Двугредов портален кран за директни продажби в завода

Нашите двугредови портални кранове се предлагат директно от фабриката, като ви предлагат висока производителност, конкурентни цени и надеждна доставка-и всичко това без посредник. Проектирана за приложения за повдигане на тежки-натоварвания, тази кранова система осигурява максимална ефективност и стабилност в различни индустриални условия като корабостроителници, контейнерни площадки, стоманодобивни заводи, електроцентрали и строителни площадки.

 

Основни компоненти: двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, предавка

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 50000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Приложение: На открито

Ключови думи: портален кран

Номинална товароносимост: 50 тона

Напречна скорост на движение: 44,6 м/мин

Дълга скорост на движение: 47,1 м/мин

Начин на управление: кабина

Захранване: Кабелна макара

Стоманена релса: QU80

Захранване: 3-фазен AC 50HZ 380V

 

 

1.Дълга греда

Главната греда е основната носеща -конструкция на двугредовия портален кран, проектирана да осигури максимална здравина, твърдост и стабилност по време на тежки операции. В нашата фабрика всяка основна греда е прецизно-проектирана и произведена с помощта на усъвършенствани техники за заваряване и машинна обработка, осигуряващи дълъг експлоатационен живот и постоянна работа при взискателни условия.

2. Повдигаща система

Повдигащ механизъм:

Включва двигател, скоростна кутия, барабан и възел от стоманено въже.

Проектиран за висока ефективност и нисък шум, подходящ за честа и интензивна употреба.

Опционално управление с двойна-скорост или променлива честота (VFD) за плавно ускоряване и забавяне.

Електрически подемник или тролейбусна лебедка:

Обикновено се монтира на моторизирана количка, която се движи по горната част на главните греди.

За моделите с голям-капацитет се използва-количка тип лебедка, която интегрира механизмите за повдигане и количката в един здрав модул.

Мотор за повдигане:

Използва известни{0}}маркови двигатели като Siemens, ABB или Nanjing Special Motor.

Висок стартов въртящ момент, термична защита и опция VFD или плавен{0}}старт функция за удължен експлоатационен живот.

3.Крайкарета

Здрав дизайн на заварена кутия:

Изработен от правоъгълни стоманени тръби или стоманени плочи, заварени в твърда кутия.

Осигурява отлична устойчивост на усукване и огъване, осигурявайки структурна стабилност по време на движение на крана и манипулиране на товара.

Прецизна обработка:

Всички монтажни повърхности за колела, двигатели и буфери са обработени с ЦПУ, за да осигурят подравняване и гладка работа.

Връзка с главния лъч:

Високоякостни болтови или заварени съединения свързват надеждно крайните колички с главните греди.

Дизайнът осигурява лесен монтаж и демонтаж за транспортиране и поддръжка.

4. Механизъм за движение на крана

Механизмът за движение на крана е отговорен за надлъжното движение на целия портален кран по релсите, което му позволява да покрие широка работна зона. Нашите фабрични директни кранове използват високо-производителна, прецизно-подравнена задвижваща система, която осигурява плавно, стабилно и синхронизирано движение, дори при големи натоварвания и непрекъсната работа.

5. Механизъм за движение на количката

Механизмът за движение на количката позволява хоризонталното движение на количката по главните греди, което позволява прецизно позициониране на товара по целия обхват на крана. Създадени за безпроблемна работа, издръжливост и висока товароносимост, нашите фабрични-директни двугредови портални кранове разполагат с високо-ефективна система от колички, която осигурява точно, стабилно и ефективно боравене с материали в взискателни работни среди.

7. Кука за кран

Материал и производство:
Изработена от високо-качествена кована легирана стомана (напр. 34CrMo4 или еквивалент).

Терм{0}}обработен за оптимална здравина, издръжливост и устойчивост на износване.

Проектиран да издържа на високи динамични натоварвания и да издържа на деформация при тежка употреба.

Видове куки:
Единична кука: Използва се за кранове-с по-нисък капацитет (обикновено под 20 тона).

