150 тона двугредов портален кран

 

 

A 150-тонен двугредов портален кране решение за-повдигане на тежки условия, предназначено за работа с изключително големи и тежки товари, често използвано в индустрии като корабостроене, производство на стомана, сглобяем бетон и широкомащабни-производствени или строителни проекти.

Ключови характеристики:

Товароносимост: 150 тона (150 000 кг), което го прави подходящ за повдигане на масивни елементи като структурни компоненти, машини или контейнери.

Дизайн с двойна греда: Включва две успоредни греди, които осигуряват повишена здравина и стабилност. Този дизайн позволява по-висок капацитет на натоварване и по-добро разпределение на напрежението.

Портална структура: Кранът се движи по -релси на нивото на земята, като използва опорни крака (крака на портала) от двете страни, което позволява големи работни пространства под него. Идеален е за използване на открито или полу-на открито.

Размах и височина на повдигане: Персонализиран обхват (разстояние между релсите) и височина на повдигане в зависимост от нуждите на обекта, обикновено вариращи от 18m до 40m обхват и до 25m височина на повдигане.

Подемна система: Оборудван с тежък-електрически или хидравличен подемник и система от колички, която се движи по протежение на гредите за хоризонтално движение на товара.

Приложения:

Корабостроителници: За повдигане и позициониране на големи корабни секции.

Стоманени заводи: Работа със стоманени рулони, плочи и тежки компоненти.

Строителни обекти: Повдигане на сглобяеми сегменти и греди.

Електрически централи: Поддръжка и монтаж на тежки турбинни части.

Безопасност и контрол:

PLC-базирани или безжични системи за дистанционно управление са често срещани, заедно с функции като защита от претоварване, сензори против-сблъсък, системи за аварийно спиране и автоматична диагностика за повишена безопасност и ефективност.

 

Номинална товароносимост: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализирана, 16/3,2 тона, 20/5 тона, 32/5 тона, 50/10 тона

Макс. Височина на повдигане: 40 м, персонализирана

Обхват: 35 м или изисквания на клиента

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 20000 кг

Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, зъбно колело, помпа

Начин на управление: Кабина, безжично дистанционно управление или персонализирано

 

 

 

1. Двойни греди

функция: Служи като основна хоризонтална{0}}носеща конструкция.

Материал: Високо{0}}конструкционна стомана (напр. Q345 или еквивалент).

Дизайн: Заварени греди тип -кутия или ферма- за висока якост и намалено тегло.

Характеристики: Побира количката и повдигащата система за движение на товара по дължината на участъка.

 

Портални крака

функция: Подпрете гредите и прехвърлете тежестта на крана върху земята.

Тип: Дизайн тип -рамка или кутия-.

Материал: Издръжлива-стомана с укрепване за устойчивост на усукване и изкълчване.

Монтаж: Обикновено закрепени с болтове или заварени към гредите и колелата.

 

.

 

Количка с подемник

функция: Движи се по гредите и извършва повдигане/спускане.

Компоненти:

Подемник: Обикновено подемник с телено въже или лебедка за тежко повдигане.

Барабан, мотор, спирачна система: За вертикално натоварване.

Рамка на количка: Побира механизма за повдигане и се движи хоризонтално.

Карам: Моторизиран с VFD управление за прецизно регулиране на скоростта.

 

 

3. Крайни греди / крайни камиони

функция: Свържете краката на портала към колелата и поддържайте хоризонтално движение.

Дизайн: Твърда конструкция с монтаж за задвижващи системи и буфери.

4. Механизъм за движение на крана

функция: Движи целия кран по земните релси.

Карам: Моторизирани колела, задвижвани от електрически двигатели и скоростни кутии.

Колела: Колела от кована стомана, често оборудвани с фланци и релсови скоби.

контрол: Системи против-люлеене, плавен-старт и честотно{2}}инверторно-управление.

