръчното управление с висящо устройство.
✔ Намалена умора– Няма нужда да се изкачвате или да следвате крана.

 

Сравнение: безжично срещу висящо управление

Характеристика	Безжично дистанционно	Контрол на висулка
Безопасност	✔️ По-безопасно (работа от разстояние)	❌ Опасности от кабела
Мобилност	✔️ Свободно движение	❌ Ограничено от дължината на кабела
Разходи за инсталиране	✔️ Долно (без кабелни системи)	❌ По-високо (настройка на фестон/кабел)
Прецизност	✔️ По-добра видимост и контрол	❌ Ограничено от фиксирана позиция
Поддръжка	✔️ По-малко износване и разкъсване	❌ Рискове от повреда на кабела

 

Стандартна гама:1 тон до 500+ тона

Общи капацитети: 5T, 10T, 20T, 50T, 100T, 200T

Фактор на безопасност:Обикновено 1,25x или 1,5x от SWL (безопасно работно натоварване)

Типичен диапазон:5m до 40m (регулируем за преносими портални кранове)

Фиксиран срещу регулируем:

Фиксиран обхват за постоянни инсталации.

Регулируем обхват за гъвкави работни пространства.

Стандартна гама:6m до 30m (в зависимост от приложението)

Може да се персонализира за специални нужди (напр. обработка на контейнери).

А1 до А7(Лек до много тежък режим)

A3 (умерено натоварване)– Складове, работилници.

A5 (тежки условия)– Стоманодобивни заводи, корабостроителници.

A6/A7 (непрекъснато тежко натоварване)– Пристанища, леярни.

Електрически:

380V/50Hz (3-фазен)– Индустриален стандарт.

220V/60Hz (Еднофазна-)– Малки работилници.

Дизел/хидравлика:За външна/мобилна употреба.

 

 

 

A безжично дистанционно управление портален крансе състои от няколко ключови механични, електрически и контролни компонента, които работят заедно, за да осигурят безопасни и ефективни повдигащи операции. По-долу е представена подробна разбивка на основните му компоненти:

 

1. Структурни компоненти

A. Основна греда (мост)

функция:Поддържа количката и подемника, носи товара.

Видове:

Единична греда:По-леки товари (1-20T), рентабилни.

Двойна греда:Тежко{0}}товарни (20T+), по-стабилни.

материал:Стоманени (Q235B, Q345B) или заварени кутии за твърдост.

.

 

B. Крака (крайни рамки)

функция:Подпрете гредата и прехвърлете товара върху земята.

Видове:

Фиксирани крака(за постоянни инсталации).

Регулируеми крака(за преносими портални кранове).

материал:Подсилена стомана с анти{0}}корозионно покритие.

C. Крайни колички и колела

функция:Оставете крана да се движи по релси или земя.

Компоненти:

Колела (стоманени или полиуретанови)– За гладко пътуване.

Задвижващи двигатели– За моторизирано движение на портала.

Буфери/Бумпери– Предотвратяване на щети от сблъсък.

 

2. Повдигащ механизъм

A. Електрически подемник или лебедка

функция:Повдига и сваля товара.

Видове:

Верижен телфер(1-10T, компактен).

Телфер с телено въже(5-100T+, тежкотоварни).

Ключови части:

Мотор, скоростна кутия, барабан, спирачка, кука.

B. Количка (Единица за рак)

функция:Премества подемника хоризонтално по гредата.

Видове:

Ръчна количка(ръчно-бутана).

Моторизирана количка(дистанционно-управляван).

3. Системи за задвижване на движението

A. Двигатели за движение (за портално движение)

функция:Задвижва крана по релси или земя.

Видове:

Единична-скорост(основни приложения).

Променлива-скорост(прецизен контрол).

B. Спирачна система

Видове:

Електромагнитни спирачки(автоматично -заключване при спиране на захранването).

Хидравлични спирачки(за тежкотоварни-кранове).

 

4. Безжична система за дистанционно управление

A. Предавател (ръчно дистанционно)

Характеристики:

2,4 GHz RF(стабилен, против-смущения).

Бутони за:Подемник нагоре/надолу, количка наляво/надясно, движение на портала.

Бутон за аварийно спиране.

LCD дисплей(състояние на батерията, сила на сигнала).

B. Приемно устройство

Монтира се на крана, релейни сигнали за управление на двигатели.

Функции за безопасност:Защита от загуба на сигнал, безопасен-режим.

