Грамофон 40 тон

 

Кратко въведение в 40- тон кран

A 40- тон кране машина за повдигане на тежко натоварване, предназначена да обработва товари до40 тона. Работи на aструктура на портиване, поддържан от крака, които се движат по земните релси или колела, което го прави идеален както за закрити, така и за външни приложения.

Основни характеристики:

Капацитет на високото натоварване:Повдига се до40 тона, подходящ за индустриални, строителни и логистични операции.

Гъвкав дизайн:Предлага се вединична греда или двойна гредаКонфигурации, в зависимост от изискванията за повдигане.

Широка педя и покритие:Подходящ заголеми работни зони, включително складове, корабостроителници и дворове за контейнери.

Различни опции за контрол:Опериран чрезКонтрол на висулка, безжично дистанционно или кабинен контролза безопасност и ефективност.

Издръжливост и стабилност:Конструиран сСтомана с висока якостза дългосрочна употреба на тежкотоварване.

Общи приложения:

Стоманени мелници и тежки машини

Корабостроителници и пристанища за обработка на товари

Строителна и сглобяема бетонна индустрия

Железопътни дворове за поддръжка на влака

Електроцентрали и енергиен сектор

Бихте ли искали спецификации, сравнение с други кранове на гранури или подробности за ценообразуването?

 

 

Структура на моста

Основна греда (и):

Може да бъдеединична гредаилиДвойна греда, в зависимост от изискванията за приложение.

Осигурява структурна поддръжка за количката и системата на подемниците.

Крайни карета:

Свържете носачите с краката и подкрепете движението на крана.

Оборудван с колела или ролки, които пътуват по релсите.

Пътеки и парапети (по избор):

Инсталиран за достъп и безопасност за поддръжка.

 

Поддържаща структура

Кренови крака:

Вертикални стоманени конструкции, които поддържат мостовите носачи и се свързват с механизма за пътуване.

Може да бъдеA-рамкаилиТип на кутиятаДизайн, в зависимост от нуждите на стабилността.

Наземни релси или писти:

Ръководи движението на крана.

Обикновено вграден в земята или монтиран върху бетонна повърхност.

Система на колелата (за монтирани на релси кранове):

Стоманените колела с висока якост осигуряват гладко и прецизно движение.

Включважелезопътни скоби и буфериза безопасност.

Механизъм за повдигане

Система за подемник и тролей:

Съхраняваелектрически подемник или лебедкаотговорен за повдигането на товари.

Се движи хоризонтално по гредата.

Телено въже и барабан:

Тежко натоварванетелено въже, рана около барабанда повдигнете и спуснете куката.

Осигурява гладко и прецизно повдигане.

Кука или повдигане на прикачен файл:

Обикновено оборудвани с a40- тон Heavy-Duty Hook.

Може да бъде персонализиран смагнит, грабване на кофа или греда на разпръсквачите.

 

 

3.endкарета

1) Структурна поддръжка Крайната карета осигурява здрава структурна поддръжка за основната греда на кран (или греди). Той се помещава колелата, моторите и задвижващите системи, които позволяват на крана да се движи хоризонтално през работната зона. Крайният превоз гарантира, че кранът остава стабилен по време на работа, като равномерно разпределя теглото и свежда до минимум всеки риск от накланяне или изместване при товар.

2) Крайни карета, монтирани на пистата: В тези дизайни крана се движи по набор от релси или коловози, които се движат на земята. Колелата на крайната карета следват пистата, което позволява прецизно движение на крана по определената зона.