Двойна кука (люлка или тандем): За приложения с голям-капацитет (20 тона и повече), предлагащи по-добър баланс на товара и намалено усукване на куката.

8.Мотор

Двигателят е мощността на двугредовия портален кран, задвижващ критичните му функции, включително повдигане, движение на количката и движение на крана. Нашите фабрични-директни кранове са оборудвани с-производителни промишлени-мотори, предназначени за тежки-работи, енергийна ефективност и дълъг експлоатационен живот.

.

9. Звукова и светлинна алармена система и краен превключвател

Звукова и светлинна алармена система
Функции:
Осигурява звукови и визуални предупреждения по време на стартиране на крана, работа или в аварийни ситуации.

Предупреждава персонала в близост за движение на кран, повдигащи операции или условия на претоварване.

Изисква се в повечето индустриални стандарти за безопасност за мостови и портални кранове.
Крайни изключватели
Видове използвани крайни изключватели:
Краен превключвател на повдигане (горни и долни граници):

Предотвратява куката от пре-повдигане или пре-спускане, което може да причини скъсване на въжето или повреда на двигателя.

Обикновено механични въртящи се или лостови-тип крайни превключватели, монтирани близо до подемния барабан или блока на куката.

Краен превключвател за движение на количката:

Спира количката в предварително зададените гранични точки по дължината на главната греда.

Предотвратява сблъсък с крайни ограничители или повреда на релсите.

Краен превключвател за движение на крана:

Монтира се на крайните колички за предотвратяване на-преместване на крана и структурен удар.

Обикновено се използва при външни портални кранове или където няколко крана се движат по една и съща писта.

Превключвател за ограничаване на претоварването (по избор):

Активира се, когато повдигнатият товар превиши номиналния капацитет на крана.

Автоматично прекъсва подемната сила и задейства алармената система.

10. Предпазни устройства

Устройство за защита от претоварване
Открива кога повдигнатият товар надвишава номиналния капацитет.

Автоматично прекъсва операциите по повдигане и активира алармени сигнали.

Предотвратява структурни повреди, повреда на въжето или преобръщане, причинени от прекомерно натоварване.
Краен превключвател на повдигане
Монтира се на повдигащия механизъм за спиране на куката в предварително определени горна и долна точка.

Предотвратява пре-повдигане (което може да повреди барабана или блока на куката) и пре-спускане (което може да освободи напрежението в теленото въже).

Крайни изключватели за пътуване (количка и кран)
Предотвратява преминаването на количката и моста на крана-отвъд краищата на коловоза.

Осигурява прецизно движение и избягва сблъсък или дерайлиране.

Бутон за аварийно спиране
Бутон с ръчно управление, разположен на висулката за управление, кабината или безжичното дистанционно.

Незабавно спира всички операции на крана в случай на опасност.

Звукова и светлинна алармена система
Издава звукови аларми (по-големи или равни на 85 dB) и мигащи светлини по време на движение, стартиране-или неизправност.

Повишава осведомеността на обекта и безопасността на работниците, особено в шумна или външна среда.

Буфер и крайна запушалка
Полиуретанови или гумени брони, монтирани в краищата на маршрутите за движение на кранове и колички.

Абсорбирайте енергията на удара и предотвратявайте механични повреди по време на-приближаване в края на-пистата.

11. Режим на управление

Управление на кабината
Операторът работи от затворена, ергономично проектирана кабина, монтирана на крана.

Осигурява пълна видимост на работната зона и контроли за всички движения на крана.

Кабината е оборудвана с джойстици, бутони и превключватели за аварийно спиране.

Идеален за дълги смени, тежки товари и задачи за прецизно боравене.

Предлагат се-опции с контролиран климат за вътрешна и външна употреба.

Висящо управление (кабелно дистанционно)
Компактна и лека висяща станция, окачена на крана или свързана с кабел.

Операторът може да стои близо до товара за по-добра видимост и контрол.

Проста, интуитивна работа с-бутон или джойстик.

Безопасен дизайн с-автоматичен превключвател (изисква непрекъснат натиск за работа).

