Дистанционно управление кран

 

Кранът за дистанционно управление подобрява безопасността, ефективността и прецизността при повдигащите операции. Той е идеален за боравене с лодка, индустриално повдигане и строителство, където операторите се нуждаят от гъвкавост.

 

Препоръчителни модели

А. Светлокосително (1–10 тона)

Електрическа верига подемник + безжично дистанционно

Най -доброто за: Малки лодки, работилници

Б. Средно натоварване (10–30 тона)

Тел queist cheist + индустриално дистанционно

Най -доброто за: фабрики, строителни площадки

В. тежко натоварване (30-50+ тонове)

Double Girder + дистанционно устойчивост на експлозия

Най -доброто за: корабостроителници, стоманени растения

 

Предимства пред ръчния контрол

Функция	Дистанционно управление	Ръководство (Контрол на висулката)
Безопасност на оператора	✅ Безопасно разстояние	❌ близо до крана
Точност	✅ Фини корекции	⚠ Ограничен контрол
Ефективност	✅ По -бърза работа	⚠ По -бавно движение
Мулти-кран	✅ възможно	❌ Не е възможно

 

Капацитет на номинално зареждане: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализиран, 16\/3,2 тона, 20\/5 тона, 32\/5 тона, 50\/10 тона

Макс. Височина на повдигане: 40м, персонализиран

SPAN: 35M или изисквания на клиентите

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 20000 kg

Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Контролен начин: CAB, безжично дистанционно управление или персонализирано

 

 

Кранът за дистанционно управление се състои от механични, електрически и контролни системи, работещи заедно за безопасна и ефективна работа. По -долу е подробна разбивка на неговите компоненти:

1. Структурни компоненти
А. Основна греда (мостов лъч)
Функция: първичен хоризонтален лъч на носенето на товари.

Типове:

Единична греда (за по -леки натоварвания, 1-20 тонове).

Double Girder (за тежко натоварване, 20-500+ тонове).

Материал: Стомана с висока якост (Q235B\/Q345B) с устойчиво на корозия покритие.

 

 

Б. Поддържайте крака (крайни карета)
Функция: Вертикални колони, поддържащи гредата.

Характеристики:

Фиксирана или регулируема височина.

Колела (фиксирани или въртящи се) за мобилност.

Ръководен от релса или гумен, изпънат за движение.

В. Основна рамка и система за писта
Функция: Осигурява стабилност и път на движение.

Типове:

Фиксирани релси (за постоянни инсталации).

Колелни песни (за преносими порти).

2. Механизъм за повдигане
А. Отдел за подемници
Типове:

Електрическа верига подемник (1-10 тонове).

Тел за повдигане на тел (5-500+ тонове).

Характеристики:

Променлив контрол на скоростта.

Защита от претоварване.

Б. Асамблея на количката
Функция: Премества подемника по гредата.

Типове:

Ръчно натискане на количка (леко натоварване).

Моторизирана количка (дистанционно контролирана).

В. Аксесоари за повдигане
Куки, прашки, разпръскващи пръти (за закрепване на натоварване).

 

3. Система за дистанционно управление
А. Безжичен предавател (отдалечен ръчен блок)
Честота: 2,4 GHz (антиинтерференция).

Функции:

Повдигане нагоре\/надолу.

Количка наляво\/надясно.

Кран напред\/назад.

Аварийно спиране.

Б. Приемник и контролен панел
Монтиран върху крана, обработва сигнализира от дистанционното.

Функции за безопасност:

Откриване на загуба на сигнал (автоматично спиране).

Прекъсване на претоварване.

В. Захранване
Електрически: 220V\/380V, 3- фаза.

Захранване на батерия (за преносими единици).

 

4. Система за задвижване и движение
А. Пътуващи двигатели
Функция: Премества кран по пистата.

Типове:

Еднократна скорост (основна).

Променливо честотно задвижване (VFD) за гладки стартове\/спирки.

Б. Колела и песни
Монтирани на железопътни колела (за тежки товари).

Гумени гуми (за мобилни порти).

В. Спирачна система
Електромагнитни спирачки (автоматично заключване при рязане на захранване).

Ръчни спирачки (за резервно копие).

 

.

5. Компоненти за безопасност
Компонентна функция
Limit превключвателите предотвратяват свръх пътуването (нагоре\/надолу, наляво\/надясно).
Системата против ходенето намалява замахването на товара.
Сензори за избягване на сблъсък за зони с много кран.
Спирането на аварийно спиране незабавно спира всички движения.

6. Незадължителни добавки
Контрол на кабината (алтернатива на дистанционното).

LED предупредителни светлини и аларми.

Устойчив на атмосферни влияния (за употреба на открито).

Дисплей на зареждане (мониторинг на теглото в реално време).

​

A дистанционно управление кранинтегрираструктурна якост, прецизно повдигане и безжична работаЗа безопасно, ефективно управление на материалите. Неговият модулен дизайн позволява персонализиране заморски, промишлени и строителниприложения.