 

5. Електрически и захранващи компоненти

A. Захранване

Електрически:380V/50Hz (3-фаза) или 220V (еднофазна).

Дизел/хидравлика:За автокранове.

B. Контролен панел (електрически шкаф)

Включва:

Контактори, релета, предпазители от претоварване.

Честотен инвертор (за контрол на скоростта).

C. Фестон система или кабелна макара

Задвижва движението на количката(ако не работи-на батерии).

.

6. Компоненти за безопасност

Крайни изключватели(предотвратява прекомерно-пътуване).

Защита от претоварване(прекъсва захранването, ако товарът надвишава капацитета).

Сензори против{0}}сблъсък(за много{0}}настройки на кранове).

Предупредителни светлини и аларма(звукови/визуални сигнали).

7. Незадължителни добавки-

Радио система против{0}}накланяне(за прецизен контрол на натоварването).

Система за претегляне(дисплей за измерване на натоварването).

Автоматично позициониране (PLC контрол).

 

СКИЦА

 

 

 

 

Порталните кранове с безжично дистанционно управление предлагат значителни предимства пред традиционните висящи{0}}управляеми кранове или-управлявани от кабина. Ето основните предимства:

1. Повишена безопасност

Операторът стои на безопасно разстояниеот натоварването, намалявайки рисковете от нараняване.

Функция за аварийно спиранепозволява моментално изключване в случай на опасност.

Без висящи висящи кабели, минимизиране на опасностите от спъване.

2. Подобрена ефективност и производителност

По-бърза работатъй като операторът може да се движи свободно за по-добра видимост.

Прецизен контролс опции за променлива скорост за гладко боравене с товара.

Намалено време на престойпоради по-малко препятствия и по-лесна маневреност.

3. По-голяма гъвкавост и мобилност

Операторът може да се движи около препятствияза оптимално позициониране на товара.

Идеален за затворени пространствакъдето висящите кабели биха били ограничителни.

Няма нужда от операторска кабина, спестявайки място и разходи.

4. Спестяване на разходи

По-ниски разходи за монтаж(няма нужда от фестонни системи или дълги кабели).

Намалена поддръжка(по-малко механични части като висящи кабели).

Енергийна{0}}ефективностс оптимизирано управление на двигателя.

5. Ергономично и-удобно за потребителя

Леко дистанционнонамалява умората на оператора.

Регулируеми контроли(множество настройки на скоростта, програмируеми функции).

Дълъг живот на батерията(Li-ion батерии с 10–24 часа работа).

6. Адаптивност към тежки среди

Дистанционни с рейтинг IP65/IP67за прахоустойчива и водоустойчива работа.

Взривообезопасени{0}}опцииналични за опасни зони (ATEX/IECEx).

Работи при екстремни температури(-20 градуса до +60 градуса за някои модели).

 

Тези кранове се използват широко в индустриите поради своята гъвкавост и безопасност. Често срещаните приложения включват:

1. Производство и работилници

Монтаж и поддръжка на машини

Боравене с тежки части(стоманени плочи, двигатели, форми)

Операции на монтажна линия

2. Строителство и инфраструктура

Повдигане на стоманени греди и бетонни панели

Движение на сглобяема конструкция

Строителство на мостове и тунели

3. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на камиони и контейнери

Преместване на палети и тежък инвентар

Подреждане на стоки в -складове с високи стелажи

4. Доставка и пристанища

Обработка на контейнери (RTG кранове)

Корабостроителни и ремонтни площадки

Операции на шлепове и докове

5. Енергетика и тежка промишленост

Поддръжка на електроцентрали (турбини, генератори)

Обработка на нефтено и газово оборудване

Добив и обогатяване на полезни изкопаеми

6. Автомобилна и космическа индустрия

Повдигане на двигателя и фюзелажа

Поддръжка на линия за сглобяване на превозни средства

Боравене с батерии и компоненти

7. Железопътни линии и транспорт

Поддръжка на локомотиви

Обработка на материали за релсови релси

Товаро-разтоварни товари

 

 

Производствената процедура за 100-тонен двугредов портален кран включва няколко ключови етапа, от проектиране и доставка на материали до производство, монтаж, тестване и доставка. По-долу е дадена подробна разбивка-по стъпка на производствения процес:

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията на клиента: Определете обхват, височина на повдигане, работен клас (FEM/ISO), захранване и условия на околната среда.

Структурен дизайн: Софтуерът CAD/CAE се използва за проектиране на гредите, крайните колички, краката и количката за оптимална якост и граници на деформация.

