Портален кран за щит

 

Портален кран за щит (козлов кран за тунелиране на щит)

TheПортален кран за щите аспециализиран тежкотоварен портален-кранпредназначени запроекти за прокарване на щитови тунели и TBM (машина за пробиване на тунели).. Използва се основно заповдигане, транспортиране, сглобяване и поддръжка на компоненти на защитна машина и тунелни сегментив тунелни дворове, шахти и строителни площадки.

 

Основни функции

Повдигане и монтажщит машинни компоненти

БоравенеTBM режещи глави, главни задвижвания и резервни системи

Транспортиранесглобяеми облицовъчни сегменти на тунели

Поддържащоперации по поддръжка и подмяна

 

 

ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (ТИПИЧНИ ДИАПАЗОНИ)

Параметър	Сегмент Gantry	TBM монтажен портал	Материален портал
Капацитет	3-15 тона	50-1000 тона	5-30 тона
Обхват	5-12 м (ширина на тунела + просвет)	10-25 м (ширина на изстрелващата шахта)	6-15m
Височина на повдигане	2-6m	10-50м (дълбочина на шахтата)	3-8m
Скорост на пътуване	5-20 м/мин	2-10 м/мин (прецизност)	10-30 м/мин
контрол	Радио дистанционно + автоматика	Кабина + дистанционно + видеонаблюдение	Радио дистанционно
Захранване	Кабелна макара или плъзгащ се контакт	Фиксирана мощност (вал)	Макара за кабел

 

Типични технически параметри

Капацитет на повдигане: 50–500 t

Обхват:Персонализирани според размера на шахтата или двора

Височина на повдигане:Персонализирано

Работно задължение: A5–A7

Режим на управление:Кабина / Висулка / Дистанционно

 

TheПортален кран за щите аспециализиран тежкотоварен портален-кранпредназначени защит тунелиране и изграждане на TBM, състоящ се отструктурни, механични, електрически и системи за безопасностза осигуряванебезопасна, прецизна и надеждна работав тежки строителни условия.

1. Основна гредова система

Тежки-натоварваниязаварени стоманени греди-тип кутия

Проектиран да издържа на ултра{0}}тежки и концентрирани натоварвания

Висока твърдост и отлична устойчивост на усукване

Оптимизиран наклон за прецизно повдигане

 

 

2. Крака на портала (портална структура)

Твърди портални крака или конструкция с твърди + гъвкави крака

Кутия или тръбна стоманена конструкция

Пренася натоварването от греда към земни релси

Проектиран за дълбоки шахти и затворени пространства

3. Крайни греди

Монтира се в долната част на краката на портала

Опорен механизъм за движение на крана

Прецизно{0}}обработени седалки за колела за точно подравняване

4. Механизъм за движение на крана

Тежкотоварни{0}}ходови двигатели със зъбни редуктори

Електромагнитна или хидравлична спирачна система

Високо{0}}товарни кранови колела, подходящи за релсова работа

Осигурява стабилно надлъжно движение

5. Повдигаща се количка (система за лебедка/подемник)

Тежкотоварна{0}}електрическа количка за лебедка

Конфигурация с единична или двойна-количка (по избор)

Включва:

Подемни двигатели

Скоростни кутии

Барабани

Телени въжета

6. Блок за куки и повдигащо устройство

Издръжлив кован блок за куки-

Система с множество ролки за висок капацитет

По избор:

Двойни куки за синхронно повдигане

Специални повдигащи греди или разпръсквачи за TBM части

7. Механизъм за движение на количката

Тролейни двигатели и редуктори

Прецизни колела и релси

Плавно напречно движение

 

8. Електрическа система за управление

Централен електрически шкаф за управление

PLC система за управление (по избор)

Честотен инвертор (VFD) за плавен контрол на скоростта

Сензори и устройства за наблюдение

9. Система за управление на оператора

Затворена кабина на оператора с отлична видимост

Контрол на висулка

Безжично дистанционно управление (по избор)

 

 

.

