20 тона мобилни U греда с двоен лъч кран

 

20- тон мобилен U-лъч двоен лъч кран-Въведение

A 20- тон мобилен U-лъч Double Beam Crane Craneе тежкотоварно повдигащо решение, предназначено да се справи ефективно с големи и тежки материали, особеноU-образни бетонни греди, стоманени компоненти и други структурни елементи. Този кран съчетава предимствата на мобилността, силата и гъвкавостта, което го прави идеален както за вътрешни, така и за външни приложения.

Основни характеристики:

Капацитет: 20 тона капацитет за повдигане, подходящ за операции със средни до тежкотоварни операции.

Дизайн на двоен лъч: Осигурява по-висока якост и стабилност в сравнение с модели с един лъч, намалявайки отклонението и подобряване на разпределението на натоварването.

Съвместимост на U-лъч: Приспособени за обработка на сглобяеми U-образни бетонни греди, широко използвани при мост и виадуктна конструкция.

Мобилен дизайн: Оборудван с колела (гумени гуми или релси) за лесно движение в рамките на работното място.

Персонализиран педя и височина: Може да бъде персонализиран за обхват и повдигане на изискванията за височина, често между 10-35 метра в зависимост от приложението.

Механизъм за повдигане: Обикновено използва електрически подемник или количка, която работи върху двойните носачи за прецизно повдигане и позициониране.

Опции за захранване: Дизелов генератор, кабелна макара или системи с захранване на батерията за мобилна работа.

Методи за контрол: Дистанционно управление, контрол на висулката или работа на кабината.

Приложения:

Сглобяеми бетонни дворове (особено за обработка на U-лъч)

Строителни площадки за мостови и магистрали

Производство на тежко оборудване

Корабостроителни и морски сектори

Изработка на стоманена конструкция

Предимства:

Висок капацитет за повдигане със стабилна работа

Ефективно боравене с големи U-лъчи и други големи компоненти

Намалени разходи за инсталиране в сравнение с фиксирани надземни кранове

Гъвкавата мобилност увеличава производителността на сайта

 

Основни компоненти plc, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (кг) 30000 кг

Приложение за сглобяване, строителна площадка, склад и др.

Име на продукта 40 тона кранове на носач на каучук, уморен единични грешки

Кран тип А, тип греда, двоен носач на греда

Изисквания за повдигане на механизма на клиента

Метод за контрол Кабинката Контрол+дистанционно управление

Капацитет за повдигане 5 ~ 1200 тона

Множество режими на управление вървят направо, напречно пътуване, волана на въртележка и т.н.

Инсталирайте на място и онлайн

Моторна известна марка

Работно мито A3 ~ A5

 

 

Двойни основни греди (носачи)

Тип: Заварени кутии или двойни носачи от тип.

Функция: Осигурява структурна поддръжка за подемника/количката; обхваща ширината на крана.

Разглеждане на дизайна: Проектиран за работа с U-образни сглобяеми лъчи с минимално отклонение.

 

Краката на кози

Тип: Твърди стоманени крака от A-рамка или кутията.

Функция: Свързва основните носачи със заземяването или колелата.

Характеристики: Може да включва панта или артикулираща става за неравномерна адаптивност на терена.

Механизъм за повдигане (подемник или количка)

Тип: Електрически тел за повдигане на въже или количка, монтирани на двойните носачи.

Капацитет: Оценен за 20 тона.

Функция: Извършва вертикалното повдигане/понижаване на U-лъчите.

Незадължително: Въртяща се кука или греда на разпръсквачите за обработка на дълги товари.

 

 

 

Крайни карета

Тип: Твърди стоманени крака от A-рамка или кутията.

Функция: Свързва основните носачи със заземяването или колелата.

Характеристики: Може да включва панта или артикулираща става за неравномерна адаптивност на терена.

 

Механизъм за пътуване с кранове (задвижваща система)

Тип: Моторизирани колесни сглобки (гумени гуми или монтирани на релса джанти).

Функция: Активира надлъжно движение на кран през работното място.

Тип задвижване: Diesel, захранвани, електрически (кабелна макара или батерия) или хибрид.

 

Механизъм за пътуване с тролей

1. Рамка на количката: Здрава стоманена конструкция, предназначена да поддържа подемника и да обработва тежки товари. Той свързва всички компоненти на механизма на количката. Ключия: Количката е оборудвана с колела (обикновено четири или повече), които се движат по фланеца от гредата или специализирана следа. Кокетите обикновено са направени от стомана с висока якост и могат да бъдат обикновени, фланцирани или брудни, в зависимост от дизайна на релсата или гредата.

2. Електрически двигател: Захранва движението на количката. Двигателите често са оборудвани с променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение и забавяне.

3. Оперативно чрез: Контрол на висулката: Кабелен контролер, окачен от Crane.Remote Control: Безжична работа с помощта на радиочестота.

Контрол на кабината: За по -големи кранове може да се осигури кабината на оператора.

4. Странична система: Включва механични или електромагнитни спирачки за спиране и задържане на количката на място. Брейките се ангажират автоматично, когато захранването е отрязано или когато количката е неподвижна.