Механичен и електрически дизайн:

Повдигащ механизъм (въже, кука, барабан, мотор, скоростна кутия, спирачки).

Система за движение на колички (колела, двигатели, редуктори).

Портална система за движение (релси, колела, задвижвания).

Електрически системи (контролен панел, висящо/радио дистанционно, крайни изключватели, сензори).

Симулация на тестване на натоварване: Анализът на крайните елементи (FEA) гарантира структурна цялост при пълно натоварване (100 тона + 25% тест за претоварване).

2. Снабдяване с материали
Основни греди: Високо{0}}качествени стоманени плочи (Q235B/Q345B или еквивалент) за греди на кутии.

Крайни каретки и крака: Изработени от валцовани стоманени профили или заварени плочи.

Механични компоненти:

Мотори, скоростни кутии, спирачки (реномирани марки като Siemens, ABB или SEW).

Телени въжета, куки и макари (сертифицирани за капацитет от 100 тона).

Електрически компоненти: задвижвания с променлива честота (VFD), PLC, крайни изключватели и кабели.

3. Процес на производство
A. Производство на греди
Рязане: CNC плазмено/окси{0}}гориво рязане на стоманени плочи.

Заваряване:

Заваряване под флюс (SAW) за основни шевове на греди.

Строга предварителна{0}}топлинна и след-заваръчна топлинна обработка (PWHT) за предотвратяване на изкривяване.

Обработка: пробиване на отвори за връзки и обработка на повърхности за монтаж на релса.

NDT тестване: ултразвукова или рентгенова-инспекция на критични заварки.

Б. Краен карет и крака
Изработен с усилващи елементи за стабилност.

Монтажните повърхности на колелата са обработени за подравняване.

C. Монтаж на количка
Заваряване и обработка на рамки.

Монтаж на повдигащ механизъм (барабан, двигател, скоростна кутия, спирачки).

Подхващане на стоманено въже и монтаж на кука.

D. Електрическа система
Окабеляване на контролния панел със защита от претоварване.

Монтаж на висяща/дистанционна система за управление.

Крайни изключватели и устройства против -сблъсък (ако е необходимо).

4. Монтаж и монтаж
Монтаж на греди: Две двойни греди са свързани (с болтове или заварени) върху опори.

Монтаж на количка: Монтира се на релси на трегер със задвижващи механизми.

Краен носач и крака: Прикрепени към греди с високо{0}}здрави болтове.

Колела за пътуване и задвижвания: Инсталирани на крака за движение на портала.

Електрическо окабеляване: Свързване на двигатели, сензори и системи за управление.

5. Тестване и контрол на качеството
Фабрични тестове за приемане (FAT)
Не-Тест за натоварване: Проверете всички движения (подемник, количка, движение на портала).

Тест за натоварване:

Тест за статично натоварване: 125% от SWL (125 тона) за проверка на здравината на конструкцията.

Тест за динамично натоварване: 110% от SWL (110 тона) за тестване на функционалността.

Проверки за безопасност:

Функция за аварийно спиране.

Калибриране на ограничителя на претоварване.

Работа на крайния прекъсвач.

Сертификация
Проверка-от трета страна (напр. TUV, CE, GOST или ASME), ако е необходимо.

6. Боядисване и повърхностна обработка
Бластиране: Струйно бластиране по стандарт SA2.5.

Грундиране и боядисване: Епоксиден грунд + полиуретаново покритие (устойчиво-на корозия).

Маркировки: SWL, сериен номер и етикети за безопасност.

7. Демонтаж и опаковане
Кранът е разглобен за транспортиране (освен ако не се транспортира пълен монтаж).

Компоненти, опаковани в подходящи за мореплаване дървени щайги/контейнери.

8. Инсталиране и въвеждане в експлоатация на-мястото
Подготовка на основата (релси/писта за движение на портала).

Повторно сглобяване от обучени техници.

Краен тест за натоварване и одобрение от клиента.

9. Документация и предаване
Документи за доставка:

Монтажни чертежи, електрически схеми.

Сертификати за материали, протоколи от заварки, записи от тестове.

Ръководства за експлоатация и поддръжка.

Обучение: Обучение за оператор и поддръжка.

 

 

 

Проверка на материалите

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да управляват крана правилно и безопасно.

Популярни тагове: безжично дистанционно управление портален кран, Китай безжично дистанционно управление портален кран производители, доставчици, фабрика