Мостова кранова греда

 

 

Мостовият кран с една греда е вид леко подемно оборудване, широко използвано във фабрики, складове, докове и други места, използвано главно за обработка на материали и товарене и разтоварване. Обикновено се състои от основна греда, крайни греди от двете страни, повдигащ механизъм (електрически повдигач или друго повдигащо оборудване), електрическа система за управление и оперативен механизъм и т.н., които могат да движат тежки предмети в хоризонтална и надлъжна посока към постигане на операции за обработка на триизмерно пространство.

Конструкцията на едногредовия мостов кран е сравнително проста. Основната греда обикновено е единична I-образна греда или кутия, която се използва в комбинация с повдигащия механизъм. Общото тегло е леко и лесно за инсталиране и поддръжка. В сравнение с мостовия кран с двойна греда, мостовият кран с една греда има сравнително ниски производствени разходи и разходи за поддръжка поради простата си структура и ниското използване на материали.

3. Има ниска работна височина и заема по-малко място. Подходящ е за използване в ниски фабрики или складове и може да използва пълноценно пространството във фабриката. Мостовите кранове с една греда се използват широко в много отрасли като машиностроенето, автомобилостроенето, електронната промишленост, корабостроенето, складирането и логистиката и са подходящи за обработка на леки и средно тежки материали. Може да се управлява ръчно или дистанционно. Електрическата система за управление е относително проста, с висока оперативна гъвкавост и може да се адаптира към нуждите на различни работни среди.

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 2045 кг

Характеристика: мостов кран

Състояние: Ново

Номинален повдигащ момент: 10 kn-200 kn

Макс. Товароподемност: 20 тона

Размах: 7.5-32 M

източник на захранване: 380V 50Hz трифазен или според вашите изисквания

Цвят: жълто и червено или по ваша заявка

Модел на управление: Висящо управление с бутон или дистанционно управление

Повдигащ агрегат: Електрически подемник с телено въже

 

 

Основна греда

1) Основната греда на мостов кран с една греда е основната носеща конструкция на целия кран, играеща ключова роля в поддържането на повдигащия механизъм, пренасянето на материали и преместването им по пистата. Дизайнът и производството на основната греда оказват пряко влияние върху работата, стабилността и безопасността на крана.

2) Основната греда е основният носещ компонент на крана, носещ директно тежестта на повдигащия механизъм и повдигнатия товар. Той трябва да има достатъчна якост и твърдост, за да гарантира, че няма да настъпи прекомерна деформация или изкривяване по време на процеса на носене. Основната греда обикновено приема структура на I-лъч или кутия. В зависимост от капацитета на повдигане и обхвата, структурният дизайн на основната греда също ще бъде различен. I-образните греди са подходящи за кранове с по-малък капацитет на повдигане и по-къси разстояния, обикновено с по-ниски разходи и прости конструкции. Боксовите греди са подходящи за кранове с по-голяма товароподемност и по-големи разстояния. В сравнение с I-образните греди, кутийните греди имат по-висока якост и твърдост и могат да издържат на по-големи натоварвания и въртящи моменти.

3) Основната греда обикновено е заварена от стоманени плочи с висока якост, за да се гарантира, че няма да се счупи или деформира прекомерно при високи натоварвания. Изборът на материали трябва да бъде строго изчислен и тестван, за да се гарантира безопасност и издръжливост. Дължината на главната греда зависи от обхвата (обхвата) на крана, обикновено вариращ от 7,5 метра до 31,5 метра. Височината, ширината и дебелината на основната греда са проектирани според капацитета на повдигане и обхвата, за да осигурят нейната товароносимост.

Система за повдигане

1) Ефективна и стабилна: Чрез сътрудничеството на електрически телфери и свързаните с тях компоненти, повдигащата система може бързо и гладко да повдига и спуска тежки предмети.