 

Крено колело

Основни характеристики на колелата на крана; материал: обикновено се изработват от стомана с висока якост или легирани материали, за да издържат на тежки товари и да се съпротивляват на износване. Общините материали включват въглеродна стомана, кована стомана или обработена с топлина стомана, за да се подобри издръжливостта.

Дизайн: плоски колела: Използва се за релси с плосък връх, което позволява гъвкавост на страничното движение. Планени колела: Представете фланец от едната страна, за да предотвратите дерайлиране и поддържане на подравняване с релсата.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя натоварването равномерно и да намали износване. Размерите: варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Параметрите на клавиша включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланец. Монтиране: монтирани на оси или валове, или директно или чрез лагери. Почитите намаляват триенето и позволяват гладко въртене.

Крейн кука

Основни характеристики на материала на куките на крана: Обикновено изработени от материали с висока якост, като кована стомана или сплав. Проектирани за издържане на тежки товари, сили

Дизайн: Единична кука: Прост, прав дизайн, използван за общи задачи за повдигане. Двойната кука: разполага с две зъби, използвани за балансиране на по -тежки натоварвания и намаляване на напрежението на всяка кука.Ратиране на куката: Позволява 360- степен на въртене за прецизно позициониране на натоварване.

Капацитет на товар: варира в широкина в зависимост от дизайна и приложението на крана. Изключително маркирано върху куката за безопасност на оператора.

Форми на куката: C-кука: Използва се за обработка на бобини и цилиндрични товари.

Двигател

Ключови характеристики на моторите на моторите на Crane: двигатели с клетка за клетка: често се използват за тяхната издръжливост и ниска поддръжка.

Мощност на мощност: варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловата за тежкотоварни индустриални кранове. Оценката зависи от повдигащия капацитет и оперативните изисквания на Crane.

Дизайн: работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Инсулация: Високостепенна изолация за издържане на сурови индустриални среди. Охлаждане: Снабдяване с охладителни системи (вентилаторно охлаждане или с течно охлаждане) за предотвратяване на прегряване.

Функции за управление: Двигателите често работят с променливи честотни дискове (VFD) или двигателни контролери за: Контрол на скоростта. Ускорение и забавяне на ускорението. Редуцирана консумация на енергия.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Ключови характеристики на алармената система, звукова аларма (звук) излъчва силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреждава работниците. Типично се активира по време на работа на крана, движение на натоварване или при спешни случаи. Силно ниво: коригирано, за да се гарантира чужливост през шума. използван.

Контролна интеграция; активирана автоматично по време на специфични операции (напр. Повдигане, пътуване) или ръчно от оператора.

Аварийна индикация: подчертайте неизправности, условия на претоварване или други спешни случаи. Съвети за поддръжка редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Износени крушки, LED или високоговорители.

Устройства за безопасност

Устройствата за безопасност в стационарни кранове, устройства за безопасност в стационарни кранове са от съществено значение за защита на работниците, оборудването и материалите по време на експлоатация. Те помагат за предотвратяване на злополуки, осигуряват гладки операции на крана и спазват правилата за безопасност на работното място.

Използва се в стационарни кранове: Функция на устройството за защита на претоварването: Предотвратяване на крана от повдигане на товари, надвишаващи номиналния му капацитет.

Механизъм: оборудван с товарни клетки или габарити за измерване на теглото на товара.

Устройства против сблъсък, функция: Открива близостта до други кранове, структури или препятствия. Механизмът: използва сензори като ултразвук, инфрачервен или радар за откриване на обекти. Триггери на аларми или спиране на движението на крана, за да се предотвратят сблъсъци. Впоставка: Намалява риска от злополуки и увреждане на оборудването в многоредови среди.

Система за спиране на аварийните аварийни спирки: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на кранове при спешни случаи. Механизъм: управляван чрез бутони, разположени на контролния панел, дистанционно управление или на достъпни позиции. Предоставя захранването към критичните системи. Впоставка: осигурява възможност за бърза реакция по време на спешни случаи, като свежда до минимум рисковете.

СИСТЕМА ЗА АНТИПЕЙ, ФУНКЦИЯ: Минимизира натоварването по време на повдигане и движение. Механизъм: Използва усъвършенствани системи за управление, за да противодейства на махалото.

 

11.Control режим

1. Видове режими на контрол за стационарни кранове, контрола на висулката; Описание: Операторът използва кабелна или безжична висулка за управление, за да управлява крана от безопасно разстояние.components: ръчно устройство с бутони или джойстици за контрол на движението и функциите.

2. Контрол на кабината; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или наблизо експлоатационния път на крана.components: оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за контролиране на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да бъде ръчно или носено на тялото на оператора.components: компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящ контрол, но без кабел.

4. Автоматично управление (автоматизирано управление); Описание: Кранът работи според предварително програмирани команди и последователности без интервенция на оператора.components: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и софтуер за управление, които управляват функциите на Crane.

 

Скица

 

Основен технически

 

 

 

Предимства на 20- тона мобилен U-лъч с двоен лъч кран

Висок капацитет и стабилност

Дизайнът на двойния лъч позволява безопасно и ефективно боравене с тежки товари (до 20 тона) с отлично разпределение на натоварването и минимално отклонение.