 

5. Механизъм за движение на количката

1. Механизмът за движение на количката на промишлен портален кран е отговорен за придвижването на подемника или повдигащия механизъм хоризонтално по протежение на основната греда или порталния кран. Това позволява на крана да позиционира товара прецизно в напречна посока.

2. Механизмът за движение на количката се състои от няколко ключови компонента:

Компоненти на механизма за движение на количката

Задвижващо устройство: Обикновено електрически мотор, задвижващото устройство осигурява мощността за движение на количката. Размерът и капацитетът на двигателя зависят от товароносимостта на крана и необходимата скорост на количката.

Скоростна кутия: Скоростната кутия намалява високата скорост на изхода на двигателя до по-ниска скорост, подходяща за движението на количката. Той също така увеличава въртящия момент, който е необходим за задвижване на подемния механизъм и всеки прикачен товар.

Колела или ролки: Количката се движи върху колела или ролки, които са монтирани на оси. Тези колела или ролки се движат по фланците или релсите на основната греда, позволявайки на количката да се движи напред и назад.

Спирачна система: Спирачна система е интегрирана в количката, за да контролира нейното движение и да я задържа в позиция, когато е необходимо. Това може да бъде механична спирачка, електромеханична спирачка или динамична спирачна система.

3. Механизмът за движение на количката е от решаващо значение за точното позициониране на товара в напречна посока. Той позволява на крана да поставя товари точно в различни точки по дължината на портала. Правилната поддръжка и редовните проверки са от съществено значение, за да се гарантира, че механизмът на количката работи гладко и безопасно. Всички проблеми с този механизъм могат значително да повлияят на оперативната ефективност и безопасността на крана, което прави решаването на всички проблеми незабавно жизненоважно.

 

6.Кран колело

1. Колелото на крана на промишлен портален кран е критичен компонент, който позволява на крана да се движи по греди или релси на пистата. Тези колела са проектирани да поддържат теглото на крана, неговия товар и всички допълнителни динамични сили, генерирани по време на работа.

2. Ето основните характеристики и функции на колелата на крана:

Характеристики на кранови колела

Материал: Колелата на крана обикновено се изработват от -материали с висока якост, като стомана или чугун, за да се гарантира, че могат да издържат на тежки натоварвания и напрежения, свързани с операциите по повдигане.

Размер и конфигурация: Размерът на колелата варира в зависимост от капацитета и дизайна на крана. Те могат да бъдат по-големи за по-тежки кранове, за да разпределят товара по-равномерно. Броят на колелата на ос и броят на осите на кран също може да варира в зависимост от проектните изисквания.

3. Колелата на крана играят жизненоважна роля за мобилността и стабилността на промишлените портални кранове. Те са отговорни за прехвърлянето на тежестта на крана и неговия товар върху гредите или релсите на пистата, като същевременно позволяват плавно движение. Издръжливостта и ефективността на движението на крана до голяма степен зависи от качеството и състоянието на тези колела.

4. Правилната поддръжка на колелата на крана, включително редовни проверки и навременна подмяна на износени компоненти, е от решаващо значение за безопасната и надеждна работа на крана. Пренебрегването на поддръжката на колелата може да доведе до увеличаване на времето за престой, намалена ефективност и потенциални опасности за безопасността.

 

7. Кука за кран

1. Куката на крана на промишлен портален кран е критичен компонент, който позволява на крана да повдига и премества различни товари. Куката е точката на контакт между повдигащия механизъм на крана и товара, което я прави ключов интерфейс за безопасни и ефективни операции.

2. Ето основните характеристики и функции на куките за кранове:

Характеристики на кранови куки

Материал: Крановите куки обикновено са изработени от високо{0}}стомана или легирана стомана, за да се гарантира, че могат да издържат на тежките товари, свързани с операциите по повдигане. Материалът е избран заради своята издръжливост и устойчивост на износване

Дизайн: Конструкцията на куката включва отвор в горната част, където се закрепва към подемното въже, веригата или друго повдигащо устройство. Долната част на куката има извита форма, която позволява сигурно захващане с точките за повдигане на товара.

