100 тона надземен кран

 

Основни характеристики:

Капацитет:

С капацитет за повдигане до 100 тона този кран е изграден, за да се справи с много тежки товари като стоманени намотки, машини или големи строителни компоненти.

Мост:

Кранът работи на хоризонтална мостова конструкция, която се движи по релсите, монтирани върху повдигнати греди или конструкции. Този мост позволява на крана да покрие голяма площ и осигурява гъвкавост при движение.

Трулей и подемник:

TheТролейПътува по моста, носейки подемника. Theподемнике оборудван с телени въжета, които са по -издръжливи и способни да повдигат големи тежести в сравнение с верижните подемници.

Механизмът на подемника повдига и понижава товара, използвайки телени въжета, навити около барабан.

Телено въже:

Theтелено въжее ключовият повдигащ елемент, известен със своята сила, гъвкавост и способност за справяне с теглото и износване, свързани с повдигане на голям капацитет. Той е по -устойчив на абразия и може да се справи с по -високи натоварвания на опън от верижните механизми.

Система за управление:

Ръчни или автоматизирани контролисе използват за работа с крана. Операторите могат да контролират движенията на подемника, количката и моста, за да позиционират точно товара.

Съвременните кранове често се отличаватдистанционно управление, които позволяват по -безопасна работа от разстояние.

Функции за безопасност:

Оборудвани с множество механизми за безопасност катоОграничени превключватели, защита от претоварванеиСистеми за аварийно спиранеЗа да се предотвратят злополуки и да се осигури безпроблемна работа.

Гаранция: 1 година

Тегло (кг): 3000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Цвят: Персонализиран

Функция Crane: Лесно управляван мост на моста на греда

Капацитет: 0. 5-10 t

Тип: Кран на окачването на моста

Захранване: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

MOQ: 1 комплект

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Работно задължение: A 3- A5

След гаранционна услуга: Видео техническа поддръжка

Снимки и компоненти

 

 

1. МАЙН ГЕЧ

Дизайнерски функции

1) Структурен профил

Основният лъч обикновено се изработва от висококачествена стомана в профил на I-лъч или кутия за якост и твърдост.

Дизайнът гарантира издръжливост, като същевременно свежда до минимум теглото на лъча, за да се намали цялостното натоварване на крана.

2) Размери

Размерите на основния лъч зависят от капацитета, обхвата и работната среда на долния блок на реколтата.

Инженерите го проектират да издържат на динамични и статични сили, като се имат предвид фактори като граници на отклонение и разпределение на натоварването.

3) Фланец и уеб конструкция

Фланецът (горната и долната част на гредата) носи хоризонтални натоварвания, докато мрежата (вертикална секция) обработва вертикални натоварвания.

Заварените или валцувани стоманени профили повишават стабилността и капацитета за носене на товари.

4) Точки за свързване

Основният лъч се свързва с крайните каруци или камиони, които позволяват на крана да се движи по системата на пистата.

Монтажните скоби или приставки приспособяват подемника, като се гарантира безпроблемна работа.

Подемник

Theподемнике механизмът за повдигане, който повдига и понижава натоварването. В 100- тон надземен кран, подемникът обикновено използвателени въжета, които са достатъчно силни и издръжливи, за да се справят с много тежки товари.

Подемникът включва aдвигател, скоростна кутия, барабанителено въже, които работят заедно за навиване и размотаване на въжето, повдигане и спускане на товара.

 

3.ENDкарета

1) Характеристики на крайната карета

Прецизно подравняване: Гарантира, че долният блок надземен кран работи гладко по релсите, намалявайки износването.

Несъответствието може да доведе до неравномерно разпределение на натоварването и повреда на системата.

Компактен дизайн: Оптимизиран за минимално тегло, като същевременно поддържа структурна цялост. Помогът намалява общия товар на пистата на крана.

