Двугредов портален кран

 

Защо да изберете двойна греда?

Тежки + широки:Без аналогмного{0}}стотин-тонни асансьори над 30 м разстояния.

Адаптивен:От арктически нефтени платформи до тропически корабостроителници.

Бъдещо-доказателство:Модулният дизайн позволява надграждане на капацитета.

 

Основни характеристики на двугредов портален кран

Двойни фермови греди

Две хоризонтални греди на ферми осигуряватповишена здравина и твърдостза тежки товари (обикновено20–500+ тона).

Отворенототриъгълна решетъчна структуранамалява теглото, като запазва издръжливостта.

Висока товароносимост и обхват

Подходящ завдигане на тежки{0}}натоварвания(напр. стоманени рулони, корабни части, големи машини).

По-широки разстояния (до40m+) в сравнение с конструкциите с единична греда.

Горна-количка и подемник

Подемникът продължаварелси, монтирани върху двете греди, позволяваща по-плавно движение при големи натоварвания.

Опциите включватвъжени подемници(за големи натоварвания) иливерижни телфери(за прецизност).

Система за опора на краката

Крака с фиксирана или регулируема{0}}височинаподсилени скобиза стабилност.

Може да бъдемонтиран-на релса(за прецизно движение) иликолело-монтирано(за мобилност).

Задвижващ механизъм

Моторизирано пътуванес честотно{0}}контролирани задвижвания за плавно ускоряване/спиране.

Опции:Едностранно{0}}задвижване(за по-леки товари) илидвойно{0}}задвижване(за тежка-използване).

Персонализируеми конфигурации

Използване на открито:Устойчиви-на корозия покрития, ветроустойчиви характеристики.

Взривозащитен{0}}:За опасни среди (напр. петролни рафинерии).

 

Козлови кранове с двугредови ферми и козлови кранове

Характеристика	Ферма двойна греда	Кутия Двойна греда
Тегло	Запалка (отворен дизайн)	По-тежки
Твърдост	Висока (триъгълна скоба)	Много високо (затворена структура)
цена	По-ниска (по-малко материал)	По-високо
Поддръжка	По-лесно (достъпно)	По-затворено
Устойчивост на вятър	Умерено (има нужда от укрепване)	Отличен (гладка повърхност)
Най-добро за	Тежки товари, дълги разстояния	Изключително прецизни, високо{0}}скоростни асансьори

 

Стандартен диапазон: 20–500 тона (персонализираните дизайни могат да надвишават 1000 тона).
Допълнителен подемник: по избор (обикновено 5–50 тона за вторични асансьори).
Типичен обхват: 10–40 метра (възможни са персонализирани обхвати до 60m+).
Съотношение-към-височина: Оптимизирано за стабилност (напр. 1:6 за дълги разстояния).
Стандартно: 6–30 метра (регулируеми с телескопични крака или вариации във височината на гредата).
Височина на куката: По-висока от едногредовите кранове (подемникът се движи върху греди).
Класификация на натоварване: A3–A7 (умерено до тежко-натоварване, съгласно стандартите FEM/ISO).
Употреба: Подходящ за продължителна работа в стоманодобивни заводи, пристанища и др.
Напрежение: 380V/415V, 50Hz (или 480V, 60Hz за някои региони).
Опции: Кабелни макари, проводникови шини или дизелови генератори (за отдалечени обекти).
Температурен диапазон: -20 градуса до +50 градуса (специални покрития за корозивни среди).
Устойчивост на вятър: до скала на Бофорт 6 (12,5 m/s) без закотвяне.
Опции за работа на открито: устойчиви на дъжд двигатели, анемометри, релсови скоби.

 

A двугредов портален крансе състои от няколко критични компонента, които работят заедно, за да осигурят-капацитет на повдигане и стабилност при тежки условия. По-долу е дадена подробна разбивка на неговите структурни и механични части:

 

1. Основни структурни компоненти

A. Двойни греди

Два паралелни греди(горен-дизайн), изработен от заварени стоманени решетъчни конструкции.