Предпазно резе: Много куки са оборудвани с предпазно резе или заключващ механизъм, за да се предотврати случайно изплъзване на товара. Това резе трябва да се отвори ръчно, за да се освободи товарът на желаното място.

Номинални натоварвания: Всяка кука е предназначена за специфични максимални натоварвания и е от съществено значение да се използват куки, които са оценени за предвидените натоварвания, за да се осигури безопасност и съответствие с разпоредбите.

 

Мотор

Двигателят на промишлен портален кран е критичен компонент, който осигурява мощността, необходима за повдигане и преместване на товари. Двигателите в порталните кранове обикновено са електрически и могат да бъдат категоризирани в два основни типа въз основа на тяхната функция: двигател за повдигане и двигател за движение (или преместване).

Моторът за повдигане е отговорен за повдигането и спускането на куката или грайфера, който се захваща с товара. Основната функция на този двигател е да контролира вертикалното движение на товарния механизъм на крана.

Двигателите на крана са мощността на индустриалните портални кранове, осигуряващи енергията, необходима както за повдигане, така и за преместване. Производителността, надеждността и безопасността на крана са силно зависими от ефективността и издръжливостта на двигателите. Правилният избор, поддръжката и редовните проверки на тези двигатели са от решаващо значение за гарантиране на безпроблемната и безопасна работа на крана. Всички проблеми с двигателите могат да доведат до оперативна неефективност, увеличено време на престой и потенциални рискове за безопасността, което прави незабавното внимание към проблемите с двигателя от съществено значение.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1.Индустриалните портални кранове са оборудвани със звукова и светлинна алармена система и крайни изключватели за подобряване на безопасността и оперативната ефективност. Тези компоненти играят решаваща роля за предотвратяване на инциденти и гарантиране, че кранът работи в рамките на зададените параметри.

2. Звукова и светлинна алармена система

Звуковата и светлинна алармена система е предназначена да предупреждава персонала в близост до крана за неговото работно състояние. Тази система е особено важна в среди, където кранът работи в непосредствена близост до работници или където видимостта е ограничена.

3.Крайни превключватели

Крайните изключватели са електронни устройства, които служат като критични функции за безопасност на промишлени портални кранове. Те откриват позицията на крана или неговите компоненти и прекъсват захранването, когато кранът достигне своите експлоатационни граници, предотвратявайки потенциални инциденти и щети.

4. Както звуковата, така и светлинната алармена система и крайните изключватели са неразделна част от безопасната работа на промишлените портални кранове. Алармената система гарантира, че персоналът е наясно с движенията и работния статус на крана, намалявайки риска от сблъсъци или други опасности. Крайните изключватели, от друга страна, автоматизират безопасността, като физически предотвратяват работата на крана извън неговите проектни граници. Заедно тези системи допринасят за по-безопасно работно място и защитават както оборудването на крана, така и персонала, работещ около него. Правилната поддръжка и редовното тестване на тези системи са от съществено значение, за да се гарантира, че функционират надеждно и ефективно.

10. Предпазни устройства

Устройства за защита от претоварване

Устройствата за защита от претоварване са предназначени да предотвратят работата на крана извън границите на безопасно работно натоварване. Тези устройства наблюдават повдигания товар и или ще изпратят предупреждение, или ще изключат крана, ако товарът надвиши определената граница. Това е от решаващо значение за предотвратяване на структурни повреди на крана и избягване на инциденти, които могат да възникнат поради претоварване.

Крайни изключватели

Както бе споменато по-рано, крайните изключватели автоматично спират крана, когато наближи края на обхвата си на движение или когато някой от неговите компоненти достигне своите експлоатационни граници. Тези превключватели са от съществено значение за предотвратяване на превишаване на физическите граници на крана, което може да доведе до повреда на конструкцията или сблъсък с препятствия.

