Железопътен контейнер кран

 

Основни характеристики на монтираните на железопътните кранове

1. Система за движение на релси

Работи нататъкпаралелни стоманени релсиВграден в двора, което позволява прецизно движение по стекове на контейнери.

Може да обхваща6–12 Редове за контейнерии стек4–6 нива високо.

2. Капацитет и ефективност на високия товар

Асансьори30–50 тона(Работа с едно контейнер) илидо 100+ тона(Модели с двойно повдигане).

По -бързи времена на цикълав сравнение с RTGS поради по -плавно движение на железопътния транспорт.

3. Автоматизация и интелигентна технология

Автоматизирани кранове за подреждане (ASC)употребаAI, GPS и RFIDза безпилотни операции.

Дистанционно контролиран чрезкаюти на оператора или наземни станции.

4. Енергийна ефективност

Регенеративно спиранеВъзстановява енергията по време на спускане.

Електрически захранване(Без дизелови емисии), намаляване на оперативните разходи.

5. Безопасност и надеждност

Сензори за анти сблъсъкПредотвратяване на аварии с други кранове.

Устойчив на вятъра дизайн(спиране, контролирано от анемометър).

 

Сравнение: RMG срещу RTG кранове

Функция	Монтирана на железопътната линия (RMG)	Гума, изпъстрена с гума (RTG)
Мобилност	Фиксирани релси (висока точност)	Движи се върху гумени гуми (гъвкави)
Автоматизация	Силно автоматизиран	Предимно ръчно\/полуавтоматично
Използване на енергия	Електрически (енергийно ефективен)	Дизел или хибрид
Капацитет на товара	30 - 100+ тона	30–50 тона
Поддръжка	По -ниски (по -малко движещи се части)	По -високо (износване на гумите)

 

Основни компоненти: лагер, предавка, скоростна кутия, мотор

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 2000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Ключови думи: кран за гантри

Цвят: Персонализиран

Размер: Персонализиран

Дизайн: Компютърна оптимизация Дизайн

Безопасност: Висока гъвкава плоска мощност на кабела

Приложение: Строителен промишлен, работилница, склад

Работна класа: A 3- A8

Сертифициране: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Източник на захранване: 380 ~ 480V, персонализиран

 

 

1. Структурна рамка
Основна греда (мост)

Единична или двойна кутийна конструкция на греда (обикновено 40-100 m педя)

Изработен от висококачествена стомана (S355\/S460) с устойчиви на корозия покрития

Проектиран за ISO контейнерни профили (20 '\/40'\/45 '\/53' дължини)

 

Поддържайте крака

Две или четири вертикални колони с подсилени скоби за коляното

Просвет на височината: 15-25 m (за подреждане 4-6 високи контейнери)

Оборудвани с платформи за достъп и поддръжка на стълбата

Крайни карета

Механизми за жилищно задвижване на стоманени рамки

8-16 джанти на кран (стоманени джанти с двойно облекло)

Капацитет на натоварването на колелата: 25-50 тонове на колело

 

2. Системи за движение
Система за пътуване

4-8 AC-контролирани двигатели (15-45 kW всеки)

Планетарни редуктори (съотношение ~ 1: 100)

Железопътни скоби за паркиране (хидравлични или механични)

Трулей система

Дизайн с нисък профил с 4-8 работещи джанти

Серво-контролирано напречно движение (скорост: 30-60 m\/min)

Система за управление на кабели на фести

 

 

Механизъм за повдигане

Тел тел подемник (4\/6\/8 пада) или хидравлично повдигане

20-60 тон разпръсквач на капацитет (Twistlock или Vacuum тип)

Система за управление на борба (базирана на лазер\/IMU)

3. Електрически и контролни системи
Захранване

480V -690 V 3- фазов променлив ток чрез проводници или кабелни барабани

Резервен дизелов генератор (за критични операции)

Контролни компоненти

Siemens\/ABB PLC с комуникация на Profibus

HMI сензорен екран в кабината на оператора

Отдалечено радио контрол (2.4GHz честота скачане)

Функции за автоматизация

OCR (Оптично разпознаване на символи) за идентификатор на контейнера

Лазерно сканиране за откриване на позиция

Автоматизиран софтуер за планиране на пътя

4. Железопътна инфраструктура
Работещи релси

QU100\/QU120 RANE RAILS (UIC 60\/ASCE 136)

Заварени фуги с разширителни надбавки

Железопътна наклон: 1:20 до 1:40 Градиент

Фондационна система

Армативирани бетонни греди (1. 5-3 m дълбочина)

Закрепване на железопътния транспорт: Еластични системи за клип (тип Pandrol)

Свързване на проводимост за заземяване

 

5. Системи за безопасност
Мониторинг на натоварването

Клетки на тегловни габарити (± 0. 5% точност)

Претоварване на претоварване при 110% SWL

Превенция на сблъсъка

Лазерни скенери (10-30 m диапазон)

Радарно базирана анти-сблъсък (за множество RMG)

Опазване на околната среда

Анемометър на скоростта на вятъра (отрязване при 20 м\/сек)

Система за защита на мълния (IEC 62305)

.

