Mg тип портален кран

 

Основни характеристики на портални кранове тип MG-

Двойна{0}}гредова конструкция: Осигурява по-висока здравина и стабилност в сравнение с едно-гредовите кранове.

Висока товароносимост: Обикновено варира от5 тона до над 500 тона, в зависимост от дизайна.

Дълъг размах: Може да покрива10m до 50m или повече, което го прави подходящ за широки работни зони.

Гъвкаво движение: Може да пътува по наземни релси или повдигнати писти.

Възможност за персонализиране: Предлага се в различни конфигурации (фиксирана височина, регулируем обхват, употреба на открито/вътре).

 

Типове портални кранове тип MG-

Тип	Описание	Приложения
Монтира се на стандартна релса-	Движи се по фиксирани земни релси.	Фабрики, стоманени заводи, пристанища.
Гумени -уморени (RTG)	Използва гумени гуми вместо релси.	Обработка на контейнери, логистични площадки.
Полу{0}}портална	Едната страна на релси, другата на земята.	Работилници с ограничено пространство.
Регулируем портал	Обхватът/височината може да се променя.	Строителни обекти, корабостроителници.
Преносим портал	Лек, подвижен.	Малки работилници, поддръжка.

 

Стандартна гама: 5 тона – 500 тона (индивидуалните проекти могат да надвишават 1000 тона)

Работническа класа: A5, A6 или A7 (в зависимост от честотата на използване)

Типичен диапазон: 10m – 50m (регулируемо за потребителски нужди)

Опции за разширен диапазон: До 100m+ за специални приложения (напр. корабостроителници)

Стандартен: 6m – 30m (може да се персонализира)

Височина на Underhook: Регулируем въз основа на височината на греда

Напрежение: 380V/415V, 50Hz (или 480V, 60Hz за някои региони)

Захранване: Фестонна система / проводникови шини / кабелна макара

Контролно напрежение: 24V/36V (безопасно ниско напрежение)

Налягане на колелото: 10 – 50 тона на колело (в зависимост от капацитета на крана)

Работна темп.: -20 градуса до +50 градуса (предлагат се специални покрития за екстремни условия)

 

A Портален кран тип MG-(известен също като aдву{0}}гредов портален кран) е тежко{0}}повдигащо оборудване, което обикновено се използва в индустрии, пристанища и строителни обекти. Състои се от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят гладко и ефективно боравене с материали. По-долу са основните компоненти на портален кран тип MG-:

1. Основна греда (мостова греда)

Основната{0}}носеща конструкция, обхващаща ширината на крана.

Обикновено изработени от заварена стомана (кутиен-тип или фермена конструкция) за висока якост.

Поддържа подемника и механизма на количката.

2. Крайни каретки (крака)

Вертикални опори в двата края на главната греда.

Оборудван с колела или вериги за движение по пистата.

Може да бъде фиксиран или регулируем на височина (в зависимост от дизайна).

 

3. Система за подемници и колички

Електрически подемник: Механизмът за повдигане (верижен телфер или телфер с телено въже) за вертикално манипулиране на товари.

Количка: Движи се хоризонтално по дължината на главната греда, за да позиционира товара.

Включва двигател, скоростна кутия, барабан, спирачки и блок на куката.

 

4. Релси на пистата

Стоманени вериги, монтирани на земята или повдигната конструкция за движение на крана.

Осигурява плавно движение на порталния кран.

5. Колела и задвижващи устройства

Колелца, прикрепени към крайните колички за движение.

Задвижван от електрически двигатели с предавателни кутии за контролирано движение.

6. Електрическа система

Контролен панел: Управлява операциите на крана (повдигане, движение на количката, движение на портала).

Крайни изключватели: Предотвратете пре-хода на подемника и количката.

Захранване: Обикновено използва фестонна система, кабелни макари или проводникови пръти.