Крайни карета с гумене: Някои кранове на Goliath разполагат с крайни карета с големи гумени гуми, осигурявайки по-добра маневреност и възможността да се движат свободно по външни повърхности. Дригиращият механизъм Крайният превоз обикновено се захранва от електрически двигатели, които задвижват колелата за хоризонтално движение. Механизмът на задвижването включва:

3) Моторизирани дискове: Електрическите двигатели често са инсталирани на единия или и двата крайни карета, за да захранват движението по пистата. Тези двигатели могат да се контролират, за да регулират скоростта на движението на Крейн за по -добър контрол по време на обработка на товари. Редукционна скоростна кутия: Скоростна кутия се използва за намаляване на скоростта на електрическия двигател и преноса на мощността на колелата, което позволява гладко движение и прецизен контрол върху хоризонталната пътувания на Крейн. Схемата за раздвижване. Схемата: спирачките са включени в крайната карета, за да се спре кранът в желаната позиция и да се включи в крак, когато не е в крак. Обикновено спирачките са електромагнитни или механични, в зависимост от дизайна на кран. Разпределение на товари, крайният превоз е проектиран да разпределя теглото на целия кран и натоварването му равномерно през колелата. Това гарантира, че кранът работи със стабилност и минимално напрежение на всяка част от структурата. В случаите, когато кранът се повдига изключително тежки товари, дизайнът на крайната карета може да бъде подсилен, за да се справи с допълнителното тегло.

 

 

 

4. Травел механизъм

Механизъм за пътуване с кран:

Контролира движението на целия кран за гранури по протежение на релсите.

Задвижван отдвигатели и скоростни кутииза плавна работа.

Механизъм за пътуване с тролей:

Премества количката и подемник по гредата.

Осигурява ефективно обработка на материали в работната зона.

 

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1) Количката е платформа на колелата, която се движи по основната греда на Crane, носеща подемника и механизма за повдигане. Това е съществена част от крана, която улеснява хоризонталното пътуване на товара.

Количката може да бъде единична количка (в случай на единични дизайни на греда) или двойна количка (в случай на двойни дизайни на греда), в зависимост от конфигурацията на крана и капацитета на повдигане. Количката може да бъде проектирана за капацитет на фиксирано натоварване или за променливо натоварване в зависимост от дизайна, за да се настанят различни типове HOIST и тежести.

2) Колела и железопътна система; Колелата на количките са монтирани на железопътната система (известна още като пистите на гредата) на основния лъч на крана. Тези колела обикновено са изработени от стомана, за да издържат на тежкото товар и да осигурят гладко движение по протежение на гредата.

Колелата следват релса, която се движи по цялата дължина на основната греда на крана, което позволява на количката да се движи хоризонтално през педя на крана. В някои дизайни колелата са монтирани на V-образни коловози, за да осигурят стабилност и да предотвратят дерайлирането на количката.

Подреждане на колелата: Обикновено на количката се използват четири колела (две от всяка страна), за да се осигури стабилност и дори разпределение на натоварването. Броят и конфигурацията на колелата могат да варират в зависимост от изискванията за проектиране и натоварване на крана.

Променлив контрол на скоростта: Скоростта на пътуване на количката може да се регулира с помощта на променливо честотно устройство (VFD) или други системи за контрол на скоростта. Това гарантира, че количката се движи с оптимална скорост, в зависимост от товара, вида на материала, който се обработва, и специфичните оперативни изисквания. Ръчно или моторизирано управление: В някои системи могат да се използват ръчни контроли (като ръчна верига или висулка) за движение на колички. По -често движението на количката се контролира чрез електрическа или радиостанционна система за дистанционно управление.

6. Креново колело

1) Материал; Колените на крана обикновено се изработват от висококачествена стомана, обработена с топлина, за да се гарантира издръжливост и якост при тежки натоварвания. Материалът често се подправя стомана или отливка с висока якост на опън, предлагайки отлична устойчивост на износване и деформация.

2) Кранът с капацитет на натоварването е проектиран така, че да носи общото тегло на крана и теглото на натоварването, което се повдига. Техният капацитет за носене на товари зависи от материала, размера и дизайна на колелото. Колелата разпределят тази тежест равномерно по релсите или наземната повърхност, за да се осигури стабилност и да се предотврати увреждане на инфраструктурата.