СИСТЕМА ЗА АНТИВЕРТИРАМЕНТ: Механизмите за безопасност предотвратяват дерайлирането на колелата по време на работа.

2) Материали и производство

Материали: Изработени от висококачествена стомана за здравина и устойчивост на деформация при тежки товари. Корозионни покрития се прилагат за външна или сурова среда.

Процес на производство: Прецизната обработка осигурява точно подравняване и размери.

 

4. Механизъм за пътуване с кран

1) принцип на работа

Електрическите двигатели задвижват колелата през скоростна кутия и система за свързване.

Докато колелата се завъртят, долният блок надземен кран се движи по гредите на пистата, което му позволява да позиционира товара според нуждите.

Движението може да се контролира ръчно чрез висулка или дистанционно с помощта на безжични контроли.

2) Поддръжка и проверка

Редовно смазване: Нанесете мазнина или масло върху колела, скоростни кутии и лагери, за да сведете до минимум триенето.

Проверки на подравняването: Осигурете правилното подравняване на колелата и релсите, за да се предотврати неравномерното износване и дерайлиране.

Проверка: Периодично проверявайте за износване на колела, двигатели и съединители.

Подмяна: Сменете износените или повредените части незабавно, за да избегнете оперативни закъснения.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1) принцип на работа

Моторът генерира мощност, която се предава на скоростната кутия.

Скоростната кутия намалява скоростта на двигателя и увеличава въртящия момент, за да задвижва колелата.

Колелата се търкалят по фланеца на гредата, движейки количката хоризонтално.

Операторът контролира посоката и скоростта на количката с помощта на висулка, отдалечена или автоматизирана система.

2) Характеристики и предимства

Плавна работа: Висококачествените колела и прецизните задвижвания гарантират постоянно и гладко движение.

Универсалност на натоварването: Може да се справи с широк спектър от капацитет на натоварване, в зависимост от спецификациите на долния блок от надземен кран.

Точност на позициониране: Контролът на променливата скорост позволява прецизно позициониране на подемника за повдигане на задачи.

Издръжливост: Здравите конструкции и устойчиви на износване материали разширяват експлоатационния живот на механизма.

6. Креново колело

Видове колела

1) Фланцирани колела

Дизайн: Имайте фланци по краищата, за да поддържате долния блок надземен кран, подравнен с релсите.

Приложения: Обикновено се използват за кранове, работещи с стандартни железопътни системи.

2) плоски колела

Дизайн: Липсват фланци и разчитат на външни системи за насочване за подравняване.

Приложения: Подходящи за ръководени песни или специфични индустриални настройки.

3) Двойни флангетарни колела

Дизайн: Характеристики на фланци от двете страни, осигурявайки допълнителна стабилност.

Приложения: Идеални за приложения с висока точност или тежко натоварване.

7. Кренина кука

Ключови компоненти на кука на крана

1) Корпус на куката: Извитата структура, която държи натоварването.

2) Запазване на безопасността: Заредено с пружина резюме, което гарантира, че натоварването остава закрепено по време на повдигане. Предоставете натоварването от изплъзване на куката.

3) Носещ или въртящ се сглобяване: Позволява на куката да се върти свободно за по -добро подравняване на натоварването. Редуцира напрежението върху долния блок от надземен кранен въже или верига.

4) Шенк или око: Свързва куката с механизма за повдигане на крана (напр. Тел, въже или верига).

Двигател

Кранът е оборудван с няколкоелектрически двигатели, отговорен за захранването на движението на моста, количката и подемника.

Тези двигатели обикновено саПроменливи двигателиПроектиран да осигури необходимата мощност за повдигане и преместване на тежки товари.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Интеграция и работа

1) Звукова и лека алармена система

Автоматично се активира, когато кранът е в движение, повдига товар или по време на аварийни ситуации.

Може да се работи ръчно като предупредителен сигнал по време на ситуации на поддръжка или опасност.