7. Предпазни устройства

Ограничител на претоварване: Предотвратява повдигане над номиналния капацитет.

Система против{0}}сблъсък: Използва се, когато множество кранове работят в една и съща зона.

Буфер и крайни спирачки: Абсорбира въздействието при границите на движение.

Бутон за аварийно спиране: За незабавно изключване.

.

8. Кабина или дистанционно управление

Кабина на оператора: Осигурява контролна станция за оператора на крана (опция).

Радио дистанционно управление: Позволява безжична работа за гъвкавост.

9. Допълнителни аксесоари

Кренови светлини: За видимост при условия на слаба{0}}осветеност.

Система за претегляне: Измерва теглото на товара.

Ветроупорни устройства: За външни приложения.

СКИЦА

Основни технически

 

Порталните кранове тип MG-(дву-гредови) са широко предпочитани в тежката промишленост поради тяхнатаздрава конструкция, висока товароносимост и гъвкавост. Ето основните им предимства:

1. По-висока товароносимост

Поддържа5 до 500+ тона, което ги прави идеални за повдигане-натоварвания (напр. стоманени рулони, машини, корабни части).

По-стабилни от едно-гредови (LD-тип) кранове порадиподдръжка на двоен-лъч.

2. По-голям обхват и височина на повдигане

По-широки разстояния (10m–50m+)покриват големи работни зони (напр. корабостроителници, стоманодобивни заводи).

По-висока височина на повдигане (до 30m+)за подреждане или работа с високи товари.

3. Подобрена стабилност и издръжливост

Двойните греди намаляват деформацията, осигурявайки по-безопасно повдигане на тежки товари.

Подсилена стоманена конструкция (Q345B/Q235B) за дълготрайна-трайност.

4. Персонализируеми конфигурации

Регулируеми разстояния, височини и типове релси (неподвижни, гумени-уморени или полу-портални).

Опции заупотреба на закрито/външно, включителноветроустойчиви и{0}}устойчиви на корозия дизайни.

5. Прецизност и контрол

Задвижване с променлива честота (VFD)позволява плавно ускорение/забавяне.

Технология против-люлеенеза прецизно позициониране на товара.

Дистанционно управление или{0}}кабина за гъвкавост.

6. Функции за безопасност

Защита от претоварване, крайни изключватели, аварийни спирачки и системи против -сблъсък.

Съответства наСтандарти за безопасност ISO, FEM и OSHA.

7. По-ниски дългосрочни-разходи

По-дълъг животв сравнение с едно-гредовите кранове поради тежко{1}}дизайн.

Намалена поддръжкас високо{0}}качествени компоненти.

 

Порталните кранове тип MG- се използват в отрасли, изискващивдигане на тежки предмети, широко покритие и висока точност:

1. Стоманена и метална промишленост

Боравенестоманени рулони, плочи, отливки и форми.

Товарене/разтоварване ввалцови мелници и леярни.

2. Пристанища и корабостроителници

Преместванеконтейнери, корабни секции и тежки товари.

Използва се всухи доковеза корабостроене и ремонт.

3. Електрически централи

Инсталиранетурбини, генератори и трансформатори.

Поддръжка накотли и тежко оборудване.

4. Железопътна и космическа индустрия

Повдиганелокомотиви, железопътни вагони и компоненти за самолети.

Сглобяване наголеми структурни части.

5. Строителство и тежко машиностроене

Издиганесглобяеми бетонни греди, мостови сегменти.

Боравенетежки машини в строителните обекти.

6. Складиране и логистика

Преместванеголямо промишлено оборудване и насипни материали.

Използва се втежки складове и товарни терминали.

7. Минно дело и нефт/газ

Транспортиранесондажно оборудване, тръби и минни машини.

Поддръжка натежки индустриални модули.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка на материалите

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да управляват крана правилно и безопасно.

Популярни тагове: mg тип портален кран, Китай mg тип портален кран производители, доставчици, фабрика