Високоефективен двугредов портален кран

Двугредовият портален кран е тежко{0}}повдигаща машина, при която мостът на крана се поддържа от крака, движещи се върху-релси или колела на нивото на земята, което му позволява да работи на открито или в големи открити пространства. Версията с висока производителност е проектирана за повишен капацитет на натоварване, прецизност, издръжливост и усъвършенстван контрол.

 

Основни компоненти: двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 50000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: На открито

Ключови думи: портален кран

Номинална товароносимост: 50 тона

Напречна скорост на движение: 44,6 м/мин

Дълга скорост на движение: 47,1 м/мин

Начин на управление: кабина

Захранване: Кабелна макара

Стоманена релса: QU80

Захранване: 3-фазен AC 50HZ 380V

 

 

1.Дълга греда

Тип структура:
Заварена кутия или греда в европейски-стил с висока устойчивост на усукване.

материал:
Конструкционна стомана с-висока якост като Q345B или еквивалентна, гарантираща издръжливост и здравина.

Производствен процес:

Стоманените плочи се изрязват с CNC лазерни или плазмени машини за рязане за прецизност.

Плочите се сглобяват и заваряват чрез електродъгово заваряване под флюс (SAW) с пълно проникване, за да се осигурят здрави,-устойчиви на умора съединения.

Гредата се подлага на облекчаване на напрежението и без{0}}разрушителен тест (NDT), като ултразвукова проверка или инспекция с магнитни частици за откриване на дефекти.

2. Повдигаща система

Повдигащата система е основният механизъм, който управлява вертикалното повдигане и спускане на товари. Във високо-производителен двугредов портален кран системата за повдигане е проектирана за голям капацитет, плавна работа и прецизен контрол на натоварването при взискателни индустриални условия.

3.Крайкарета

материал:
Високо{0}}качествена структурна стомана (обикновено Q235B или Q345B) със заварена кутия-тип или решетъчна-рамкова конструкция за здравина и твърдост.

Конструкция:
Изработени от заварени стоманени плочи и профили, проектирани да издържат на динамични натоварвания, напрежения при усукване и огъване.

4. Механизъм за движение на крана

Механизмът за движение на крана позволява на целия портален кран да се движи надлъжно по земните релси, което му позволява да покрие работната зона. При високо-производителен двугредов портален кран този механизъм е проектиран за плавно, надеждно и контролирано движение при тежки товари и честа работа.

5. Механизъм за движение на количката

Механизмът за движение на количката позволява на количката (която носи подемника) да се движи хоризонтално по дължината на двойните греди. Този механизъм е от решаващо значение за прецизното и ефективно позициониране на товара върху работната зона.

7. Кука за кран

Куката е жизненоважен повдигащ компонент, който свързва товара с повдигащия механизъм. При високо-производителните портални кранове с двойна греда куката е проектирана да осигури максимална здравина, безопасност и надеждност при тежки{2}}задачи за повдигане.

8.Мотор

Моторът е критичен компонент, който задвижва движенията на крана-повдигане, движение на количката и движение на крана. При високо-производителните двугредови портални кранове двигателите са проектирани да осигуряват висок въртящ момент, гладка работа и издръжливост при тежка промишлена употреба.

.

9. Звукова и светлинна алармена система и краен превключвател

Звукова и светлинна алармена система
Звуковата и светлинна алармена система е от решаващо значение за предупреждаване на близкия персонал за движението на крана и работното състояние, повишавайки безопасността на работното място.
Крайни изключватели
Крайните изключватели са устройства за безопасност, предназначени да предотвратят превишаване на границите на безопасно движение или повдигане на компонентите на крана.