2) Висока безопасност: Системата за повдигане е оборудвана с множество устройства за защита на безопасността, като крайни превключватели, защита от претоварване, спирачни устройства и т.н., които могат да спрат операцията навреме, когато възникне аномалия, за да предотвратят инциденти.

3) Лесна работа: Управлението на повдигащата система обикновено се постига чрез електрическа контролна кутия или дистанционно управление. Операторът може да управлява повдигането и работата на крана на земята или дистанционно, което е удобно и бързо.

4) Лесна поддръжка: Дизайнът на основните компоненти като електрически телфери и телени въжета е относително прост и също така е удобен за ремонт и подмяна на части. Ежедневната поддръжка като смазване и проверка на износването на телените въжета също е сравнително лесна.

 

3.Крайкарета

1) Крайната греда на едногредовия мостов кран е незаменима част от неговата конструкция, отговорна за поддържането на основната греда и движението по надлъжната релса на крана. Крайната греда гарантира, че кранът може да се движи плавно по коловоза чрез тясна връзка с основната греда и работния механизъм, като по този начин се реализира страничното и надлъжно боравене с материали.

2) Основната функция на крайната греда е да поддържа основната греда на едногредовия мостов кран и да гарантира, че основната греда може да се движи стабилно по коловоза. Крайната греда обикновено е здраво свързана с основната греда, за да образува интегрална структура. Крайната греда е оборудвана с механизъм за движение, включително двигатели, колела и други компоненти. Задвижвана от двигателя, крайната греда се движи по надлъжната релса, като по този начин кара целия кран да се движи надлъжно във фабриката или работилницата.

3) Крайната греда е тясно съчетана с коловоза през колелата в двата края, което не само осигурява надлъжно движение, но също така осигурява странична стабилност за целия кран, за да се предотврати странично изместване или разклащане по време на работа на крана. Крайната греда обикновено е заварена с високоякостна стомана или обработена със стоманени плочи. Конструкцията е здрава и издръжлива и издържа на динамични натоварвания по време на работа на крана. Дължината на крайната греда зависи от ширината на коловоза на крана и трябва да бъде проектирана така, че да осигури плътно прилягане към коловоза, като същевременно е достатъчно здрава, за да издържи тежестта на основната греда и системата за повдигане.

 

4. Механизъм за движение на крана

1) Плавна работа: Чрез сътрудничеството на редуктора и спирачката, механизмът за движение на крана може да осигури стабилността на крана по време на движение и да намали вибрациите и удара.

2) Висока ефективност и спестяване на енергия: С използването на високоефективни двигатели и технология за регулиране на скоростта с променлива честота, механизмът за движение на крана може гъвкаво да регулира скоростта според натоварването, като същевременно поддържа силна мощност, намалявайки ненужната консумация на енергия.

3) Прецизно позициониране: Механизмът за движение на крана може да постигне прецизен контрол на крана чрез електрическата система за управление и спирачките, като гарантира, че той може да спре точно при преместване в предварително определена позиция, която е удобна за повдигащи операции.

4) Силна адаптивност: Механизмът за движение на крана е подходящ за различни среди. Независимо дали е в тясното пространство във фабриката или на открито, той може да постигне гладка работа чрез гъвкавото сътрудничество на двигателя и групата колела.

5) Висока безопасност: Механизмът за движение на крана е оборудван с множество мерки за защита на безопасността, като защита от претоварване, ограничителни устройства, буфери и т.н., които могат да предотвратят инциденти, причинени от грешки при работа или повреда на оборудването.

5. Механизъм за движение на количката

Поддръжка и грижа за механизма за движение на количката:

1) Смазване и поддръжка: Групата колела, редукторът и другите движещи се части на количката трябва редовно да се пълнят със смазочно масло, за да се осигури гладкостта на всяка движеща се част по време на работа и да се намали износването.

2) Проверка на колелата: Проверявайте редовно износването на колелата на количката, за да осигурите добър контакт между колелата и коловоза. Ако се установи, че колелата са силно износени или деформирани, те трябва да бъдат сменени навреме.

