20 м педя надземен кран

Структурни съображения за проектиране
Тип греда:
Кутия греда (често срещана за тежки товари).
I-лъч греда (по-леки товари, пестене на разходи).
Структура на поддръжката:
Монтирана на релса за прецизно движение.
Гуми, изпъстрена (RTG) за преносимост.
Анализ на крайните елементи (FEA):
Използва се за оптимизиране на разпределението на напрежението в 20M петна

 

Основни спецификации за кранове от 20 м педя

Параметър	Единично гребене	Двойно гребене
Макс. Зареждане	По -малко или равни на 20 тона	До 800+ тона
Височина на повдигане	3–16m	16–28m
Скорост на повдигане	0. 7–8 m\/min	Регулируем (VFD)
Метод на контрол	Висулка\/дистанционно	Кабина\/дистанционно
Дежурен клас	A3–A5	A6-A8 (тежко дежурство)

 

• Капацитет: 5-800\/50ton
• Дължина на педя: 4-35 m
• Височина на повдигане: 3-50 m
• Работно задължение: A4, A5, A6, A7
• РАГОВЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Температура на работната среда: -25 градус -+50 степен, относителна влажност по -малка или равна на 85%
• Режим на контрол на крана: Контрол на пода \/ дистанционно управление \/ стая на кабината

 

Компоненти на 20 -метров кран
Кран с 20 м надземен кран се състои от няколко критични компонента, които гарантират безопасни и ефективни операции за повдигане. По -долу е подробна разбивка на ключовите му части, заедно с техните функции и индустриални приложения.

1. Мост\/греда (основна структура на носене на товари)
Функция: Поддържа количката и подемника, обхващаща работната зона на 20 м.
Типове:
Единично-по-леки: по-леки натоварвания (до ~ 20 тона), рентабилни.
Double-Girder: Heavy-Duty (до 500+ тона), по-висока стабилност.
Материал: Стоманена или алуминий с висока якост (за устойчивост на корозия в тежки среди).

 

 

2. Асамблея за колички и подемници
Тролей: се движи хоризонтално по протежение на носа, носейки подемника.
Може да бъде ръчно или моторен.
Подемник: Механизмът за повдигане (електрическа верига или телено въже).
Отворена лебедка: Използва се за тежкотоварни приложения (напр. 250–500 тона).
Интегрирани контроли: Регулируеми скорости за прецизно обработка.

 

3. Крайни камиони и система за писта
Крайни камиони: Колелни сглобки във всеки край на гредата.
Най-високо напрежение: движения по релси, монтирани на греди на пистата.
Underhung: Суспендиран от таванните конструкции (за ниско място за глава).
Релси на пистата: Насочете движението на крана (стандартно или извито за специализирани пътеки).

 

4. Механизъм на задвижване
Пътуващи двигатели: Надлъжно движение на захранването по пистата.
Скоростни кутии и спирачки: Осигурете гладко ускорение\/забавяне.
Променливи честотни устройства (VFD): Активиране на прецизно управление на скоростта.

 

 

5. Система за управление
Контрол на висулката: Ръчно кабелно дистанционно за безопасност на оператора.
Радио дистанционно\/безжично: Гъвкава работа в големи съоръжения.
Опции за автоматизация: Програмируеми логически контролери (PLC) за интелигентно складиране.

 

6. Компоненти за безопасност
Ограничени превключватели: Предотвратяване на над пътуването на количката или моста.
Защита на претоварване: Сензорите спират работата, ако капацитетът е надвишен.
Системи за борба с сблъсъка: от съществено значение за многостранните настройки.

 

7. Електрическо и захранване
Festoon Systems\/кабелни макари: Управление на кабелите за захранване и сигнал.
BUSBARS: Доставете непрекъснато мощност в цикли с висока служба.

8. Незадължителни прикачени файлове
Магнити\/вакуумни повдигачи: за стоманени листове или крехки товари.
Разпръскващи греди: обработка на контейнери в портове.
Системи за претегляне: Мониторинг на натоварването в реално време.

 

Скица

 

 

 

 

Основни предимства:

Голяма площ на покритие

20M SPAN осигурява широко покритие, идеално за широки работни пространства като фабрики, складове и корабостроителници

Елиминира нуждата от множество кранове в големи съоръжения

Тежък капацитет за повдигане

Double Girder версии могат да се справят до 500+ тона

Единични модели на греда, подходящи за 1-20 тон товари

Здравата конструкция гарантира стабилността по време на тежки асансьори

Оптимизация на пространството

Изчиства пространството на пода, като работи над главата

Подземните версии максимизират вертикалното пространство в съоръженията с ниско изчистване

Прецизно боравене

Променливата честотна задвижвания позволяват гладко ускорение\/забавяне

Опции за фина контрола за деликатно позициониране

Персонализирани конфигурации

Предлага се в дизайни с най-висок или подчинен

Опции за устойчиви на експлозия, високотемпература или устойчиви на корозия модели