10. Предпазни устройства

Устройство за защита от претоварване: Предотвратява повдигане на товари, надвишаващи номиналния капацитет на крана, като следи теглото на товара и силата на рязане или предупреждава оператора.
Крайни превключватели: Спира движението на крана или количката и повдигането при предварително определени безопасни граници (горни/долни ограничения на хода на телфера, количката и крана).
Аварийно спиране (E-Stop): Незабавно спира всички операции на крана, когато се активира, намира се на висулка, кабина и дистанционни управления за бърз достъп.
Система против -сблъсък: Използва сензори (радарни, ултразвукови, лазерни) за откриване на препятствия или други кранове и автоматично забавя или спира движението, за да избегне сблъсъци.
Детектор за провисване на въжета: Открива провисване на теленото въже на подемника, за да предотврати заплитане или внезапно падане на товара.
Система за наблюдение на спирачките: Гарантира, че спирачките функционират правилно и предупреждава за поддръжка, ако бъде открито износване или повреда.

11. Режим на управление

Режимът на управление определя как операторите командват движенията на крана -, включително повдигане, движение на количка и движение на кран. Високо-производителните двугредови портални кранове предлагат гъвкави опции за управление за оптимизиране на безопасността, прецизността и ефективността в различни работни среди.

12.Скица

 

Основни технически

 

 

1. Висока товароносимост

Двойната гредова конструкция поддържа много тежки товари, често от 5 тона до 500+ тона, идеални за взискателно промишлено повдигане.

2. Широк обхват и голяма работна площ

Подходящ за дълги разстояния (често 30–50 метра или повече), позволявайки покритие на широки външни дворове или големи фабрични пространства.

3.Подобрена структурна твърдост и стабилност

Греди тип -кутия или европейски-стил намаляват деформацията и люлеенето, осигурявайки стабилна и прецизна работа дори при тежки или неудобни товари.

4. Издръжлива и здрава конструкция

Тежко{0}}стоманената конструкция и качественото заваряване осигуряват дълъг експлоатационен живот в тежки условия като пристанища, стоманодобивни заводи и корабостроителници.

5. Разнообразни опции за управление

Поддържа висящи, безжични дистанционни, кабинни, полу-автоматични и напълно автоматизирани режими на управление, за да отговаря на различни оперативни нужди.

6. Разширени функции за безопасност

Оборудван със защита от претоварване, крайни изключватели, аварийни спирания, системи против -сблъсък и аларми за безопасна работа.

7. Гладка и прецизна работа

Задвижванията с променлива честота (VFD) позволяват фино управление на скоростта, плавен старт/спиране и намалено люлеене на товара.

 

Стоманена промишленост: Боравене със стоманени рулони, плочи, заготовки, плочи в дворове и производствени цехове.
Корабостроене: Повдигане и сглобяване на големи корабни секции и тежко оборудване.
Пристанища и контейнери: дворове Товарене/разтоварване на контейнери, обработка на тежки товари.
Конструкция: Преместване на големи сглобяеми бетонни елементи, стоманени греди и материали.
Производство на тежки машини: Транспортиране и сглобяване на части и големи компоненти на тежки машини.
Електрически централи: Поддръжка и монтаж на турбини, трансформатори и генератори.

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Съберете клиентски спецификации-капацитет, обхват, работна среда, предпочитания за контрол.

Структурен и механичен дизайн: Използвайте CAD и FEM софтуер за проектиране на главни греди, крайни колички, колички, подемници и системи за управление.

Избор на компоненти: Изберете двигатели, скоростни кутии, електрически части и предпазни устройства.

Одобрение от клиента: Финализиране и одобряване на чертежи и технически спецификации.

2. Снабдяване с материали
Купете високо{0}}качествени стоманени плочи и профили (напр. Q345B).

Източник на електрически компоненти от сертифицирани доставчици.

Проверете всички входящи материали за качество и съответствие със стандартите.

3. Изработка
Рязане: CNC лазерно/плазмено рязане на стоманени ламарини.

Заваряване: Дъгово заваряване под флюс с пълно проникване (SAW) за главни греди и структурни части.

Машинна обработка: Прецизна обработка на точки на свързване, главини на колела, валове и части на подемници.