6. Специализирани приспособления за обработка на контейнери
Видове разпръсквачи

Фиксирана рамка (20 '\/40')

Телескопичен (20 '-53')

Twin-Lift (2x20 ')

Въртящо се (за разположение на контейнерите встрани)

Спомагателни инструменти

Топ ръководители на контейнери

Грабва се насипния материал

Повдигащи греди на бобината

Сравнение на технически спецификации

Параметър	Малък RMG	Среден RMG	Голям RMG
Педя	30m	50m	80m+
Капацитет за повдигане	30t	50t	100T (двойно-лифт)
Височина на стека	3- над -1	5- над -2	6- над -3
Консумация на енергия	80kW	150kW	300kW

 

 

Скица

 

Основен технически

 

 

Основни предимства на RMG кранове

Превъзходна оперативна ефективност

Постигане25-35 се движи\/час(vs. 15-20 за rtgs)

Прецизно ръководство на железопътния транспортАктивира ± 5 мм точност на позициониране

Двуциклични операции(Едновременен пикап\/разположение)

Подобрени възможности за автоматизация

Напълно автоматизиранМоделите намаляват разходите за труд с 60%

ИнтегриранOCR (Оптично разпознаване на характера)системи

Алгоритми за автоматично подрежданеОптимизиране на използването на пространството на двора

Икономия на енергия и разходи

Регенеративни захранващи системивъзстановете 15-20% от енергията

Електрическа работанамалява разходите за гориво с $ 150, 000+\/година срещу дизелови rtgs

По -дълъг живот(25+ години срещу 15 за RTGs)

Съхранение с висока плътност

Височини на стекаДо 6 контейнера (18 м)

Тесен железопътен габаритПозволява по -строго разстояние (5,5 м между редове)

Надземен клирънсЕлиминира основните пречки

Подобрена безопасност

Автономно избягване на сблъсък(Lidar+радар)

Контейнер за управление на люлка (<0.5° deviation)

Дизайн на буряиздържат на 200 км\/ч ветрове

Първични приложения

Контейнерни терминали

Пристанища с голям обем(5, 000+ teus\/ден)

Интермодални трансферни центрове(Операции за кораб до релси)

Пример: Автоматизираната система за RMG системи на Shanghai Yangshan Port16 милиона TEU\/година

Вътрешни пристанища и сухи портове

Железопътна линияПрехвърляне на съоръжения

Кръстосано допиранеоперации

Специализиран за53 'домашни контейнери

Автоматизирани дворове за съхранение

Операции за светлинис отдалечен мониторинг

Блоково подрежданеконфигурации

Интегрирани сAGV системи

Специализирана боравене с товари

Проекти за тежко повдигане(до 100t)

Хладилен контейнерУправление

Опасни стокизони за съхранение

 

 

1. Проектиране и инженерство

Анализ на изискването

Разберете спецификациите на клиента (товароносимост, обхват, височина, работна среда и т.н.).

Определете оперативните параметри: височина на повдигане, скорост на пътуване, работна честота и т.н.

Предварителен дизайн

Създайте концептуални дизайни и 3D модели.

Изберете материали въз основа на силата и условията на околната среда.

Подробно инженерство

Разработване на подробни инженерни чертежи (структурни компоненти, механизми, електрически системи).

Извършете анализ на стрес и умора, за да гарантирате безопасността.

2. Материални поръчки

Източник висококачествени материали, включително:

Стоманени плочи и профили за конструктивни компоненти.

Двигатели, скоростни кутии и други механични части.

Електрически системи и контролни компоненти.

Проверете материалите, за да гарантирате спазването на стандартите за качество.

3. Изработка

Структурно изработка на компоненти

Нарежете, заваряйте и сглобете стоманените конструкции (главна греда, конзолни ръце, крака и т.н.).

Осигурете прецизно подравняване и размери.

Извършете повърхностно обработка (напр. Взривяване на изстрел, боядисване) за защита от корозия.

Механичен сбор

Сглобете механични части (количка, подемник, колела и др.).

Инсталирайте двигатели, скоростни кутии и задвижващи системи.

Електрически сбор

Инсталирайте електрически компоненти (контролни панели, кабели, сензори).

Проверете и свържете системата, за да осигурите функционалност.

4. Проверка на качеството

Материална проверка

Проверете сертифицирането на материали и провеждате тестове (напр. Тестове за опън).

Структурна проверка

Проверете качеството на заваряването (напр. Ултразвуково тестване).

Осигурете точност на размерите и довършване на повърхността.

Инспекция на сглобяване

Проверете подравняването и функционалността на всички части (механични и електрически).

Тестване на натоварване

Провеждайте статични и динамични тестове за натоварване, за да осигурите безопасна работа.

5. Тестване на фабричното приемане (мазнини)

Провеждане на цялостен пробен пробег, включително:

Пълни тестове за натоварване и претоварване.

Функционалност на всички устройства за безопасност (напр. Ограничени превключватели, аварийни спирачки).

Плавна работа на количка, подемник и кран.

Резултати от документи и получаване на одобрение на клиента.

6. Разглобяване и опаковане

Разглобете крана в транспортируеми участъци.

Опаковайте компоненти сигурно, за да предотвратите щетите по време на транспортирането.

Етикетирайте и подгответе списък за опаковане за ефективно повторно сглобяване.

7. Транспорт

Доставете компонентите на крана на инсталационното място, използвайки подходящи методи за транспортиране.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация

Сглобяване на място

Сглобени структурни компоненти и механични системи.

Инсталирайте електрически системи и контролни панели.

Калибриране и тестване

Калибрирайте системата на крана за специфични за сайта условия.

Извършете тестване на натоварване на място, за да проверите производителността.

9. Предаване

Осигурете обучение на персонала на клиента за безопасна експлоатация и поддръжка.

Доставете техническа документация (Ръководство за потребителя, Ръководство за поддръжка, Сертификати).

Получете окончателно одобрение и приемане от клиента.

10. Поддръжка след продажбата

Предлагайте гаранционни услуги и поддръжка за поддръжка.

Осигурете резервни части и техническа помощ, ако е необходимо.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.