Ефективност на разходите

По-ниски дългосрочни разходи в сравнение с множество по-малки кранове

Намалени изисквания за труд за обработка на материали

 

 

Основни приложения:

1. Тежка производство

Автомобилни растения: движещи се шаси на превозни средства и големи компоненти

Стоманени мелници: Бобини, табели и структурни греди

Производство на машини: Позициониране на части за тежко оборудване

2. Логистика и складиране

Големи дистрибуторски центрове: боравене с палети и контейнери

Пристанищни съоръжения: Подреждане и движение на контейнери (с помощта на RTG варианти)

3. Строителство и инфраструктура

Сглобяеми бетонни растения: Преместване на големи бетонни елементи

Мостово строителство: Позициониране на конструктивни компоненти

4. Енергиен сектор

Електроцентрали: поддръжка на турбината и генератора

Възобновяема енергия: Компонентна компонента на вятърните турбини

5. Корабостроене и ремонт

Сухи докове: движещи се корабни секции и тежки морски компоненти

Области за сглобяване: Позициониране на големи сегменти на корпуса

6. Аерокосмическа индустрия

Сглобяване на въздухоплавателни средства: Преместване на секции и крила на фюзелажа

Поддръжка на двигателя: Работа с тежки задвижващи системи

 

Специализирани приложения:

Леярни:Специални високотемпературни модели за разтопен метал

Минно дело:Тежка версия за оборудване за обработка на руда

Ядрени съоръжения:Радиационно устойчиви дизайни за зони за ограничаване

 

 

1. Дизайн и инженерство
Анализ на изискванията: Определете капацитета на натоварването, обхвата, височината на повдигане и работната среда.

CAD моделиране: Създайте 3D дизайни и структурни изчисления (анализ на напрежението, отклонение и др.).

Избор на материали: Изберете подходящи материали за леене (обикновено лепене или пластично желязо) за ключови компоненти като носачи, крайни карета и куки.

Съответствие на регулатора: Уверете се, че дизайните отговарят на стандартите (ISO, DIN, FEM или ASME).

2. Изготвяне на модел и подготовка на формата
Създаване на модел: Модели на дърво или метал са направени за леене на форми.

Подготовка на пясъчна плесен:

Използвайте пясък или зелен пясък, свързан с смола за кухини от плесени.

Ядрата (за кухи участъци) се приготвят отделно.

3. Процес на кастинг
Топене и изливане:

Метал (напр. Въглеродна стомана, сплавска стомана) се разтопява в пещ.

Разтопеният метал се излива във форми при контролирани условия.

Охлаждане и втвърдяване: Позволете на кастинга да се охлади бавно, за да избегне дефекти.

Разтърсване и почистване: Извадете пясъчни форми и чисти отливки (изстрел взривяване, смилане).

4. Обработка и довършителни работи
Груба обработка: Отстранете излишния материал (порти, щрангове).

Прецизна обработка: Обработка на ЦПУ за критични размери (седалки за лагер, отвори за болтове).

Повърхностно обработка: Боядисване, поцинковане или антикорозионни покрития.

5. Изработка на мостови грешки и крайни карета
Заваряване\/сглобяване:

Изработване на кутии на кутии или i-лъчи (ако хибриден дизайн).

Карета за заваръчни\/болта (с колела за движение).

Обработка на облекчаване на стреса топлинна обработка (ако е необходимо) за намаляване на остатъчните натоварвания.

6. Сглобяване на компоненти на крана
Инсталация на подемници и тролей: Монтиране на електрическа повдигаща или телена система за въже.

Настройка на железопътната линия и пистата: Инсталирайте релсите на крана на поддържаща структура.

Интеграция на електрическата система: проводници, контроли, ограничителни превключватели и устройства за безопасност.

7. Тестване и контрол на качеството
Размерна проверка: Проверете отклоненията на спецификации на дизайна.

Неразрушително тестване (NDT):

Ултразвукова, магнитна частица или тестване на проникване на багрило за пукнатини.

Тестване на товар:

Статичен тест за натоварване: 125% от номиналния капацитет.

Динамичен тест за натоварване: 110% от номиналния капацитет с движения.

Функционален тест: Проверете спиране на спиране, повдигане и пътуване.

8. Защита на рисуване и корозия
Нанесете грунд и устойчива на корозия боя.

Маркиране (капацитет, сериен номер, предупреждения) съгласно стандартите.

9. Опаковка и доставка
Разглобете (ако е необходимо) за доставка.

Защитете критичните компоненти по време на транзит.

10. Инсталиране и пускане в експлоатация (на място)
Сглобете се на пистата на клиента.

Окончателно подравняване и калибриране.

Обучение и предаване на оператори.

 

 

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.

Популярни тагове: 20 -метров надземен кран, Китай 20 м производители на кранове от 20 м крайбрежия, доставчици, фабрика