Европейски едногредов мостов кран с електрически подемник

 

A Европейски едногредов мостов кран с електрически подемниксе състои от няколко ключови компонента, предназначени за ефективно и безопасно боравене с материали. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

 

1. Главен мост (единична греда)

Основната хоризонтална греда, която обхваща работната зона.

Обикновено направени отвалцована стомана (I-греда или кутия)за здравина и твърдост.

Проектиран споредFEM 1.001, DIN или EN 13001стандарти.

2. Крайни вагони (Крайни камиони)

Подкрепете гредата на моста и позволете движението на крана по пистата.

Видове:

Най-добри{0}}(движи се по релси, монтирани на греди на пистата).

Работи-(окачен на долния фланец на гредите на пистата).

Оборудван сколела (двойна или четири{0}}колесна конфигурация)ибуфериза абсорбиране на удари.

3. Електрически подемник

Повдигащият механизъм е прикрепен към носача.

Видове:

Верижен телфер(напр. Demag DC-верига, ABUS EHB) – Компактен, идеален за леко-вдигане.

Телфер с телено въже(напр. Demag DMR, Verlinde Eurochain) – По-висок капацитет на повдигане, по-плавна работа.

Характеристики:

Мотор за повдигане– Задвижва повдигащо движение.

Спирачна система– Осигурява безопасно задържане на товара.

Блок за куки– За прикачване на товари.

Крайни изключватели– Предотвратява пре-повдигане/спускане.

4. Раци (количка)

Възелът, който носи подемника по гредата.

Включва:

Рамка на количкас колела.

Мотор и скоростна кутия за пътуванеза кръстосано{0}}движение.

Водачи или ролкиза предотвратяване на изкривяване.

5. Система за писта

Коловозът, по който се движи кранът.

Компоненти:

Греди на пистата(стоманени I{0}}греди или кутии).

Релса (обикновено квадратна или кръгла лента)за плавно движение.

Поддържащи скоби и връзкикъм строителната конструкция.

6. Електрическа система

Контролен панел– Включва контактори, релета и защита от претоварване.

Захранване – Фестонна система, кабелни макари или проводникови шиниза пренос на електроенергия.

Контролни устройства:

Висулка за управление (висулка с-бутон)– Ръчна работа.

Радио дистанционно управление– Безжична работа.

Честотен инвертор (опция)– За плавен контрол на скоростта.

.

7. Безопасност и спомагателни компоненти

Крайни изключватели– За ограничения на хода на подемника и крана.

Система против{0}}сблъсък– Предотвратява сблъсъци на кранове при много{0}}настройки на кранове.

Аварийно спиране (E-stop)– Незабавно прекъсва захранването при спешни случаи.

Ограничител на натоварването– Предотвратява претоварване.

Предупредителни устройства– Зумер или маяк за предупреждения.

8. Незадължителни добавки-

Задвижване с променлива честота (VFD)– За по-плавно ускоряване/забавяне.

Система за претегляне на кран– Показва теглото на товара в реално-време.

Взривозащитени-компоненти (ATEX).– За опасни среди.

Автоматична система за смазване– Намалява поддръжката.

Скица

 

Основни технически

 

Ценово{0}}ефективно решение

По-ниски първоначални разходи в сравнение с двугредовите кранове поради по-опростен дизайн и намалено използване на материали.

По-евтин монтаж и поддръжка.

Спестяващ{0}}пространство дизайн

Компактна структура, идеална за съоръжения с ограничено пространство.

Под-течащите версии (ако се използват) увеличават максимално пространството за вертикално повдигане.

Енергийна ефективност

Електрическите телфери консумират по-малко енергия в сравнение с хидравличните или пневматичните системи.

Регенеративното спиране (при някои модели) подобрява енергийната ефективност.

Гладка и прецизна работа

Електрическите подемници позволяватпроменлив контрол на скоростта(с опционален VFD).

Технологията против -люлеене (по избор) гарантира прецизно позициониране на товара.

Ниска поддръжка

По-малко подвижни части от двугредовите кранове.

Уплътнените лагери и устойчивите-на корозия покрития подобряват издръжливостта.

Високи стандарти за безопасност

Съответства наFEM, DIN и EN 13001норми за безопасност.

Оборудван сзащита от претоварване, крайни изключватели и аварийно спиране.

Модулен и адаптивен

Може да се приспособи за различен капацитет (0,5T до 20T) и разстояния (до ~30m).

Опции катовзривозащитени{0}}подемници, дистанционно управление и автоматизацияналични.

Лесно инсталиране и преместване

Леката конструкция улеснява монтажа.

Някои модели могат да бъдат разглобени и преинсталирани на нови места.

 

1. Производствени и монтажни линии

Боравене със суровини, машинни части и готови продукти.

Използва се в автомобилостроенето, космическото производство и производството на електроника.

2. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на стоки, обработка на палети и подреждане.

Идеален за дистрибуторски центрове и хладилни складове.

3. Обработка на стомана и метал

Подвижни метални листове, рулони и структурни греди.

Използва се в леярни, ковашки и CNC машинни цехове.

4. Хартиена и печатарска промишленост

Транспортиране на хартиени ролки и тежко печатно оборудване.

Осигурява плавен работен процес в-мащабни печатници.

5. Автомобилна и космическа индустрия

Повдигане на двигатели, шасита и компоненти на самолети.

Използва се в хангари за монтаж и поддръжка.

6. Строителство и обработка на строителни материали

Преместване на сглобяем бетон, стоманени греди и строителни инструменти.

Полезен в заводи за сглобяеми изделия.

7. Поддръжка на електроцентрали и тежки машини

Работа с турбини, генератори и тежки механични части.

Използва се при операции по поддръжка и ремонт.

8. Хранително-вкусова промишленост

Предлагат се хигиенни версии за предприятия за преработка на храни.

Използва се за работа с насипни съставки и опаковки.

9. Химическа и фармацевтична промишленост

Взривобезопасни (ATEX) моделиза опасни среди.

Безопасно боравене с варели, резервоари и химически контейнери.

10. Добив и преработка на полезни изкопаеми

Използва се в работилници за поддръжка на оборудване и транспорт на материали.

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Навийте или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за намаляване на деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундово покритие: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурна опаковка.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.