3) Почистване на релсата: Поддържайте релсата на дългата греда чиста, за да предотвратите засядането на чужди предмети в колелата на количката и да повлияете на нормалната работа на количката.

4) Проверка на електрическата система: Проверявайте редовно електрическата система за управление на механизма за движение на количката, включително двигатели, инвертори, крайни изключватели и т.н., за да се уверите, че електрическото оборудване работи нормално.

5) Затягащи болтове: Тъй като количката може да бъде засегната от вибрации по време на работа, редовно проверявайте и затягайте свързващите части между количката и основната греда, за да предотвратите повреди на оборудването, причинени от разхлабване.

6.Кран колело

Функции на колелата:

1) Товароносимост: Колелата са отговорни за носенето на тежестта на крана и тежестта на товара, който се повдига. Те трябва да имат достатъчна здравина и издръжливост, за да издържат на статичните и динамични натоварвания, генерирани от крана по време на работа.

2) Задвижване: Колелата се задвижват от електрически двигател или задвижваща система и се движат надлъжно (работа с количка) или странично (работа с количка) по пистата. Задвижващите колела постигат плавно задвижване чрез триене с коловоза.

3) Насочване: Дизайнът на колелата гарантира, че кранът не се отклонява от коловоза и винаги се движи по предварително зададения маршрут. Колелата обикновено прилягат плътно към коловоза, за да се избегне странично приплъзване или дерайлиране.

7. Кука за кран

Спецификации за използване и работа на куката:

1) Правилно монтиране: Когато използвате куката, операторът трябва да се увери, че тежкият предмет е здраво монтиран на куката, за да се избегне ситуацията, при която ремъкът или ремъкът не са вкарани напълно в куката, и да предотврати падането на тежкия предмет по време на процеса на повдигане.

2) Избягвайте претоварване: Използването на куката трябва да отговаря на номиналното ограничение на натоварването и претоварването е забранено. Работата при претоварване ще доведе до трайна деформация или дори счупване на куката, което представлява сериозна опасност за безопасността.

3) Редовна проверка: Куката е склонна към износване, пукнатини, деформация и други проблеми по време на продължителна употреба, така че трябва да се проверява редовно. Всяка необичайна ситуация (като деформация, пукнатини и повреда на предпазната ключалка) трябва да бъде поправена или сменена незабавно.

4) Предотвратяване на странична сила: Куката е проектирана да издържа на вертикална сила, а не на странична сила. Следователно страничната сила трябва да се избягва, доколкото е възможно, когато използвате куката, в противен случай може да причини повреда или деформация на куката.

5) Правилно използване на предпазната ключалка: По време на повдигане, предпазната ключалка трябва винаги да е в затворено състояние, за да се предотврати случайно изплъзване на ремъка или пръстена. Операторът трябва да провери дали ключалката работи правилно преди монтиране и повдигане.

Мотор

Функции на мотора:

1) Осигуряване на мощност: Моторът е основният източник на енергия на крана, който задвижва зъбни колела, телени въжета или вериги за повдигане на куката или преместване на количката или камиона.

2) Регулиране на скоростта: Моторът може да регулира скоростта на повдигане и скоростта на движение на крана чрез система за управление на честотното преобразуване или други устройства за регулиране на скоростта, за да осигури стабилна работа при различни работни условия.

3) Осигуряване на стабилност и безопасност: Моторът гарантира, че кранът може да спре бързо и стабилно чрез спирачната система, за да предотврати плъзгането на тежките предмети или крана от загуба на контрол.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1) Звуковата и светлинна алармена система се използва в мостови кранове с една греда, за да напомни на операторите и околния персонал да обърнат внимание на работното състояние на крана, особено за предоставяне на предупредителни сигнали, когато кранът се стартира, премести или срещне опасни ситуации.

Предупреждение за безопасност: Когато кранът започне да работи, повдига тежки предмети или се доближава до работния диапазон, звуковата и светлинна алармена система ще издаде аларма, за да напомни на персонала на място да обърне внимание, за да избегне сблъсъци или опасности.