3) Размер и размери Размерът на крановите колела (диаметър, ширина и височина на фланец) се определя въз основа на капацитета на крана, манометър и оперативна среда. По -големи колела се използват за по -голям капацитет на натоварване, докато по -малките колела са подходящи за по -леки натоварвания или компактни кранове.

7. Кренина кука

1) Куката е материал, изработен от високоякостна алумитна стомана или кована стомана, за да осигури превъзходна издръжливост, устойчивост на износване и якост при тежки натоварвания. Разработената за подгъване за повишена якост и за предотвратяване на деформация при екстремно напрежение.

2) Куката е дизайн; обикновено е проектирана с U-образна структура за лесно прикрепване на прашки, въжета или вериги.

Двойна кука: Проектиран за равномерно разпределяне на тежки товари, намалявайки напрежението върху куката. Сравнен с предпазен ключал или пружинен механизъм за заключване, за да се предотврати случайно изключване на товара.

3) Капацитет, оценен за специфичен капацитет на натоварване (напр. 5 тона, 10 тона, 50 тона и т.н.), в зависимост от изискванията за повдигане на крана. Изключително маркирано с безопасното работно натоварване (SWL) или ограничението на работното натоварване (WLL) за оперативна безопасност.

Въртене Много куки за кранове са монтирани на въртящ се лагер, за да се позволи въртене на 360-, осигурявайки гъвкавост по време на обработката на натоварването. Тази функция намалява стреса върху повдигащите се прашки или вериги и гарантира по -добро подравняване на товара.

Двигател

Повдигане на двигателните захранващи механизма за повдигане, което позволява на крана да повдига и понижи тежките товари. Проектиран за висок въртящ момент и контролирана скорост, за да се справят със безопасно и ефективно боравителни материали. Трели, пътуващият двигател задвижва хоризонталното движение на количката по основната греда.

Пътуващи моторни сили на крана Движението на целия кран за похвала по неговите релси. Трябва да осигурят постоянна работа за преместване на крана и натоварване на дълги разстояния. Ключови характеристики на Goliath Gantry Crane Motors

Мощност на мощност; Изходът на мощността на двигателя зависи от капацитета на крана, оперативните изисквания и работното цикъл. и понижаване.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Озилна аларма: излъчва силна сирена или звуков звук по време на критични операции като: движение на крана (пътуване по релси). Натоварване на повдигане или спускане.

Активиране на аварийно спиране. Нивата на томните обикновено се регулират, за да се гарантира, че звукът е забележим в шумни среди, като корабостроителници или индустриални обекти.

Визуална аларма: Включва мигащи светлини, обикновено светодиодни, монтирани на крана. Колорите често са кодирани за различни предупреждения (напр. Червено за спешни случаи, жълто за предпазливост).

Автоматизация: Алармената система е интегрирана с контролния панел на Crane и се активира автоматично по време на конкретни събития, като например: Откриване на претоварване. Активиране на превключвателя.

4) Издръжливост: Изградена за издържане на сурови условия на околната среда, като прах, влага и екстремни температури, осигуряващи надеждни показатели в индустриални настройки. Бендовете на алармената система Подобрена безопасност: предупреждава наблизо работниците в рамките на експлоатацията или опасностите, намалявайки риска от злополуки. Оперативна осведоменост: Запазете операторите за информиране за критични събития и системни събития.

 

10. Несъмразяващи устройства

Защита на претоварване:

Предотвратява повдигането отвъд номиналния капацитет на крана (40 тона).

Ограничени превключватели:

Автоматично спира количката или крана при достигане на крайни позиции.

Система за спиране на спешни случаи:

Позволява незабавно изключване в случай на спешност.

Устройства против сблъсък:

Предотвратява злополуките чрез откриване на препятствия наблизо.

Ветровисти и бурни спирачки (за употреба на открито):

Осигурява кран по време на екстремни метеорологични условия.

