Кран за повдигане на контейнери от корабно пристанище

 

Основни характеристики на STS кранове

1. Структурни компоненти

Стрела (фиксирана или телескопична)– Простира се над палубата на кораба.

Луфираща стрела(регулируем ъгъл за луфт).

Фиксирана стрела(по-често при съвременните кранове).

Портални крака– Поддържа крана на релси покрай кея.

Система за колички и подемници– Придвижва се хоризонтално по протежение на стрелата с aразпръсквач(за 20', 40', 45' или контейнери с двоен-повдигач).

Кабина (контролна зала на оператора)– Високо{0}}технологични контроли за прецизни движения.

2. Мобилност и работа

Релси по кея– STS кранове се движат по коловози, успоредни на дока.

Обхват и обратен обхват:

Обхват(над кораба, до24+ редана контейнери).

Обхват назад(над дока, за поставяне на контейнери на камиони/AGV).

Капацитет на повдигане: Обикновено40–100+ тона(някои се справят със свръх-големи кораби120+ тона).

3. Захранване и автоматизация

Електрически-(най-модерните STS кранове).

Автоматизирани STS кранове(някои портове използват полу/пълна автоматизация за ефективност).

Регенеративно спиране(възстановява енергията при спускане на контейнери).

 

Сравнение с други кранове

Характеристика	STS кран	RTG кран	Кран RMG
Местоположение	Кораб-до-брега	Подреждане на двора	Релсов двор
Мобилност	Монтиран-на релса	Гумени гуми	Монтиран-на релса
Повдигаща се капачка.	40–100+ тона	30-50 тона	30-50 тона
Автоматизация	Високо (в съвременните пристанища)	Среден	високо

 

Капацитет на повдигане: 30 метрични тона (30 000 кг)
Обхват: 10m–35m (може да се персонализира)
Височина на повдигане: 6m–20m (регулируема)
Тип подемник: Двойна-греда с електрически подемник с телено въже (тип QD-)
Система за придвижване: Моторизирана (релсово-насочване или гумена-умора)
Тип колело: Стоманени колела (за релси) / Пневматични гуми (използване на пода)
Система за управление: Управление-от кабината или дистанционно управление
Захранване: 380V/50Hz (3-фазно)
Конструкционна стомана: Q345B (висока-якост) с корозионно-устойчиво покритие

1. Структурни компоненти

A. Стрела (фиксирана или наклонена)

Фиксирана стрела: Хоризонтална конструкция, простираща се над съда (най-често срещана при съвременните кранове).

Луфираща стрела: стрела с регулируем-ъгъл (за пристанища с ограничения на въздушното пространство).

Телескопична стрела: Разтегателен за по-голям обхват (по-рядко).

B. Портална рамка и крака

Портални крака: Стоманени опори върху релси, обхващащи ширината на кея.

Напречни греди: Свържете краката за стабилност.

Apex рамка: Горна конструкция, поддържаща стрелата и количката.

C. Количка и подемна система

Количка: Движи се по стрелата по релси, носейки разпръсквача.

Механизъм за повдигане: Телени въжета/барабани за повдигане на контейнери (двоен-подемник за тежки товари).

Разпръсквач: Устройство за завъртане-заключване (20', 40', 45' или възможност за двойно повдигане-).

D. Кабина (операторска станция)

Остъклена контролна зала с-джойстици, екрани и системи за безопасност.

Някои характеристики на крановедистанционно-управление или автономна работа.

 

2. Системи за мобилност и задвижване

A. Железопътна система

Релси на кея: Тежкотоварни-релси, успоредни на дока за движение на крана.

Задвижващи колела: Електрически двигатели с механизми против{0}}плъзгане.

Буфери и спирачки: Предотвратете сблъсъци в краищата на релсите.

 

Б. Обхват и обратен обхват

Обхват: Разстояние над кораба (до70m+за мега{0}}кораби).

Обхват назад: Разстояние над земята (за камиони/AGV).

C. Анкерни и анти{1}}системи

Бурни спирачки: Заключете крана по време на силен вятър.

Релсови скоби: Обезопасете крана, когато не работи.

3. Захранващи и електрически системи

A. Захранване

Високо{0}}кабелна макара: Доставя електричество от дока.

Резервен дизелов генератор: За спешни случаи (рядко се среща при съвременните кранове).

Б. Двигатели и задвижвания

Подемни двигатели: AC/DC двигатели с висок-въртящ момент.