Устройства против{0}}сблъсък

Устройствата против -сблъсък са особено важни в среди, където множество кранове работят в непосредствена близост или където има значителен наземен трафик. Тези устройства използват сензори, камери или други технологии, за да открият наличието на други обекти по пътя на крана и или да предупредят оператора, или автоматично да спрат движението на крана, за да предотвратят сблъсък.

Бутони за аварийно спиране

Бутоните за аварийно спиране са ръчно управлявани органи за управление, които позволяват на оператора на крана или всеки упълномощен персонал да спре незабавно всички операции на крана в случай на авария. Тези бутони са стратегически разположени в близост до оператора и често са червени и добре видими.

Спирачни системи

Спирачните системи на промишлени портални кранове са проектирани да държат товара сигурно на място, когато не са в движение, и да осигуряват контролирано спиране по време на работа. Тези спирачки могат да бъдат механични, електрически или комбинация от двете и са критични за предотвратяване на неочаквани движения на товара, които могат да доведат до злополуки.

Индикатори за ниво

Индикаторите за ниво се използват, за да се гарантира, че кранът е хоризонтален по време на работа, особено при повдигане на прецизни или деликатни товари. Неравномерното повдигане може да доведе до изместване на товара, потенциално водещо до загуба на контрол и инциденти. Тези индикатори помагат на операторите да поддържат баланса и стабилността на крана.

Индикатори за безопасно работно натоварване

Индикаторите за безопасно работно натоварване ясно маркират максималната безопасна товароносимост за крана. Тази информация е жизненоважна за операторите, за да гарантират, че кранът не е претоварен и работи в рамките на проектните си спецификации.

 

11. Режим на управление

1.Ръчно управление

Директна намеса: Операторът на крана директно контролира повдигането и движението на крана с помощта на ръчни колела, лостове или бутони. Този режим изисква квалифицирани оператори, които могат ръчно да синхронизират движенията, за да постигнат желаното позициониране на товара.

Прости механизми: Системите за ръчно управление обикновено са по-прости по дизайн и може да са по-малко склонни към сложни повреди.

Ограничена прецизност: Прецизността на движенията на крана е ограничена до уменията и опита на оператора.

2. Полу-автоматично управление

Подпомагана работа: Операторът на крана използва контролни устройства като джойстици или превключватели с лопатки, за да управлява крана, но системата включва автоматизирани функции, които подпомагат контролирането на скоростта и синхронизацията.

Подобрена безопасност: Полу-автоматичните системи често включват функции за безопасност като автоматично спиране при ограничения на натоварването или ограничения на хода.

Подобрена ефективност: Тези системи могат да подобрят оперативната ефективност чрез намаляване на необходимостта от висококвалифицирани оператори.

3. Напълно автоматично управление

Програмируем логически контролер (PLC): Операциите на крана се управляват от PLC, който може да бъде програмиран да изпълнява автоматично определени последователности от операции.

Прецизен контрол: Напълно автоматичните системи предлагат прецизен контрол върху движенията на крана, позволявайки последователно изпълнение на сложни маневри.

Намалена човешка грешка: Автоматизираните системи намаляват потенциала за човешка грешка, повишавайки безопасността и надеждността.

Дистанционна работа: В някои случаи напълно автоматичните кранове могат да се управляват дистанционно, премахвайки оператора от потенциално опасни среди.

4. Радио управление

Безжична работа: Операторът на крана използва радиопредаватели, за да контролира крана от разстояние, което може да бъде особено полезно в среди, където визуалният контакт с крана е ограничен.

Повишена гъвкавост: Радио управлението позволява на операторите да се движат свободно из работната зона, като същевременно поддържат контрол над крана.

Съображения за безопасност: Трябва да има правилно управление на честотата и мерки за сигурност, за да се предотврати намеса или неразрешена работа на крана.