Оптимизиран за обработка на U-лъч

Специално проектирани за повдигане и транспортиране на сглобяеми U-образни бетонни греди, широко използвани при мостови и магистрални конструкции.

Мобилност и гъвкавост

Монтиран на колела или релси, кранът може лесно да се премести през строителни площадки или дворове, като елиминира нуждата от множество фиксирани точки за повдигане.

Рентабилна инфраструктура

За разлика от надземните кранове, крановете на портите не изискват постоянни строителни конструкции като греди на пистата или колони, намалявайки разходите за инсталиране и основни разходи.

Персонализиран педя и височина

Може да бъде проектиран така, че да отговаря на специфичните за проекта размери, включително големи пееми и височини на повдигане, което го прави подходящ за големи и неудобно оформени компоненти.

Приспособимост към тежки среди

Подходящ за употреба на открито с опции за защита на атмосферни влияния и защита от прах; издръжлив дори при тежкотоварни промишлени или строителни условия.

Многопосочна операция

Способен на надлъжно пътуване, движение на странично количка и вертикално повдигане, което позволява прецизно позициониране и обработка на материали.

Подобрена ефективност и производителност

Намалява интензивността на труда и времето за обработка на материали, особено в сглобяемите дворове и мостовите проекти, ускорявайки напредъка на строителството.

Отдалечена или кабинка за безопасност

Незадължителното дистанционно управление или кабината на оператора осигурява безопасна и ергономична работа с ясна линия на зрение.

Лесна поддръжка

Стандартните компоненти и модулният дизайн улесняват инспектирането, обслужването и замяната на части, като свеждате до минимум престоя.

 

 

Приложения на 20- тон мобилен U-лъч двоен лъч кран

A 20- тон мобилен U-лъч с двоен лъч кран е специално проектиран за боравене с тежки и прецизни материали. Неговата мобилност, висок капацитет за повдигане и адаптивност го правят подходящ за широк спектър от индустрии и проекти на проекти, особено тези, които включватсглобяване на бетон и инфраструктура.

1. Сглобяеми бетонни дворове

Първична употреба: Повдигане, транспортиране и позициониранеU-образни сглобяеми бетонни греди, I-лъчи, кутии и плочи.

Полза: Увеличава производството и ефективността на обработката в сглобяемите производствени среди.

2. Конструкция на мост и магистрала

Първична употреба: Транспортиране и поставяне на големи U-лъчи за мостови палуби и повдигнати сегменти на пътното платно.

Полза: Мобилният дизайн позволява на крана да се движи по протежение на сайта на проекта, без да изисква фиксирана инфраструктура.

3. Проекти за железопътна и метрото виадукт

Първична употреба: Инсталиране на U-Girsers и компоненти на палубата върху повишени железопътни конструкции.

Полза: Може да работи в тесни пространства и да се приспособи към линейния характер на железопътната конструкция.

4. Корабостроителници и пристанищни операции

Първична употреба: Работа с големи конструктивни части като компоненти на кораба или стоманени греди.

Полза: Капацитет на тежко натоварване и отворена съвместимост на открито.

5. Индустриални производствени предприятия

Първична употреба: Преместване на големи машини, форми или стоманени конструкции.

Полза: Идеален за производствена среда с променливи нужди за повдигане и минимално пространство за надземни кранове.

6. Инфраструктурни компонентни дворове за съхранение

Първична употреба: Организиране и преместване на съхранени греди или други тежки структурни компоненти.

Полза: Предлага гъвкавост и контрол върху логистиката на двора без постоянна инфраструктура на крана.

7. Мащабни строителни площадки

Първична употреба: Работа с сглобяеми материали и поддържаща модулна конструкция.

Полза: Подобрява логистиката на сайта и намалява необходимостта от допълнителни машини за повдигане.

 

 

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен дизайн, включително основен лъч, крайни греди, кран, механизъм за повдигане и др., За да се гарантира, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за използване. Изберете подходящи материали според дизайна, обикновено стомана с висока якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според дизайнерските чертежи. Нарежете, огънете и оформете стоманата, за да приготвите структурни компоненти като основни греди и крайни греди. Заваряйте различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряването, за да се гарантира здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, предавки, лагери и др. За да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Антикорозионното лечение на компоненти, като рисуване и галванизиране, увеличава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и телените кабели, за да се гарантира нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете механизма за повдигане, механизма за работа на количките и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да гарантирате, че всички компоненти и системи работят правилно и извършват предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете статичен тест за натоварване на крана, за да проверите структурната якост и стабилност. Извършете динамичен тест върху крана, включително тестове за повдигане, преместване, спиране и други функции, за да гарантирате, че неговата производителност отговаря на изискванията за проектиране. Проверете функциите на устройства за безопасност, като лимити превключватели, защита от претоварване и т.н., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да гарантирате спазването на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите. Запишете различни резултати от данни и проверка в производствения процес за последваща проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че той не е повреден по време на транспортиране. Доставете крана на сайта на клиента за инсталиране и извършете отстраняване и приемане на грешки и приемане на място. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те имат опит в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.