10. Защитни устройства за безопасност

Система за защита от претоварване

Горни и долни крайни изключватели за повдигане

Крайни изключватели за пътуване

Система за аварийно спиране

Управление против -люлеене и синхронно повдигане (по избор)

11. Система за захранване

Шинопроводна система или кабелна макара

Електроразпределително оборудване

Заземяване и мълниезащита

12. Компоненти за защита на околната среда

Прахоустойчиви{0}}заграждения

Устойчиви-на влага електрически части

Анти{0}}корозионни покрития за тежки среди

13. Помощни компоненти

Платформи и стълби за поддръжка

Пътеки и мантинели

Буфери и крайни ограничители

Предупредителни светлини и аларми

 

Скица

 

 

 

Предимства на портален кран за щит

1. Проектиран специално за Shield & TBM операции

Персонализирани според диаметъра на щита, теглото и условията на мястото

Оптимизиран за повдигане на режещи глави, главни задвижвания и резервни системи

Перфектно отговаря на изискванията за строителство на тунели

2. Свръх-висока товароносимост

Възможност за повдигане50–500 тона или повече

Справя се безопасно с големи, концентрирани товари

Подходящ за тежки TBM компоненти

3. Отлична структурна стабилност

Стоманена конструкция от тип -кутия- за тежък режим

Силна устойчивост на огъване, усукване и ударни натоварвания

Стабилна работа дори и в дълбоки шахти

4. Прецизно и синхронно повдигане

Синхронно повдигане с двоен-или много-повдигач (по избор)

Честотен инвертор (VFD) или PLC управление

Точно позициониране на прецизни компоненти

5. Висока височина на повдигане

Проектиран да отговаря на изискванията за достъп до дълбоки шахти и тунели

Позволява вертикален монтаж и демонтаж на щитови машини

6. Адаптивност към тежки среди

Прахоустойчив-, влаго{1}}и анти-корозионен дизайн

Надеждна работа в подземни, външни и среди с висока{0}}влажност

7. Подобрена ефективност на безопасността

Оборудван с:

Защита от претоварване

Крайни изключватели

Системи за аварийно спиране

Контрол против-люлеене и анти{1}}претоварване

Намалява оперативните рискове по време на повдигане на тежести

8. Модулен дизайн и лесен монтаж

Модулна структура за лесно транспортиране

Бърз-монтаж и демонтаж на място

Подходящ за временни строителни площадки на тунели

 

Приложения на портален кран за щит

Порталният кран за щит се използва широко впроекти за подземно и тунелно строителство.

1. Строителство на тунели за метро и метро

Подемно-монтажни щитови машини

Боравене със сглобяеми облицовъчни сегменти на тунели

2. Проекти за железопътни тунели

Монтаж и поддръжка на TBM оборудване

Монтаж на тежки компоненти

3. Строителство на магистрали и градски тунели

Боравене с оборудване за прокарване на щитови тунели

Пренос на материал в тунелни шахти

4. Дворове за сглобяване на машини за щитове

Предварителен-сглобяване и тестване на компоненти на щита

Складови и транспортни операции

5. Зони за поддръжка и обслужване на TBM

Смяна на режещи глави и главни задвижващи системи

Проверка и ремонт на оборудване

 

TheПортален кран за щите аспециализиран тежкотоварен портален-кранпредназначени защит тунелиране и изграждане на TBM. Поради своятаултра{0}}висока товароносимост, изисквания за прецизно повдигане и тежка работна среда, кранът е произведен подстроги стандарти{0}}за контрол на качеството, съобразявайки се сGB/T, FEM, ISO и CE (по избор)норми.