2) Превключвател за ограничаване

Инсталирани в критични точки като горната и долната граница на куката, крайните позиции на количката и краищата на пистата.

Взаимодейства безпроблемно със системата за електрическо управление на Crane, за да спре операциите незабавно, когато се достигнат ограничения.

10. Несъмразяващи устройства

1. Ограничени превключватели

Функция: Предотвратяване на прекомерно пътуване на крана, количката или подемника. Защитава компонентите на крана и подобрява контрола на оператора.

2. Устройство за защита от претоварване

Функция: Следи теглото, което се повдига и предотвратява работата на крана, ако натоварването надвишава номиналния му капацитет. Предпазва от повреда на оборудването и гарантира безопасността на работното място.

3. Алармена система за звук и светлина

Функция: Сигнализира наблизо персонала на операциите на кранове чрез силни звукови сигнали и мигащи светлини. Редуцира риска от злополуки в натоварена или шумна среда.

4. Бутон за аварийно спиране

Функция: Незабавно спира операциите на крана в случай на аварийно.

5. Система за борба с сблъсъка

Функция: Предотвратява сблъсъци между два крана, работещи на една и съща писта или със близки структури.

6. Буфер спира

Функция: абсорбира кинетичната енергия на крана, за да се предотвратят твърди удари в края на пистата. Защитава структурата на крана и пистата от повреда.

7. Система за управление на анти-швак

Функция: Намалява люлеенето на товара по време на операции по повдигане или пътуване. Подобрява прецизността и безопасността при обработката на товара.

8. Защита на прегряване на двигателите

Функция: Монитори на двигателната температура и спиране на работата, ако възникне прегряване. Предотвратява повреда на двигателя и намалява престоя.

11.Control режим

1) Контрол на висулката: Кабелен контролер, окачен от крана.

Опериран от физическо лице, стоящо на земята близо до крана.

2) Безжично дистанционно управление: Използва радиочестотни (RF) или инфрачервени (IR) сигнали, за да контролира безжично крана.

3) Контрол на кабината (кабината на водача): Кабината е инсталирана на крана, където оператор директно контролира крана, използвайки джойстици, бутони или контролен панел.

4) Автоматизирано\/програмирано управление: Кранът е програмиран да изпълнява специфични задачи автономно без директен ръчен вход по време на работа.

 

12. Скеч

 

Основен технически

 

 

Предимства

A 100- тон надземен кранпредлага няколко предимства, особено в индустриите, изискващи повдигане и движение на много тежки товари. Капацитетът и издръжливостта му го правят основен инструмент за широк спектър от приложения. По -долу са ключовите предимства на 100- тон надземен кран:

1. Висок капацитет за повдигане

Тежка работа на товара: С капацитет 100- тона, кранът може лесно да повдигне и движи изключително тежки предмети като стоманени греди, машини, турбини и строителни материали. Това го прави идеален за индустрии като производство на стомана, корабостроене и електроцентрали.

2. Издръжливост и сила

Телени въжета: Използването на телени въжета осигурява превъзходна здравина и дълголетие в сравнение с верижни системи. Телените въжета са силно устойчиви на износване, което ги прави подходящи за тежкотоварни операции.

Здрава конструкция: Кранът е изграден със силни, издръжливи материали, способни да издържат на високите напрежения, свързани с повдигането на тежки товари, осигурявайки дълъг експлоатационен живот дори в тежки среди.

3. Ефективност

Бърза и прецизна работа: Кранът позволява бързо повдигане, понижаване и хоризонтално движение, подобрявайки общата ефективност при обработката на материали. Операторите могат да контролират точното позициониране на товарите, като ускорят процесите в производствени линии или строителни площадки.

Непрекъсната работа: Тези кранове са предназначени за непрекъсната, тежко използване, което позволява продължителни периоди на работа без чести разбивки или поддръжка, което повишава производителността.