 

11.Control режим

1) Преглед на дистанционното управление: Позволява на операторите да контролират крана от разстояние, използвайки безжично дистанционно управление.

Основни характеристики: Радиочестотната (RF) или инфрачервената (IR) комуникация.compact, ергономичните контролери с бутони, джойстици или сензорни екрани.

2) Преглед на контрола на кабината: Кранът се работи от бордовата кабина, разположена на Gantry.key Характеристики:

Оборудван с джойстици, контролни панели и мониторинг дисплеи за прецизна работа. Посочва оператора с ясен, повишен изглед на работната зона. Климатично контролирани каюти за комфорт на оператора.

3) Програмируем логически контролер (PLC) \/ Автоматично управление; Преглед: Кранът се работи автоматично или полуавтоматично, използвайки предварително програмирани команди и сензори. Ключови функции: Интегрирани PLC системи за автоматизирани движения и изпълнение на задачи.

Сензорите и енкодерите гарантират прецизно управление и позициониране.

 

Скица

 

Основен технически

 

 

Предимства на 40- тон кран

A 40- тон кранпредлага няколко предимства, което го прави предпочитан избор за индустрии, които изискват повдигане на тежко натоварване. Ето основните предимства:

1. Капацитет на висок товар

Проектиран за повдиганетежки материали до 40 тона, което го прави идеален за големи индустриални приложения.

Подходящ за работастоманени конструкции, машини, сглобяеми бетон и контейнери за доставка.

2. Гъвкава инсталация и мобилност

Може да бъдеинсталирани на закрито или на откритобез нужда от постоянни структури за поддръжка на режийни разходи.

Предлага се вконфигурации, монтирани на релси или гуми, позволявайки му да работи в различни среди.

3. Широка педя и покритие

Покритияголеми работни зони, което го прави ефективен за обработка на материали в корабостроителници, строителни обекти и логистични центрове.

ОсигуряваПерсонализиран педя и височинавъз основа на изискванията на проекта.

4. Повишена стабилност и издръжливост

Двойна греда или подсилени дизайни на единични грешкиОсигурете структурна якост.

Направен отСтомана с висока якост, позволявайки дългосрочна употреба при големи натоварвания.

5. Ефективна и прецизна работа

Гладко повдигане и движениеПоради усъвършенстваните системи за двигатели и скорост.

Намаляваръчен труд и оперативно време, Подобряване на производителността.

Множество опции за управление(отдалечен, висулка или каюта) Подобряване на оперативното удобство.

6. Универсални приложения

Използва се вСтроителство, корабостроене, железопътни дворове, стоманени централи и електроцентрали.

Поддържаразлични привързаности за повдигане, катокуки, грабване и магнити, за различни материали.

7. Подобрени функции за безопасност

Оборудван сЗащита на претоварване, системи за аварийно спиране, устройства против сблъсък и ветровити спирачкиЗа употреба на открито.

Ограничени превключвателиПредотвратяване на прекалено пътуване на количката и подемника, осигурявайки безопасна работа.

8. рентабилна и ниска поддръжка

Изисквапо -малко структурна модификацияв сравнение с надземните кранове.

Устойчивите компоненти намаляватРазходи за поддръжка и престой.

 

 

Краните на Goliath Gantry се използват в различни индустрии поради тяхната гъвкавост, мобилност и тежък капацитет за повдигане. Техният дизайн ги прави подходящи за приложения на открито, където трябва да се обработват големи и тежки материали. Ето някои от основните приложения на кранове на Goliath Gantry

Корабостроителни и корабостроителници; Приложение: Краните на Goliath Gantry често се използват в корабостроителници за конструиране и сглобяване на кораби, както и за тежко повдигане на корабни части и голямо оборудване. БЕЗПЛАТНИ: Тези кранове могат да се движат по дължината на корабостроителницата, правейки ги високо ефективни за повдигане на тежки компоненти, като корабни корпуси, голямо оборудване, и приготвени участъци.