 

1. Анализ на изискванията на проекта и инженерно проектиране

Потвърдете параметрите-специфични за проекта:

Тегло и размери на щита/TBM

Товароподемност и височина на повдигане

Междурелсие и междурелсие

Работническа класа (A5–A7)

Изчисления на структурно напрежение, умора и стабилност

Проектиране на системи за синхронно повдигане и анти{0}}люлеене

Конфигурация на електрическа система и система за безопасност

 

2. Избор на суровини и проверка на качеството

Конструкционна стомана с-висока якост (Q345B / Q355 / Q460 или еквивалент)

Проверка на сертификати за стомана

Ултразвуков тест (UT) за плочи и ключови компоненти

Струйно бластиране или почистване на повърхността преди производство

 

3. CNC рязане и подготовка на компоненти

CNC плазмено/пламъчно рязане на:

Кутия-тип основни гредови плочи

Панели за портални крака

Крайна греда и усилватели

Скосяване на ръба за заваряване с пълно{0}}проникване

Проверка на размерите и маркировка за проследяване

 

4. Тежко{1}}изработка на основни греди

4.1 Сглобяване

Сглобяване на греди тип кутия-с помощта на високо{1}}прецизни приспособления

Прецизен контрол на наклона въз основа на проектни изчисления

4.2 Заваряване

Заваряване под флюс за основни{0}}носещи шевове

CO₂ газ -заваряване за вторични структури

4.3 Облекчаване на стреса и изправяне

Облекчаване на термично или вибрационно напрежение

Механично изправяне за осигуряване на точност на размерите

4.4 Проверка на заваръчния шев

Визуална проверка

Ултразвуково изследване (UT)

Изпитване с магнитни частици (MT) на критични заварки

 

5. Производство на портални крака и крайни греди

Производство на твърди портални крака (или твърд + гъвкав дизайн)

Заваряване на кутии или тръбни конструкции

CNC обработка на колела и съединителни повърхности

Монтаж на крайна греда с корпуси на лагери

 

6. Монтаж на механизма за движение на крана

Монтаж на тежкотоварни двигатели и редуктори

Монтаж на кранови колела и спирачни системи

Подравняване и проверка на точността на движение

 

7. Подемна система и монтаж на количка

Сглобяване на тежкотоварна електрическа лебедка система:

Високо{0}}мощни повдигащи двигатели

Скоростни кутии

Много{0}}слойни барабани за телени въжета

Монтаж на единични или двойни количкови системи

Сглобяване на блокове за куки или специални повдигащи греди

 

8. Инсталиране на електрическа и интелигентна система за управление

Монтаж на главни ел. шкафове

PLC-базиран синхронен контрол на повдигането (по избор)

Система с честотен инвертор (VFD) за прецизен контрол на скоростта

Монтаж на сензори и системи за мониторинг

 

9. Инсталиране на защитна система за безопасност

Устройства за защита от претоварване

Крайни изключватели за горно/долно повдигане

Системи за ограничаване на движението и аварийно спиране

Управление против-люлеене, против-накланяне и синхронизиране

Заземяване и мълниезащита

 

10. Повърхностна обработка и анти{1}}корозионно покритие

10.1 Двуструйна обработка

Повърхностна обработка доSa2.5стандартен

10.2 Боядисване

Богат на цинк-епоксиден грунд

Епоксидно междинно покритие

Полиуретаново или тежко анти{0}}корозионно покритие

Специално покритие за влажна и подземна среда

 

11. Фабрично сглобяване и цялостно тестване

Частичен или пълен фабричен монтаж

Без{0}}функционално тестване

Тест за статично натоварване (125% номинален капацитет)

Тест за динамично натоварване (110% номинален капацитет)

Проверка на системата за синхронно повдигане и безопасност

 

12. Опаковане и транспортиране

Модулно разглобяване за лесно транспортиране

Електрически системи, опаковани във-влагоустойчиви каси

Надеждно защитени стоманени конструкции за-доставка на дълги разстояния

 

13. Инсталиране и пускане в-на място

Монтаж на релса и нивелация

Монтаж и подравняване на портален кран

Електрическа връзка и системна интеграция

Пускане в-на място и тестване на ефективността

 

14. Окончателна проверка и приемане на проекта

Пълно оперативно тестване за приемане

Доставка на:

Сертификати за качество

Заредете доклади от тестове

Ръководства за експлоатация и поддръжка

Обучение на оператори и поддръжка след{0}}продажбено обслужване

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: портален кран за щит, Китай портален кран за щит производители, доставчици, фабрика