5. Компютърно управление

Усъвършенствани системи: Някои портални кранове могат да използват компютърни системи, които интегрират разширени функции като машинно зрение, изкуствен интелект и анализ на данни за оптимизиране на операциите.

Събиране на данни: Компютърно{0}}управляваните кранове могат да събират оперативни данни, които могат да се използват за планиране на поддръжката и оперативна оптимизация.

Опции на интерфейса: Операторите могат да взаимодействат с крана чрез сензорни екрани или други разширени интерфейси, предоставяйки подробна обратна връзка и опции за управление.

 

12.Скица

 

 

 

 

Предимства на 150-тонен двугредов портален кран

1. Висока товароносимост

Проектиран да повдига изключително тежки материали (до 150 тона) безопасно и ефективно.

Идеален за индустрии като корабостроене, производство на стомана и тежко строителство.

2. Подобрена структурна здравина

Двойните греди предлагат по-добро разпределение на натоварването и повишена здравина на конструкцията.

Способен да поддържа дълги разстояния и високи височини на повдигане без деформация.

3. По-широк оперативен обхват

Може да покрие големи работни площи, особено на открито.

Подходящ за приложения, където монтажът на мостов кран е непрактичен.

4. Персонализиран дизайн

Обхватът, височината на повдигане, скоростта и системата за управление могат да бъдат пригодени към специфичните изисквания на проекта.

Налични опции за специални инструменти за повдигане или-многоточково повдигане.

5. Висока стабилност и безопасност

Двойните греди и здравите крака на портала осигуряват отлична стабилност по време на работа.

Оборудван с функции за безопасност като:

Защита от претоварване

Крайни изключватели

Устройства против -сблъсък

Системи за аварийно спиране

Аларми за вятър (за външни кранове)

6. Издръжливост и дълголетие

Изработен от високо-качествена конструкционна стомана, често с антикорозионна обработка за употреба на открито.

Проектиран за дългосрочна-работа в тежки среди (дъжд, вятър, прах и др.).

7. Ефективно боравене с материали

Увеличава производителността, като позволява бързо и надеждно боравене с големи компоненти.

Намалява нуждата от труд и ръчните повдигащи операции.

8. Гъвкава инсталация

Може да се монтира върху -релси на нивото на земята или повдигнати релси.

Няма нужда от постоянна надземна конструкция като мостов кран.

9. Множество режими на управление

Може да се управлява чрез:

Кабинно управление

Дистанционно управление (безжично)

Висящо (жично) управление

Повишава комфорта и безопасността на оператора.

10. Рентабилен-за тежки товари

По-икономично от изграждането на голяма мостова кранова система със същия капацитет.

Особено полезен за временни или базирани на проекти обекти-за вдигане на тежко.

 

 

A 150-тонен двугредов портален кране специално проектиран за работаизключително тежки товарив взискателни индустриални среди. Неговата сила, стабилност и опции за персонализиране го правят подходящ за различни-мащабни приложения:

---

🏗️ 1. Корабостроителна индустрия

Случаи на употреба:

Повдигане и монтаж на корабни блокове и корпусни секции

Монтаж на двигатели, витла и други масивни компоненти

Защо Идеален: Изисква високо{0}}капацитетно повдигане с прецизност в големи открити монтажни площадки.

---

🏢 2. Производство на стомана и метал

Случаи на употреба:

Преместване на големи стоманени рулони, заготовки, блокове или отливки

Боравене със суровини или готови стоманени конструкции

Защо Идеален: Висока якост и термична устойчивост за тежки,-температурни среди.

---

🏞️ 3. Инфраструктура и строителство

Случаи на употреба:

Повдигане на бетонни мостови сегменти, греди или сглобяеми компоненти

Сглобяване на големи машини или турбини на строителната площадка

Защо Идеален: Портативната настройка на портала позволява гъвкавост на големи работни площадки, без да е необходима стационарна сграда.

