Електрически едногредов мостов кран

1. Основна-носеща конструкция

2. Повдигащ механизъм

3. Системи за движение

4. Електрически системи

5. Компоненти за безопасност

.

6. Помощни компоненти

Компоненти на контролния списък за поддръжка

Точки на смазване:

Лагери на колелата (грес Li-XB2)

Скоростни кутии (масло ISO VG 220)

Елементи за проверка:

Въже/вериги за носене

Дебелина на спирачната накладка

Електрически контакти

Скица

Основни технически

1. Ценова-ефективност

По-ниска първоначална инвестиция(~30-50% по-евтино от двугредовите кранове)

Намалени разходи за монтажпоради по-леката структура

Минимални изисквания за фундамент(спестява разходи за строителни работи)

2. Космическа ефективност

Компактен дизайн(идеален за съоръжения с ограничения във височината)

Налична версия Underhung(използва структурата на сградата като опора)

Подход с тясна кука(увеличава максимално използваемото работно пространство)

3. Енергийна ефективност

Електрическа работаконсумира по-малко енергия от хидравличните системи

Регенеративно спиранев съвременните модели възстановява енергията

Задвижвания с променлива честота (VFD)оптимизиране на моторните характеристики

4. Оперативни предимства

Гладко и прецизно позициониране на товара(±10 mm точност)

По-тиха работав сравнение с двугредовите кранове

Лесна поддръжкас достъпни компоненти

5. Гъвкавост

Модулен дизайнпозволява надграждане на капацитета

Множество опции за управление(висулка/дистанционно/кабина)

Персонализиращи се дължини на обхвата(до 35 м в някои модели)

6. Функции за безопасност

Интегрирана защита от претоварване

Безопасни-спирачки(двойни спирачни системи)

Функции за аварийно спиране(отговарят на стандартите EN 60204)

1. Производствени съоръжения

Автомобилни заводи: Монтаж двигател/трансмисия

Машинни работилници: Боравене с тежки компоненти

Стоманени сервизни центрове: Боравене с намотки и плочи

2. Складиране и логистика

Разпределителни центрове: Товарене/разтоварване на контейнери

Хладилно съхранение: операция от -30 градуса до +40 градуса

Обработка на пакети: Със специализирани приспособления за повдигане

3. Електроенергетика

Поддръжка на трансформатор(5-20 тона приложения)

Сервиз на турбинна залав електроцентрали

Производство на соларни панелилинии

4. Обработка на строителни материали

Производство на сглобяем бетон

Изработка на стоманени конструкции

Складове за строителни материали

5. Специализирани среди

Предприятия за преработка на храни: Модели от неръждаема стомана (IP65)

Бояджийски магазини: Взривообезопасени-версии

Чисти стаи: Дизайн с ниски емисии на частици

6. Приложения за поддръжка

Основни ремонти на промишлени съоръжения

Монтаж/демонтаж на оборудване

Операции по поддръжка на съоръжения

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, нарязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за намаляване на деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна количка и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурна опаковка.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и сертификати за тестове.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.