Аларма за повреда: Когато системата на крана се повреди или достигне зададените гранични условия (като претоварване или задействане на краен превключвател), звуковата и светлинна алармена система ще изпрати алармен сигнал, за да подкани оператора да спре незабавно работата и да провери оборудването.

Напомняне за работа: Когато кранът работи или се върти, алармената система напомня на околния персонал чрез звук и светлина, за да предотврати случайно влизане в работната зона на крана.

2) Крайният изключвател е важно устройство за безопасност в едногредовите мостови кранове. Използва се главно за ограничаване на работния обхват на крана или количката, за да се предотврати превишаване на безопасната зона на крана или прекомерна работа на куката, причинявайки повреда на оборудването или инциденти, свързани с безопасността.

Ограничение на хода: Крайният превключвател автоматично задейства стоп сигнал, когато кранът или куката достигне края на хода, като задава максималния ход на крана или количката, за да предотврати продължаването на работата на оборудването и причиняването на опасност.

Предотвратяване на прекомерно повдигане: По време на процеса на повдигане крайният превключвател може да ограничи най-високата позиция на куката, за да предотврати прекомерно повдигане на куката или на теленото въже от прекомерно повдигане, като по този начин се избягва повреда на оборудването или инциденти.

Избягвайте сблъсък: Когато кранът или количката наближат границата на движение, крайният превключвател ще задейства спирачката, за да предотврати сблъсък на крана или количката с околните предмети или стени.

10. Предпазни устройства

1) Краен превключвател: използва се за ограничаване на движението на крана и количката, за да се предотврати превишаването на зададения диапазон на безопасност.

2) Устройство за защита от претоварване: наблюдавайте натоварването на крана, за да предотвратите претоварване. Мониторинг в реално време на теглото на повдигнатия товар, когато надвишава номиналния товар, се издава аларма и захранването автоматично се прекъсва, за да спре работата на крана.

3) Звукова и светлинна алармена система: когато кранът стартира, спре или се повреди, той изпраща звукови и светлинни сигнали, за да напомни на оператора и околния персонал да обърнат внимание на безопасността. Може ефективно да намали неправилната работа и злополуките.

4) Бутон за аварийно спиране: при авария захранването може да бъде прекъснато незабавно, за да се спрат всички операции на крана. Обикновено има множество бутони за аварийно спиране, за да се улесни операторът да реагира бързо на различни позиции.

5) Спирачна система: уверете се, че кранът може да спира бързо и надеждно, когато спре, за да предотвратите плъзгането на тежките предмети или оборудването да излезе извън контрол.

6) Защитно заключващо устройство: по време на поддръжка или основен ремонт на оборудването се уверете, че оборудването е в безопасно състояние, за да предотвратите случайно стартиране.

11. Режим на управление

1) Ръчно управление: Операторът директно контролира работата на крана чрез дръжка, бутон или джойстик. Системата за ръчно управление има проста структура и е лесна за работа, подходяща за малки или прости работни среди. Операторът може гъвкаво да регулира работата на крана според условията на място.

2) Безжично дистанционно управление: Операторът може да контролира работата на крана от голямо разстояние чрез безжично дистанционно управление. Операторът може да стои далеч от опасни зони, за да подобри безопасността на операцията. Операторът може да се движи свободно на място, за да улесни наблюдението на операцията.

3) Контрол на окачването: Контролната кутия е окачена близо до крана чрез кабел и операторът може да работи с контролната кутия по всяко време. Операторът не трябва да се доближава до крана и може да го управлява на безопасно разстояние. Относително фиксираната позиция на управление може да намали смущенията по време на работа.

4) Автоматично управление: Системата с програмируем логически контролер (PLC) се използва за автоматично управление на работата на крана. Той може да реализира сложна контролна логика и процедури и да подобри ефективността на работата. PLC системата може да следи състоянието на оборудването в реално време и автоматично да регулира работата.