---

⚙️ 4. Електрически централи и енергийни проекти

Случаи на употреба:

Работа с турбини, генератори, трансформатори и друго тежко оборудване

Преместване на извънгабаритни компоненти по време на поддръжка или надстройки

Защо Идеален: Висока точност и тежък{0}}капацитет, необходим за сложни електрически инсталации.

---

⚓ 5. Пристанищна и корабостроителница Логистика

Случаи на употреба:

Обработка на транспортни контейнери, двигатели или големи товарни единици

Прехвърляне на тежко оборудване от док на шлеп

Защо Идеален: Отлично за операции на открито с дълги разстояния и променлива обработка на товара.

---

🚂 6. Железопътно и локомотивно производство

Случаи на употреба:

Повдигане на влакови вагони, талиги, рамки или цели релсови превозни средства

Сглобяване на части в съоръжения за производство или поддръжка

Защо Идеален: Голяма височина на повдигане и голям капацитет, необходими за голямо железопътно оборудване.

---

🏭 7. Производство на тежко оборудване

Случаи на употреба:

Боравене с машинни компоненти като рамки на багери, индустриални преси и големи форми

Транспортиране на завършени машини или инструменти през производствени цехове

Защо Идеален: Ефективно движение с голям-капацитет на извънгабаритни части и машини.

---

🛠️ 8. Космонавтика и отбрана

Случаи на употреба:

Повдигане на ракетни части, части от фюзелажа на самолети или военни превозни средства

Защо Идеален: Прецизно боравене с масивни, с висока{0}}стойност и често чувствителни компоненти.

 

 

1. Проектиране и инженеринг

Подробно инженерство: Разработете подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основната греда, подемник, количка, крайни колички и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърно{0}}дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате работата на крана и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материалите: Изберете високо{0}}качествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и устойчивост на топлина. Обичайните материали включват високо{2}}стомана, сплави и специални покрития.

Снабдяване: Изходни материали от одобрени доставчици, като се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Производство на компоненти

Рязане и оформяне: Нарежете и оформете суровините в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и механична обработка. Заваряване и сглобяване: Заварете компонентите заедно, за да оформите структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните колички и други-носещи части.

4. Сглобяване

Под-възел: Сглобете отделни компоненти, като подемната система, количката и крайните колички, в под-възли. Това включва монтиране на части заедно и осигуряване на правилно подравняване. Основен монтаж: Комбинирайте под-възли, за да изградите пълната конструкция на крана. Това включва монтиране на подемника и количката върху основната греда, закрепване на крайните колички и инсталиране на системите за управление.

5. Интегриране на системи

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционни управления и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Пред{0}}оперативни тестове: Провеждане на пред-оперативни тестове, за да проверите функционалността на крана, включително тестове за натоварване, оперативни тестове на механизмите за повдигане и придвижване и проверки на системата за управление.

Тестване на безопасност: Проверете дали функциите за безопасност, като крайни превключватели, аларми и аварийни спирания, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Инспекция: Извършете подробна инспекция на структурата и компонентите на крана, за да осигурите съответствие с проектните спецификации и стандартите за качество.

7. Окончателни настройки и калибриране

Фина-настройка: Направете всички необходими настройки, за да оптимизирате работата на крана и да осигурите гладка работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фина-настройка на повдигащата система.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Организирайте транспортирането на крана до мястото на монтажа, като се уверите, че той се транспортира и транспортира безопасно, за да се предотвратят повреди.

Монтаж: Наблюдавайте монтажа на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и свързване към източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение на операторите и персонала по поддръжката, за да сте сигурни, че са запознати с работата на крана и процедурите за безопасност.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Пускане в експлоатация: Извършете окончателни тестове за пускане в експлоатация, за да проверите дали кранът работи правилно при реални{0}}условия и отговаря на спецификациите за работа.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, като предоставите цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, гаранционна информация и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: 150 тона двугредов портален кран, Китай 150 тона двугредов портален кран производители, доставчици, фабрика