Разходо{0}}ефективен и широко използван за малки до средни операции с кранове.

Безжично дистанционно управление
Радио дистанционно управление, позволяващо на оператора да управлява крана от безопасно разстояние.

Подобрява мобилността и видимостта на оператора в сложни или опасни среди.

Оборудван с бутон за аварийно спиране, индикатори за сила на сигнала и множество канали за управление.

Устойчив на смущения и изграден с механизми за безопасност при отказ.

Все по-популярен за външни дворове, строителни площадки и претоварени работни зони.

12.Скица

 

Основни технически

 

 

Висока товароносимост и стабилност
Дизайнът с двойна греда осигурява здрава, твърда конструкция, способна да се справя с по-тежки товари (до 200 тона и повече) с минимална деформация.

По-широк обхват и по-голяма височина на повдигане
В сравнение с едногредовите кранове, двойните греди позволяват по-големи разстояния и по-високи точки на повдигане на куките, което ги прави идеални за широки индустриални дворове, корабостроителници и големи работилници.

Подобрена безопасност и надеждност
Оборудван с усъвършенствани устройства за безопасност, включително защита от претоварване, крайни изключватели, звукови и светлинни аларми и системи за аварийно спиране, гарантиращи сигурни операции.

Издръжлива и дълготрайна-конструкция
Произведени от високо-качествена стомана с прецизно заваряване и машинна обработка, комбинирани с устойчиви на корозия-покрития за удължен експлоатационен живот в тежки условия.

Персонализиран дизайн
Съобразени с вашите специфични нужди на проекта, включително дължина на обхвата, капацитет на повдигане, височина на повдигане и режими на управление.

Разход{0}}ефективно директно фабрично ценообразуване
Елиминира посредниците, като ви предлага конкурентни цени, без да жертва качеството или времето за доставка.

Енергийна ефективност и ниска поддръжка
Включва високо{0}}ефективни двигатели и скоростни кутии, VFD опции за управление и компоненти с лесен-достъп за бърза поддръжка и намалено време на престой.

 

Стоманодобивна промишленост
Работа с тежки стоманени рулони, плочи, заготовки и структурни компоненти в стоманодобивни мелници и цехове за производство.

Корабостроителни верфи
Повдигане на големи корабни секции, двигатели и тежко оборудване с прецизност и безопасност.

Обработка на контейнери и логистика
Товарене и разтоварване на транспортни контейнери, обработка на товари в пристанищата и операции по подреждане в двора.

Строителни обекти и инфраструктурни проекти
Преместване на сглобяеми бетонни елементи, структурни стоманени рамки и други тежки строителни материали.

Електрически централи и енергиен сектор
Монтаж и поддръжка на тежки машини, трансформатори и турбини.

Железопътни гари и работилници
Боравене с мотриси, двигатели и големи компоненти по време на монтаж и ремонт.

Заводи за производство и монтаж
Транспортиране на тежки части и възли през производствени линии.

Минно дело и поддръжка на тежко оборудване
Повдигане и позициониране на минно оборудване, двигатели и големи компоненти.

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Съберете клиентски спецификации-капацитет, обхват, работна среда, предпочитания за контрол.

Структурен и механичен дизайн: Използвайте CAD и FEM софтуер за проектиране на главни греди, крайни колички, колички, подемници и системи за управление.

Избор на компоненти: Изберете двигатели, скоростни кутии, електрически части и предпазни устройства.

Одобрение от клиента: Финализиране и одобряване на чертежи и технически спецификации.

2. Снабдяване с материали
Купете високо{0}}качествени стоманени плочи и профили (напр. Q345B).

Източник на електрически компоненти от сертифицирани доставчици.

Проверете всички входящи материали за качество и съответствие със стандартите.

3. Изработка
Рязане: CNC лазерно/плазмено рязане на стоманени ламарини.

Заваряване: Дъгово заваряване под флюс с пълно проникване (SAW) за главни греди и структурни части.

Машинна обработка: Прецизна обработка на точки на свързване, главини на колела, валове и части на подемници.