4. Подобрена безопасност

Контрол на натоварването: Кранът предлага отличен контрол върху движенията на натоварването, намалявайки риска от злополуки. Системата за телени въже осигурява плавно повдигане и понижаване, като гарантира безопасността както на товара, така и на заобикалящата среда.

Функции за безопасност: Снабден с основни механизми за безопасност като лимити на превключватели, защита от претоварване, спирачки и системи за спиране на аварийните аварийни, кранът предотвратява аварии като свръх пътуване, претоварване или внезапни спадове на натоварване.

5. Широк диапазон на приложение

Универсалност: A 100- тон надземен кран е универсален, способен да се справи с различни видове тежки товари в различни индустрии, включително стоманени мелници, леярни, строителство, корабостроителници и електроцентрали.

Боравене с големи площи: Надземната структура позволява на крана да покрие големи работни пространства и да обработва тежки материали в широки райони, осигурявайки по -голяма гъвкавост по отношение на позиционирането и движението на материала.

6. Рентабилно за тежко повдигане

Намалява ръчния труд: Чрез обработка на тежки товари с прецизност и ефективност, кранът свежда до минимум необходимостта от обширен ръчен труд. Това не само спестява време, но също така намалява разходите за труд и потенциалните рискове за работниците.

По -ниски разходи за поддръжка: Устойчивото телено въже и здравата конструкция изискват по -рядка поддръжка в сравнение с други механизми за повдигане, което води до по -ниски оперативни разходи в дългосрочен план.

7. Подобрена точност и контрол

Плавна работа: Вдигането на теленото въже позволява плавно повдигане и спускане, което дава на операторите прецизен контрол върху движенията на натоварването. Това е особено полезно при деликатни операции или при позициониране на натоварвания с изключителна точност.

Множество опции за управление: Тези кранове могат да бъдат контролирани чрез работа на кабината, висулка или безжично дистанционно управление, осигуряващи на операторите гъвкавост при работа и подобряване на общата безопасност, като позволяват работа от разстояние.

8. Използване на пространството

Ефективно използване на вертикално и хоризонтално пространство: Надземните телски кранове са монтирани върху повишени конструкции, което позволява ефективното използване на подово пространство във фабрики и складове. Кранът може да движи материали върху препятствия, като увеличи максимално използването на работното пространство.

9. Намалено износване на оборудване за такелаж

Минимални изисквания за такелаж: Силните телени въжета намаляват необходимостта от допълнително оборудване за такелаж, като прашки или вериги, които са по -склонни да се носят и разкъсат. Това спомага за намаляване на разходите за поддръжка и престой, свързани с повреда на оборудването на оборудването.

10. Персонализиран

Пригоден за конкретни нужди: A 100- тон надземен кран може да бъде персонализиран за специфични индустриални приложения, включително различни скорости на повдигане, конфигурации на подемници и допълнителни функции, като магнити или специализирани куки. Тази гъвкавост гарантира, че кранът отговаря на специфичните оперативни изисквания.

11. Повишена безопасност на работното място

По -малко ръчно управление: Тъй като кранът превзема тежкото повдигане, ръчното боравене с големи или тежки материали се свежда до минимум, намалявайки риска от наранявания на работниците.

Аварийни характеристики: Оборудвани с функции като защита на претоварването и системи за спиране на аварийни аварийни, тези кранове повишават безопасността по време на повдигащите операции.

Обобщение на предимствата:

Висок капацитет за повдиганеот до 100 тона за работа с тежки материали.

Трайни телени въжетаОсигурете дълготрайна производителност и намалена поддръжка.

Ефективна работаускорява процесите на обработка на материали и подобрява прецизността.

Изчерпателни функции за безопасностОсигурете безопасна работа и намалете произшествията на работното място.

УниверсалностВ цялата индустрия като стомана, строителство, корабостроене и енергия.

РентабиленПо отношение на намалените разходи за труд и поддръжка.