Триъгълна скобаосигурява високо съотношение-към-тегло, намалявайки собственото натоварване, като същевременно поддържа твърдост.

материал:Стомана Q345B (или еквивалентна ASTM A572 степен 50) за висока товароносимост-.

B. Крака (подпорни колони)

Крака с фиксирана или регулируема{0}}височина(кутия-секция или-тип ферма).

Подпора на аутригераза странична стабилност при-дизайн с дълъг размах.

Връзка-към-греда:Болтове или заварени за лесен монтаж/демонтаж.

 

 

C. Крайни камиони (Механизъм за движение)

Комплекти колеласъс задвижващи/теглещи колела (общо 4–16 колела, в зависимост от натоварването).

Задвижваща система:

Едностранно{0}}задвижване(за по-леки товари) илидвойно{0}}задвижване(за тежкотоварни-кранове).

Двигатели:AC/DC с регенеративно спиране.

Релсови скобиза закрепване на крана при външни/ветровити условия.

2. Повдигащ механизъм

A. Количка и подемник

Горна{0}}движеща се количкасе движи по релси на гредите.

Основен подемник:

Въжен подемник(за тежки товари, напр. 50–500T).

Верижен подемник(за прецизни асансьори, напр. 5–50T).

Спомагателен подемник(по избор, 10–20% от капацитета на главния подемник).

B. Блок за куки и снопове

Куки от кована стомана(SWL-оценка) с-резета против приплъзване.

Система с много{0}}ролкови макариза равномерно разпределяне на товара.

3. Електрически и контролни системи

Захранване:

Проводници(за релсови-кранове) иликабелни макари(за мобилни устройства).

Опции за контрол:

Контрол на висулка(с кабел).

Радио дистанционно управление(обхват до 100м).

Операторска кабина(за кранове > 50T).

Предпазни устройства:

Ограничител на претоварване(механични/електронни).

Крайни изключватели(ход на подемник/количка).

Система против -сблъсък(за много{0}}настройки на кранове).

 

4. Писта и железопътна система

Релси за кранове:QU80/QU100 (стандарт DIN 536) за големи натоварвания.

Скрепителни елементи за релси:Рибни пластини или заварени съединения за гладко движение.

Подравняване на релсите:Лазерно-нивелирано по време на монтажа.

.

5. Незадължителни добавки-

Анемометър и аларми за вятър(за употреба на открито).

Взривозащитени{0}}компоненти(ATEX/IECEx сертифициран).

Автоматизация:PLC интеграция за програмирани асансьори.

LED осветлениеза среди-с ниска видимост.

Сравнение: Компоненти на двойна срещу единична фермова греда

Компонент	Двойна греда	Единична греда
Трегери	Две фермови греди (по-висока твърдост)	Единична фермова греда
Позиция на повдигача	Горен-ход (повече височина на куката)	Под{0}}окачена (по-ниска височина)
Дизайн на краката	Подсилени за по-големи натоварвания	По-лека конструкция
цена	20–40% по-високи	По-икономичен

 

СКИЦА

 

 

 

1. Изключителна товароносимост (20–1000+ тона)

Двойните подпорни греди разпределят тежестта равномерно, позволявайкитежкотоварни-асансьоридалеч отвъд границите-на единична греда.

Идеален застоманени заводи, корабостроене и мега{0}}строителни проекти.

2. Възможност за дълъг обхват (до 60m+)

Триъгълният дизайн на фермата е устойчив на огъване и усукване, което позволявапо-широки разстоянияотколкото кутийните греди при по-ниско тегло.

Подходящ закорабостроителници, строителство на мостове и големи складове.

3. Високо съотношение на якост-към-тегло

Използва отворена решетъчна структура30% по-малко стоманаотколкото твърдите греди с кутии, като същевременно запазват твърдостта.

Намалява разходите за фундамент и опростява транспорта/сглобяването.