Скица

 

 

 

 

Основни предимства:

Подобрена безопасност

Операторите контролират крана от безопасно разстояние (до 100 м)

Елиминира рисковете от падащи товари или щипки

Функция за спиране на аварийни спирки за незабавно изключване

Подобрена точност и контрол

Фино настроена работа с променлива скорост

Противоположна технология за стабилни товари

Плавно ускорение\/забавяне чрез VFD дискове

Повишена производителност

По-бърза работа от контролирани от висящи кранове

Единичният оператор може да контролира няколко функции едновременно

Намалява изискванията за работна ръка

Универсална работа

Работи в затворени пространства, където работата на кабината не е възможно

Подходящ за опасна среда (експлозивни\/прашни зони с подходяща оценка)

Може да се работи от оптимални ъгли на гледане

Ефективност на разходите

По-ниски разходи за инсталиране в сравнение със системите, управлявани от кабината

Намалени изисквания за обучение

Минимални нужди за поддръжка

 

Основни приложения:

1. Производство и складиране

Инсталация\/поддръжка на машината

Тежък компонент

Зареждане\/разтоварване на материали

2. Морско и корабостроене

Стартиране\/извличане на лодка

Поддръжка на двигателя и витлото

Работа с компоненти на кораба

3. Строителни площадки

Сглобяване на бетон

Инсталация на стоманен лъч

Работа с материали в тесни пространства

4. Логистика и транспорт

Зареждане\/разтоварване на контейнери

Тежка работа с товари

Управление на склада

5. Специализирана среда

Леярни (устойчиви на топлина модели)

Химически централи (версии, устойчиви на експлозия)

Операции на открито (устойчиви на атмосферни влияния))

1. Проектиране и инженерство

Подробно инженерство: Разработване на подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основния лъч, подемник, количка, крайни карета и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърен дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате производителността на Crane и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материала: Изберете висококачествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и топлинна устойчивост. Общите материали включват стомана с висока якост, сплави и специализирани покрития.

Поръчка: Изходни материали от одобрени доставчици, гарантиращи, че те отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Компонентна изработка

Изрязване и оформяне: Нарежете и оформяте суровини в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и обработка. Увеличаване и сглобяване: компоненти за заваряване заедно, за да образуват структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните карета и други части за носене на товари.

4. Сглобяване

Под сглобяване: Сглобете отделни компоненти, като например каретата, количката и крайните карета, в под-сглобяване. Това включва приспособяване на части заедно и осигуряване на правилното подравняване. Това включва монтиране на повдигането и количката на основния лъч, прикрепване на крайните каруци и инсталиране на системите за управление.

5. Интеграция на системите

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционно управление и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Предварително тестване: Провеждане на предоперативни тестове, за да проверите функционалността на Crane, включително тестване на натоварване, оперативно тестване на механизмите за повдигане и пътуване и проверка на системата за контрол.

Тестване на безопасността: Проверете дали функциите за безопасност, като лимитни превключватели, аларми и аварийни спирки, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Проверка: Извършете подробна проверка на структурата и компонентите на Crane, за да гарантирате спазването на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.

7. Окончателни корекции и калибриране

Фини настройки: Направете всички необходими корекции, за да оптимизирате производителността на крана и да осигурите безпроблемна работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фино настройка на системата за повдигане.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Подредете транспортирането на крана до мястото на инсталацията, като гарантирате, че той се обработва и се доставя безопасно, за да се предотврати повреди.

Инсталиране: Наблюдавайте инсталирането на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и връзка с източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение за оператори и персонал за поддръжка, за да се гарантира, че те са запознати с процедурите за работа и безопасност на Crane.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Въвеждане в експлоатация: Провеждане на окончателни тестове за въвеждане в експлоатация, за да се провери дали кранът работи правилно при условия в реалния свят и отговаря на спецификациите на производителността.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, предоставяйки цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, информация за гаранция и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална проверка

Проверка на качеството: Строгата проверка на качеството се извършва върху закупените суровини, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията за предотвратяване на корозия или повреда.

Рязане и формиране

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или рязане на пламък и други технологии, за да режете стоманата според размера на чертежа на дизайна.

Формиране на обработка: Оформете стоманената плоча чрез огъване, търкаляне, заваряване и други процеси за производство на основния лъч, крайния лъч и други структурни части.

Заваряване

Компонентно заваряване: Нарязаните и образуваните стоманени части са заварени в основните конструкции като основния лъч, крайния лъч и количката. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира структурната якост и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчната заварка: Използвайте неразрушителна технология за тестване (като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване), за да проверите заварките, за да се гарантира, че няма пукнатини или други дефекти.

Обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва върху ключовите компоненти на крана, като комплекти на колелата, лагерни седалки, шайби и др., За да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Сглобяване на цялата машина

Общо събрание: Въз основа на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателната инсталация на основния лъч, крайния лъч, механизма за повдигане, механизма за ходене и др.

Въвеждане в експлоатация и тестване

При динамични условия се тества експлоатационната ефективност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на изискванията за проектиране.

Лечение с пръскане и антикорозия

Отстраняване на ръжда на повърхността: Отстраняване на ръжда на повърхността на кнана, общите методи включват пясъчни блокиране, кисели и др. Пръпне на праймери: спрей антикорозионен праймер върху третираната повърхност, за да се предотврати окисляването и корозията на метала. Цветово пръскане на пръскане на пръскане на топколс: пръскайте горни в съответствие с изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да дадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте информацията за идентификация на кран в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и т.н.

Фабрика и инсталация

Опаковки и транспорт

Защита на опаковките: Защитно пакетирайте ключовите компоненти на крана, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Транспортна уговорка: Според размера на оборудването и условията на транспортиране, изберете подходящ метод за транспортиране за транспортиране на крана до сайта на клиента.

Приемане и доставка

Приемане на клиенти

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на кран в съответствие с изискванията на договора и технически спецификации, за да провери ефективността и качеството на оборудването.

Регификация на проблема: Ако са намерени някакви проблеми, производителят трябва да ги поправи навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Обучение за доставка и използване на операция: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че те могат да работят правилно и безопасно.

Популярни тагове: Грайн с дистанционно управление, производители на кожчета за дистанционно управление, доставчици, фабрика