Двигатели на колички/траверси: За хоризонтално движение.

Портални двигатели: Задвижващи колела за релсово движение.

C. Възстановяване на енергия

Регенеративно спиране: Преобразува намаляващата енергия в електричество.

4. Контрол и автоматизация

A. PLC и сензори

Програмируем логически контролер (PLC): Управлява операциите на крана.

Натоварващи клетки: Следете теглото на контейнера.

Система против -люлеене: Намалява движението на махалото.

.

Б. Характеристики на автоматизацията

Автоматично кацане: Прецизно поставя контейнери на AGV/камиони.

OCR (оптично разпознаване на символи): Сканира идентификаторите на контейнери.

Планиране на пътя на AI: Оптимизира движенията на количката/подемника.

C. Системи за безопасност

Избягване на сблъсък: Лазерни скенери/камери откриват препятствия.

Сензори за скорост на вятъра: Задействайте изключвания при небезопасни скорости.

Аварийно спиране (E-Stop): Незабавно спира операциите.

5. Помощни компоненти

А. Осветление и аларми

LED работни светлини: Осветете палубата на кораба.

Звукови аларми: Предупреждавайте персонала по време на движение.

B. Системи за смазване

Автоматично гресиране: За жици, релси и зъбни колела.

C. Платформи за поддръжка

Пътеки за достъп: За обслужване на подемни/количкови системи.

СКИЦА

Основни технически

 

Висока производителност

Способен за обработка25-50+ контейнер се движи на час

Съвременните кранове постигатдо 60 движения/часв оптимални условия

Двойните{0}}подемни системи позволяватедновременно товарене/разтоварване

Масивен капацитет на повдигане

Стандартен капацитет:40-65 тона

Мега кранове дръжкадо 120 тона(за свръх-големи съдове)

Може да повдигнедва 20' контейнера едновременно(възможност за двойно повдигане-)

Изключителен обхват

Обхват до 72 метра(24+ контейнерни реда)

Обхват на гърба 25-30 метраза наземни операции

Настаняванай-големите контейнерни кораби в света(24,000+ кораба TEU)

Прецизно боравене

Разширеносистеми против -люлеенеза гладка работа

Системи за автоматично{0}}кацане(±5 mm точност)

Мониторинг на натоварванетос- обратна връзка в реално време

Оперативна гъвкавост

Регулируеманаклонени стрелиза ограничения във височината

Телескопични разпръсквачиза смесени размери на контейнери

Бързо-сменяеми прикачени файловеза специални товари

Енергийна ефективност

Регенеративно спираневъзстановява 30-40% от енергията

Електрически-моделите произвеждат нулеви емисии

Интелигентно управление на захранванетонамалява пиковите натоварвания

Разширена автоматизация

OCR (оптично разпознаване на символи)за проследяване на контейнери

AI{0}}планиране на движениеоптимизира циклите

Възможност за дистанционно управлениеза 24/7 работа

Функции за безопасност

Системи за избягване на сблъсък(лазер/LiDAR)

Мониторинг на скоростта на вятъра(автоматично изключване при 55+ км/ч)

Системи за аварийно спиранес излишък

 

Търговски пристанищни операции

Товарене/разтоварване на контейнерни корабиот всякакви размери

Претоварни центрове(напр. Сингапур, Ротердам)

Операции на захранващия корабв регионалните пристанища

Мега-терминални операции

БоравенеСвръхголеми контейнерни кораби (ULCV)

Сервиранепристанища на алиансас голям{0}}обем трафик

Между{0}}терминални трансферив пристанищни комплекси

Специализирана обработка на товари

Тежки{0}}проекти(товар на проекта)

Хладилен контейнероперации

Опасни товариобработка

Автоматизирана терминална интеграция

Работа съсАвтоматизирани управлявани превозни средства (AGV)

Координиране савтоматизирани дворни кранове (ASC)

Интерфейс сТерминални операционни системи (TOS)

Военни/стратегически пристанища

Бързо разгръщане навоенни контейнерни товари

Помощ при бедствияоперации

Стратегически резервобработка

Интермодални връзки

Директен трансфер дорелсови-козлови кранове

Зарежда сеоперации на шлеповеза речен транспорт

Храненезони за товарене на камиони

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: кран за повдигане на контейнери за корабно пристанище, Китай кран за повдигане на контейнери за крайбрежно пристанище производители, доставчици, фабрика