4. Горен-движещ се подемник=Максимална височина на куката

Разходки с подемникотгорена греди (за разлика от под-окачените единични греди), освобождавайки вертикално пространство за високи товари.

Критичен заелектроцентрали (турбинни асансьори) и аерокосмически компоненти.

5. Възможност за персонализиране за екстремни среди

Устойчиви-на корозия покритияза пристанища/корабостроителници.

Взривообезопасени{0}}двигателиза нефтени/газови съоръжения.

Ветро{0}}устойчива скоба(до 150 км/ч със закотвяне).

6. По-ниски разходи през целия живот

По-лесна поддръжка(достъпна ферма срещу затворена кутия).

Модулен дизайнпозволява частични ремонти без пълен демонтаж.

 

1. Тежка промишленост и стоманодобивен сектор

Стоманени рулони (200T+)във валцови цехове.

Боравене с черпакв леярни (500-градусови термо{1}}устойчиви варианти).

2. Корабостроене и сухи докове

Монтаж на корабен блок(300T товари, 40m+ разстояния).

Инсталации двигател/роторс прецизно позициониране.

3. Енергетика и инфраструктура

Водноелектрически язовири:Повдигане на турбина (400T).

Поставяне на мостови гредис двойна{0}}синхронизация на подемника.

4. Железопътна и космическа индустрия

Поддръжка на локомотиви(100T асансьори).

Приспособления за крила на самолетиизискващи милиметрова точност.

5. Пристанища и тежка логистика

Модули за офшорни платформи(поръчкови кранове 1000T).

Обработка на контейнерив тежкотоварни{0}}терминали.

 

 

1. Проектиране и инженеринг

Подробно инженерство: Разработете подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основната греда, подемник, количка, крайни колички и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърно{0}}дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате работата на крана и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материалите: Изберете високо{0}}качествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и устойчивост на топлина. Обичайните материали включват високо{2}}стомана, сплави и специални покрития.

Снабдяване: Изходни материали от одобрени доставчици, като се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Производство на компоненти

Рязане и оформяне: Нарежете и оформете суровините в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и машинна обработка. Заваряване и сглобяване: Заварете компонентите заедно, за да оформите структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните колички и други-носещи части.

4. Сглобяване

Под-възел: Сглобете отделни компоненти, като подемната система, количката и крайните колички, в под-възли. Това включва монтиране на части заедно и осигуряване на правилно подравняване. Основен монтаж: Комбинирайте под-възли, за да изградите пълната конструкция на крана. Това включва монтиране на подемника и количката върху основната греда, закрепване на крайните колички и инсталиране на системите за управление.

5. Интегриране на системи

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционни управления и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Предварителни-оперативни тестове: Провеждайте пред-оперативни тестове, за да проверите функционалността на крана, включително тестване на натоварването, оперативно тестване на механизмите за повдигане и придвижване и проверки на системата за управление.

Тестване на безопасност: Проверете дали функциите за безопасност, като крайни превключватели, аларми и аварийни спирания, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Инспекция: Извършете подробна инспекция на структурата и компонентите на крана, за да осигурите съответствие с проектните спецификации и стандартите за качество.

7. Окончателни настройки и калибриране

Фина-настройка: Направете всички необходими настройки, за да оптимизирате работата на крана и да осигурите гладка работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фина-настройка на повдигащата система.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Организирайте транспортирането на крана до мястото на монтажа, като се уверите, че той се транспортира и транспортира безопасно, за да се предотвратят повреди.

Монтаж: Наблюдавайте монтажа на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и свързване към източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение на операторите и персонала по поддръжката, за да сте сигурни, че са запознати с работата на крана и процедурите за безопасност.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Пускане в експлоатация: Извършете окончателни тестове за пускане в експлоатация, за да проверите дали кранът работи правилно при реални{0}}условия и отговаря на спецификациите за работа.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, като предоставите цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, гаранционна информация и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: двугредов портален кран, Китай двугредов портален кран производители, доставчици, фабрика