Максимизира използването на пространството, позволявайки ефективно използване на пода и надземното пространство.

В заключение, 100- тона надземен кран предлага несравнима сила, ефективност и безопасност, което го прави идеално решение за обработка на тежки товари в различни индустриални настройки.

 

 

Приложение:

1. Производствена индустрия

Транспортиране на суровини и готови продукти през производствените линии.

Помощ при сглобяване на операции за машини, превозни средства и оборудване.

2. Складиране и логистика

Зареждане и разтоварване на стоки в складове и дистрибуторски центрове.

Организиране на инвентара чрез повдигане и поставяне на тежки предмети на рафтовете.

3. Строителна индустрия

Повдигане на строителни материали като стоманени греди, бетонни панели и инструменти.

Помощ при сглобяване на процеси на строителни площадки.

4. Работни срещи за поддръжка и ремонт

Работа с машини и оборудване за ремонт и обслужване.

Транспортиране на компоненти в работилници или сервизни заливи.

5. Стоманена и метална обработка

Транспортиране на сурова стомана и метални листове между машините за преработка.

Повдигане и позициониране на тежки метални компоненти по време на рязане, заваряване или сглобяване.

6. Химическа и фармацевтична индустрия

Повдигане на барабани, резервоари и други контейнери в инсталациите за химическа преработка.

Помощ при сглобяването и поддръжката на оборудването в чисти помещения.

Крейнпроизводство процедура

1. Анализ и дизайн на изискване:

Анализирайте оперативните нужди на клиента, включително капацитет, обхват, височина на повдигане и работна среда. Развитие на техническия дизайн, използвайки CAD софтуер. Включете подробни спецификации за основните компоненти: Girder, Hoist, End Carriages и Control.

2. Материални поръчки: Висококачествени стоманени табели за основните каруци и крайни карета. Стандардизирани компоненти за подемници, двигатели и колички. Повреждайте материалите отговарят на необходимите спецификации и стандарти преди производството.

3. Изработка на компоненти

a. Основна греда: Стоманените плочи се нарязват на размери, като се използва CNC плазма или лазерни машини за рязане.

Осигурете прецизност за поддържане на силата и точността на размерите.

б. Крайни карета: Машини и сглобени стоманени секции за крайната карета.

c. Повдигане и количка: Осигурете предварително произведени подемници или ги сглобявайте вътре.

г. Електрически системи: Сглобете електрическата контролна кутия с контактори, инвертори и предпазни релета. Инсталирайте окабеляване за двигатели, ограничителни превключватели и сензори.

4. Повърхностна обработка: Използвайте пясъчно-блокиране или изстрел, за да премахнете ръжда и примеси от стоманени повърхности. Приложете антикорозионния грунд и завършете с траен топ-лак. Използвайте специализирани покрития за среда като химически растения или открити инсталации.

5. Сглобяване на компоненти: Прикрепете подемника и количката към основната греда.

Монтирани крайни карета и колела до края на гредата. Инсталирайте електрическия контролен панел, окабеляването и други аксесоари. Поставете подравняване и механична цялост по време на сглобяване.

6. Проверка на качеството: Уверете се, че всички размери съответстват на спецификациите на дизайна. Проверете заваръчните заварки, използвайки NDT методи за структурна цялост. Провеждане на статични и динамични тестове за натоварване, за да се провери производителността при номинални товари. Тест електрически системи за функционалност, безопасност и надеждност.

7. Тестване преди доставка: Симулирайте операциите в реалния свят, включително повдигане, пътуване и спиране. Проверете функционалността на лимитните превключватели, защита от претоварване и аларми.

8. Опаковане и транспортиране: Разглобяване на големи компоненти (напр. Гира и крайни карета) за по -лесен транспорт. Разкарайте компоненти в защитен материал, за да се предотвратят щети по време на транзит. Опрощаване на ръководства, сертификати за тестване и документация за съответствие.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.