5) Хибридно управление: Комбинирайте ръчно, безжично, окачване и автоматично управление, за да формирате цялостно решение за управление. Изберете подходящия метод за управление според различните условия на работа, за да подобрите ефективността и безопасността на работата. Той може гъвкаво да регулира метода на управление според промените в околната среда на място.

Скица

Основни технически

 

 

1) Опростен дизайн: Структурата на едногредовия мостов кран е сравнително проста, съставена главно от основна греда, крайна греда, повдигащ механизъм, оперативен механизъм и т.н., и е лесна за производство и инсталиране.

2) Лесна поддръжка: Поради простата структура, ежедневната поддръжка и основен ремонт също са относително лесни, което намалява разходите за поддръжка.

3) Високо използване: Мостовите кранове с една греда обикновено приемат по-малка монтажна височина, която е подходяща за среди с ограничено пространство и може ефективно да използва вертикалното пространство на фабриката.

4) Гъвкав метод на управление: Ръчно, безжично дистанционно управление или автоматично управление може да се използва според нуждите за адаптиране към различни работни среди и изисквания. Може да се използва за различни повдигащи и транспортни операции със силна адаптивност.

5) Ниски разходи за производство и монтаж: Поради простия дизайн и разумното използване на материали, разходите за производство и монтаж на едногредови мостови кранове са сравнително ниски. По време на работа, в сравнение с двугредовите кранове, неговата консумация на енергия обикновено е по-ниска и има по-добра икономия.

6) Висока безопасност: Обикновено е оборудван с крайни изключватели, устройства за защита от претоварване и звукови и светлинни алармени системи, за да се осигури безопасна работа. Едногредовите мостови кранове имат добра стабилност при повдигане и намаляват риска от инциденти.

7) Лесна поддръжка: Разпределението и структурният дизайн на компонентите на оборудването правят ежедневната проверка, ремонт и поддръжка по-удобни.

8) Широка адаптивност: Може да се използва за различни операции като повдигане, обработка и подреждане на тежки предмети и се използва широко в производството, логистиката, строителството и други индустрии.

9) Висока ефективност: Бързата скорост на повдигане и движение може значително да подобри ефективността на обработката на материали и да се адаптира към работна среда с висока интензивност. Чрез разумен дизайн, използването на пространството в работната зона е максимално.

 

 

1. Производство: В цехове като производство на машини, производство на автомобили и производство на електронни продукти, едногредовите мостови кранове често се използват за транспортиране на суровини и готови продукти за подобряване на производствената ефективност. На поточните линии те се използват за повдигане на тежки части и компоненти, за да подпомогнат бързото сглобяване и да подобрят ефективността на производствените линии.

2. Складиране и логистика: В складове и логистични центрове се използват едногредови мостови кранове за разтоварване и товарене, за да се подобри ефективността на логистиката. Подходящ за подреждане и сортиране на тежки предмети, оптимизиране на пространството и увеличаване на капацитета за съхранение.

3. Строителни обекти: На строителните обекти те често се използват за транспортиране на бетон, стомана и други строителни материали за подпомагане на строителните операции. Те се използват за повдигане на голямо оборудване и машини, за да се гарантира безопасността и ефективността на инсталационния процес.

4. Енергетика: В електроцентралите едногредовите мостови кранове се използват за поддръжка и основен ремонт на оборудване за производство на електроенергия и повдигане на части от тежки машини.

5. Металургична промишленост: В предприятия за обработка на метали като стомана и алуминиеви сплави, те се използват за обработка на тежки предмети и повдигане по време на обработка. Те се използват за обработка на материали пред високотемпературни пещи, за да се осигури безопасна работа.

6. Минно дело: В мините се използват едногредови мостови кранове за повдигане и товарене на руда, за да се подобри оперативната ефективност. В процеса на поддръжка и подмяна на минно оборудване те осигуряват необходимата опора за повдигане.