Сглобяване: Пред{0}}сглобяване на подкомпоненти като крайни колички и рамки на колички.

4. Повърхностна обработка
Почистване: Пясъкоструене за отстраняване на ръжда и котлен камък.

Покритие: Грунд, епоксидно и полиуретаново покритие, нанесено за устойчивост на корозия.

Проверка: Дебелината на покритието и адхезията са тествани съгласно стандартите.

5. Инсталиране на електрическа и контролна система
Инсталирайте кабели, контролни панели, двигатели, крайни изключватели и аларми.

Интегрирайте PLC, VFD и човек{0}}машинни интерфейси.

Тествайте електрическата непрекъснатост, вериги за безопасност и контролни функции.

6. Окончателно сглобяване
Сглобете главните греди върху крайните колички.

Монтирайте количка, подемник и системи за управление.

Поставете куки, телени въжета и предпазни устройства.

7. Тестване и осигуряване на качеството
Без-тестове за натоварване: Проверете движението и управлението на кран, количка и подемник без товар.

Тестове за натоварване: Извършете тестове за номинално натоварване и претоварване, за да потвърдите капацитета на повдигане и системите за безопасност.

Функционални тестове: Проверете крайни изключватели, аларми, спирачки, аварийни спирания и блокировки за безопасност.

Подравняване и калибриране: Осигурете плавно движение и прецизно позициониране на товара.

8. Опаковане и доставка
Разглобете, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с инхибитори на корозията и сигурна опаковка.

Организирайте доставката до сайта на клиента.

9. Монтаж и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете крана върху греди или релси на пистата.

Свържете системи за захранване и управление.

Извършете окончателни тестове за пускане в експлоатация и обучение на оператори.

10. След-продажбена поддръжка
Осигурете ръководства за поддръжка и резервни части.

Предлагайте техническа поддръжка, периодични проверки и услуги за превантивна поддръжка.

1. Проектиране и инженеринг
Събрани изисквания на клиента (товароносимост, обхват, височина на повдигане, среда).

Структурен, механичен и електрически дизайн с помощта на CAD и FEM анализ.

Изготвяне на технически чертежи и производствени планове.

Избор на материали и планиране на доставките.

2. Подготовка на материала
Стоманени плочи, профили и профили, изрязани по размер от CNC машини.

Проверка на качеството на суровините (химичен състав, механични свойства).

3. Производство на основните компоненти
Основни греди: Заваряване на кутийни греди или Н{0}}греди, включително армировка.

Портални крака и крайни каретки: Изработка и монтаж от стомана.

Рамки на колички и части за подемници: Машинна обработка и заваряване.

4. Повърхностна обработка
Пясъкоструене за отстраняване на ръжда и замърсявания.

Нанасяне на грунд и анти{0}}корозионни покрития.

Втвърдяване и сушене при контролирани условия.

5. Сглобяване на механични части
Монтаж на релси на главни греди.

Монтаж на колела, двигатели, скоростни кутии на крайни карета и количка.

Сглобяване на повдигащ механизъм (барабан, стоманено въже, кука).

6. Монтаж на електрическата система
Окабеляване на контролни панели, двигатели, крайни изключватели, аларми и сензори.

Интегриране на режими на управление (висулка, дистанционно, кабина).

Тестване на електрически компоненти и предпазни устройства.

7. Качествен контрол и тестване
Проверка на размерите и проверка на центровката.

Тестване на натоварване (статично и динамично) за проверка на капацитета на повдигане.

Функционално тестване на всички движения: повдигане, движение на количка, движение на кран.

Проверка на системата за безопасност (аларми, крайни изключватели, спирачки).

8. Опаковане и доставка
Разглобяване на компоненти, ако е необходимо за транспортиране.

Защитна опаковка за предотвратяване на повреди по време на транспорт.

Зареждане и изпращане до обекта на клиента.

9. Монтаж и пускане в-на място
Монтаж на кранова конструкция на място.

Подравняване и монтаж на релса.

Електрическо свързване и калибриране на системата.

Крайно тестване на натоварването и обучение на оператори.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.