Двугредов козлов кран тип MZ

 

Защо да изберете портален кран с двугредов грайфер MZ?

Тежко{0}}изпълнение: Работи с най-твърдите насипни материали.

Адаптивност: Работи в пристанища, електроцентрали, мини и др.

Доказателство-за бъдещето: Възможност за надграждане до интелигентна автоматизация.

 

TheДвугредов козлов кран тип MZенай-добрият избор за тежко{0}}разтоварване на насипни материали, предлаганепо-висок капацитет, стабилност и потенциал за автоматизацияв сравнение с моделите с една-греда. Намира широко приложение впристанища, електроцентрали, стоманени заводи и минни дейности.

 

Характеристика	Двугредов грайферен кран MZ	Кофа-Стекер с колела	Мобилен пристанищен кран
Тип материал	Насипно състояние (въглища, руда, скрап)	Непрекъснато насипно състояние	Контейнери + насипни
Товароносимост	До 500 тона	Ограничен от конвейер	До 200 тона
Мобилност	Релса/гума-уморени	Само железопътен-път	Уморен-от гума
Автоматизация	Да (полу/пълно-автоматично)	Напълно автоматизиран	Ръчно/полу{0}}автоматично
Най-добро за	Големи{0}}обемни складове	Големи мини	Пристанища за генерални товари

 

Капацитет на повдигане 5–100 тона (по избор до 500T)
Обхват 10–40m (регулируем)
Височина на повдигане 6–30 м (в зависимост от приложението)
Скорост на повдигане 5–20 m/min (регулируема)
Скорост на количката 20–40 m/min
Скорост на движение на портала 20–60 m/min
Захранване 380V/50Hz (или персонализирано)
Режим на управление Висулка / Безжично дистанционно / Пълен автоматичен
Работен клас A5–A7 (среден до тежък режим)
Околна температура от . -20 градуса до +50 градуса (опции за арктика/топлина)

 

TheДвугредов козлов кран тип MZе тежко{0}}повдигаща система, предназначена за обработка на насипни материали. По-долу е aподробна разбивка на основните му компоненти, категоризирани по структурни, механични, електрически и системи за безопасност:

 

1. Основни структурни компоненти

А. Двугредов мост

Две заварени стоманени кутиеви греди(Q345B стомана,-обработена с корозия)

Крайни вагонис релсови колела (за движение по коловози)

Усилватели и подсилванияза предотвратяване на деформация при големи натоварвания

Б. Опорни крака и крайни рамки

Фиксирани или регулируеми крака(персонализиране на височината)

Напречни гредиза странична стабилност

Буфери и брони(поглъщане на удар при граници на движение)

C. Релса/релсова система

Релси за-тежки кранове(QU80/QU100), вградени в бетон

Релсови скоби(за заключване на крана при силен вятър)

Плочи и крепежни елементиза релсови връзки

 

2. Механизъм за повдигане и захващане

A. Кофа за захващане

Грабване на мида(за въглища/зърно) илихващане с много-челюсти(за скрап/камъни)

Барабан за въже/въже(за отваряне/затваряне на грайфер)

Ролки и макари(неръждаема стомана за устойчивост на износване)

 

B. Подемна система

Основен подемник(за повдигане/спускане на грайфер)

Барабан и телено въже(стандарт ISO 4308)

Мотор-редуктор(AC/DC, със спирачка)

Спомагателен подемник(за контрол на хващане)

C. Система за колички

Моторизирана количка(движи се по греда)

Колела и лагери(за гладко пътуване)

Редуктор и задвижващ мотор(VFD-контролиран)

3. Механизъм за задвижване и движение

A. Gantry Travel Drives

Система за задвижване на 4 колела(един двигател на крак)

Колела за пътуване(кована стомана, термично-обработена)

Устройства против-хлъзгане(за мокри/ледени условия)

Б. Предаване на мощност

Фестонна система(за електрически захранващи кабели/кабели за данни)

Кабелни макари(за мобилни-уморени версии)

4. Електрически и контролни системи

A. Захранване

Основен захранващ шкаф(IP55 защита)

Разпределителни табла(прекъсвачи, контактори)

Б. Системи за управление

Висяща контролна станция(IP65 рейтинг)

Безжично дистанционно управление(честота 2,4 GHz)

PLC автоматизация(за програмирани цикли на захващане)

C. Сензори и мониторинг

Ограничител на натоварването(20 тона до 500 тона капацитет)

Анемометър за скоростта на вятъра (auto-shutdown at >20m/s)

Крайни изключватели(за крайни позиции на повдигане/придвижване)

.

5. Компоненти за безопасност

Бутони за аварийно спиране(на висулка + дистанционно)

Система против -сблъсък(лазерни/UWB сензори)

Защита от претоварване(механични + електронни)

Мълниеприемник(за външни инсталации)

6. Незадължителни добавки-

Система за претегляне(цифрови товарни клетки)

Автоматична система за смазване(за лагери/проводници)

Отопляеми панели(за-операции под нулата)

Камери за видеонаблюдение(за наблюдение на сляпа-зона)

СКИЦА

Основни технически

 

1. Висока товароносимост и стабилност

Дизайн с двойна гредаосигурява превъзходна сила, позволявайки5–500 тона товароподемност(срещу ограничението от 20 тона на единична греда).

Минимално отклонениедори при максимален обхват (40m+), идеален за тежки насипни материали като въглища, руда и скрап.

2. Ефективно боравене с насипни материали

Моторизирана грайферна кофа(мида/мулти{0}}челюст) позволявабързо товарене/разтоварване(2–3 пъти по-бързо от багерите).

Двойна{0}}подемна система(основен + допълнителен) осигурява прецизен контрол на захващането за плътни или лепкави материали.

3. Издръжливост при тежки условия

Устойчиви-на корозия покрития(поцинкована/епоксидна) издържат на солена вода, прах и влага.

Ветро{0}}устойчиви функции: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >20 m/s скорост на вятъра).

4. Гъвкави опции за мобилност

Монтиран-на релса: Плавна работа на фиксирани коловози (пристанища, складове).

Уморен-от гума: Мобилен за временни обекти (строителство, копаене).

5. Усъвършенстван контрол и автоматизация

Безжично дистанционно/PLC управлениенамалява разходите за труд.

Автоматизирани системи за складовеинтегриране с IoT за-управление на инвентара в реално време.

6. Разход-Ефективна работа

По-ниска консумация на енергиясрещу непрекъснати кофови-системи с колела.

Минимална поддръжка: Уплътнени лагери, опции за автоматично смазване.

 

1. Пристанища и транспортни терминали

Разтоварване на кораби за насипни товари: Въглища, желязна руда, зърно от кораби до камиони/конвейери.

Управление на запасите: Подреждане/възстановяване на материали в открити дворове.

2. Електрически централи

Боравене с въглища: Транспортиране на гориво от хранилище до захранващи системи на котела.

Изхвърляне на пепел: Преместване на летлива пепел към силози или камиони.

3. Стоманена и циментова промишленост

Боравене със суровини: Варовик, клинкер, шлака.

Обработка на скрап: Сортиране и товарене на нарязан метал.

4. Минно дело и кариери

Масово зареждане: Натрошен камък, пясък, чакъл върху камиони/влакове.

5. Съхранение на зърно и торове

Ефективен трансфер: Пшеница, царевица, урея между силози, кораби или камиони.

6. Рециклиране на отпадъци

Дворове за скрап: Обработка и сортиране на цветни метали, каросерии на автомобили.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: mz тип двугредов грайферен портален кран, Китай mz тип двойногредов грайферен портален кран производители, доставчици, фабрика