7. Пристанища и докове: В пристанищата и доковете едногредовите мостови кранове се използват за товарене и разтоварване и трансбордиране на контейнери за подобряване на ефективността на логистиката. Подходящи са за обработка на различни насипни товари и подобряват скоростта на товарооборота.

8. Лаборатории и изследователски институции: В лаборатории и изследователски институции едногредовите мостови кранове се използват за работа с прецизни инструменти и тежко експериментално оборудване, за да се гарантира безопасност и точност.

9. Лека промишленост: В производствените линии за лека промишленост те се използват за обработка на материали по време на сглобяване и опаковане, за да се подобри ефективността на производството.

 

 

1. Етап на проектиране

Анализ на изискванията: Определете спецификациите, товароподемността, работния диапазон и т.н. на крана според нуждите на клиента и средата на използване.

Инженерен дизайн: Използвайте CAD и друг софтуер за подробен инженерен дизайн, включително структурен дизайн, механичен анализ и електрически дизайн, за да сте сигурни, че дизайнът отговаря на изискванията за безопасност и производителност.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходящи материали като стомана, алуминиева сплав, двигател, редуктор и т.н. според изискванията на дизайна.

Избор на доставчик: Изберете надеждни доставчици на материали и извършете проверка на качеството, за да сте сигурни, че материалите отговарят на стандартите.

3. Етап на производство

Рязане: Нарежете закупените суровини и ги обработете в необходимите компоненти като главни греди, крайни греди, куки и т.н. според проектните чертежи.

Заваряване: Заварете нарязаната стомана, за да оформите основната греда и други структурни части. Качеството на заваряване трябва да бъде строго контролирано по време на процеса на заваряване, за да се гарантира здравината на конструкцията.

Формоване: Формовайте и обработвайте заварените части, включително механична обработка, шлайфане, пробиване и т.н., за да сте сигурни, че частите са с точен размер и отговарят на изискванията за проектиране.

4. Етап на сглобяване

Предварително сглобяване: Предварително сглобяване на различни компоненти (главна греда, крайна греда, количка, кука, задвижващ механизъм и др.) за формиране на цялостна рамка.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте двигатели, системи за управление, крайни изключватели и други електрически компоненти, за да осигурите правилни електрически връзки на системата.

Отстраняване на грешки: Отстранете грешките на предварително сглобения кран, проверете координацията на различните компоненти и осигурете нормална работа.

5. Етап на тестване

Тест без натоварване: Извършете цялостен тест на крана без повдигане на тежести, включително повдигане, преместване, спиране и други функции, за да се уверите, че всички операции са нормални.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, постепенно увеличете теглото и проверете експлоатационните характеристики и стабилността на крана при пълно натоварване, за да се уверите, че отговаря на проектните изисквания.

Тест за ефективност на безопасността: Тествайте функцията на устройствата за безопасност (като крайни изключватели, устройства за защита от претоварване и др.), за да гарантирате безопасността.

6. Приемане и предаване

Проверка на качеството: След завършване на теста отделът за проверка на качеството ще извърши приемане на качеството, за да гарантира, че всички технически показатели и стандарти за качество отговарят на изискванията.

Приемане от клиенти: Поканете клиентите да извършат приемане, за да потвърдят, че производителността и качеството на оборудването отговарят на изискванията.

Доставка и монтаж: Доставяйте квалифицирани кранове на клиенти и предоставяйте инсталационни услуги и обучение, когато е необходимо.

7. Следпродажбено обслужване

Техническа поддръжка: Осигурете техническа поддръжка и насоки след инсталирането, за да сте сигурни, че клиентите могат да използват оборудването безопасно и ефективно.

Редовна поддръжка: Препоръчва се клиентите редовно да поддържат и ремонтират оборудването, за да удължат експлоатационния му живот и да осигурят безопасност.

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за тестване без разрушаване (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: На базата на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и антикорозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте антикорозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на място на крана съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: греда на мостов кран, Китай производители на греда на мостов кран, доставчици, фабрика