Работа с пристанища и контейнери; Приложение: В пристанищните съоръжения се използват кранове Goliath за обработка на контейнери и големи товари. Тези кранове са от съществено значение за зареждане и разтоварване на контейнери от кораби, движещи се товари в докис и подреждане на контейнери.

Строителни площадки; Приложение: На големи строителни обекти, особено в инфраструктурни проекти като мостове, язовири или сгради с високи сгради, кранове на Goliath Gantry се използват за повдигане и преместване на тежки строителни материали, като стоманени греди, бетонни плочи и сглобяеми конструкции.

Тежка промишленост и производство; Приложение: В индустрии като стомана, автомобилни и аерокосмически производства, кранове на Goliath Gantry се използват за преместване на тежки машини, стоманени намотки и големи изработени части по време на производство или сглобяване.

Добив и кариери; Приложение: Краните на Goliath Gantry могат да се използват в промишлеността на минните и кариерата за преместване на голямо минно оборудване, като трошачки, шлифовъчни машини и конвейерни системи, или за повдигане и транспортиране на извлечени материали като скали и руди.

Стоманени мелници; Приложение: В стоманодобивни мелници кранове Goliath се използват за обработка на големи стоманени продукти, като ролки, плочи, заготовки и бобини.

Крейнпроизводство процедура

1. Етап на проектиране: Разберете специфичните нужди на клиентите, включително носещ капацитет, обхват, височина и среда за използване. Извършете предварителен дизайн според чертежите на нуждите и схемата, включително структурен дизайн, електроенергийна система и дизайн на системата за управление. Извършете структурна якост, стабилност и динамичен анализ, за ​​да се гарантира, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Подготовка на материали: Изберете подходящи материали съгласно изискванията за проектиране, като стомана с висока якост, алуминиева сплав и др., За да осигурите добри механични свойства и издръжливост. Закупете необходимите суровини и компоненти според дизайнерските чертежи, включително двигатели, редуктори, куки, системи за управление и т.н.

3. Обработка и производство: Нарежете стоманата и обработете основния лъч, крайния лъч и други структурни части според размерите на дизайна. Свържете изрязаните части, като заварявате, за да образувате основната структурна рамка на кран. Завършете заварените компоненти, включително пробиване, завъртане и фрезоване, за да осигурите съвпадение на точността на всеки компонент.

4. Сглобяване: Предварително сглобяване на обработените компоненти за проверка на стабилността и съпоставянето на структурата. Инсталирайте механизма за повдигане, механизма за работа на количките и механизма за работа на количките, за да се уверите, че всички движещи се части могат да работят гладко.

5. Монтаж на електрическа система: Инсталирайте двигатели, инвертори, контролни панели и други електрически компоненти, за да се гарантира правилно, че електрическата система е свързана правилно. Подредете разумно кабелните линии, за да гарантирате безопасността и красотата, и намалете смущения и износване.

6. В експлоатация и тестване: Тествайте различните функции на кран, включително повдигане, преместване, спиране и алармени системи, за да се гарантира, че всички функции са нормални. Извършете тестове за безопасно натоварване, за да сте сигурни, че кранът работи стабилно при максимално натоварване и отговаря на стандартите за безопасност.

7. Проверка и контрол на качеството: Провеждане на качествени проверки на всяка връзка на производството, за да се гарантира, че всички компоненти отговарят на дизайна и стандартните изисквания. Извършвайте квалификационно сертифициране съгласно съответните разпоредби, за да се гарантира, че оборудването отговаря на националните и индустриалните стандарти.

8. Доставка и монтаж: транспортирайте произведения кран до сайта на клиента. Инсталирайте го на сайта на клиента, включително фиксиране на фондацията, пускане в експлоатация и свързване на захранването. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те могат да използват оборудването безопасно и ефективно и официално го доставят за употреба.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.