Сглобяване: Пред{0}}сглобяване на подкомпоненти като крайни колички и рамки на колички.

4. Повърхностна обработка
Почистване: Пясъкоструене за отстраняване на ръжда и котлен камък.

Покритие: Грунд, епоксидно и полиуретаново покритие, нанесено за устойчивост на корозия.

Проверка: Дебелината на покритието и адхезията са тествани съгласно стандартите.

5. Инсталиране на електрическа и контролна система
Инсталирайте кабели, контролни панели, двигатели, крайни изключватели и аларми.

Интегрирайте PLC, VFD и човек{0}}машинни интерфейси.

Тествайте електрическата непрекъснатост, вериги за безопасност и контролни функции.

6. Окончателно сглобяване
Сглобете главните греди върху крайните колички.

Монтирайте количка, подемник и системи за управление.

Поставете куки, телени въжета и предпазни устройства.

7. Тестване и осигуряване на качеството
Без-тестове за натоварване: Проверете движението и управлението на кран, количка и подемник без товар.

Тестове за натоварване: Извършете тестове за номинално натоварване и претоварване, за да потвърдите капацитета на повдигане и системите за безопасност.

Функционални тестове: Проверете крайни изключватели, аларми, спирачки, аварийни спирания и блокировки за безопасност.

Подравняване и калибриране: Осигурете плавно движение и прецизно позициониране на товара.

8. Опаковане и доставка
Разглобете, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с инхибитори на корозията и сигурна опаковка.

Организирайте доставката до сайта на клиента.

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете крана върху греди или релси на пистата.

Свържете системи за захранване и управление.

Извършете окончателни тестове за пускане в експлоатация и обучение на оператори.

10. След-продажбена поддръжка
Осигурете ръководства за поддръжка и резервни части.

Предлагайте техническа поддръжка, периодични проверки и услуги за превантивна поддръжка.

1. Проектиране и инженеринг
Събрани изисквания на клиента (товароносимост, обхват, височина на повдигане, среда).

Структурен, механичен и електрически дизайн с помощта на CAD и FEM анализ.

Изготвяне на технически чертежи и производствени планове.

Избор на материали и планиране на доставките.

2. Подготовка на материала
Стоманени плочи, профили и профили, изрязани по размер от CNC машини.

Проверка на качеството на суровините (химичен състав, механични свойства).

3. Производство на основните компоненти
Основни греди: Заваряване на кутийни греди или Н{0}}греди, включително армировка.

Портални крака и крайни каретки: Изработка и монтаж от стомана.

Рамки на колички и части за подемници: Машинна обработка и заваряване.

4. Повърхностна обработка
Пясъкоструене за отстраняване на ръжда и замърсявания.

Нанасяне на грунд и анти{0}}корозионни покрития.

Втвърдяване и сушене при контролирани условия.

5. Сглобяване на механични части
Монтаж на релси на главни греди.

Монтаж на колела, двигатели, скоростни кутии на крайни карета и количка.

Сглобяване на повдигащ механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

6. Монтаж на електрическата система
Окабеляване на контролни панели, двигатели, крайни изключватели, аларми и сензори.

Интегриране на режими на управление (висулка, дистанционно, кабина).

Тестване на електрически компоненти и предпазни устройства.

7. Качествен контрол и тестване
Проверка на размерите и проверка на центровката.

Тестване на натоварване (статично и динамично) за проверка на капацитета на повдигане.

Функционално тестване на всички движения: повдигане, движение на количка, движение на кран.

Проверка на системата за безопасност (аларми, крайни изключватели, спирачки).

8. Опаковане и доставка
Разглобяване на компоненти, ако е необходимо за транспортиране.

Защитна опаковка за предотвратяване на повреди по време на транспорт.

Зареждане и изпращане до обекта на клиента.

9. Монтаж и пускане в-на място
Монтаж на кранова конструкция на място.

Подравняване и монтаж на релса.

Електрическо свързване и калибриране на системата.

Крайно тестване на натоварването и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.