Мостов кран с електрически грайфер

1. Електрическият грайферен мостов кран е вид мостов кран, предназначен за обработка и транспортиране на насипни материали с помощта на грайферна кофа или приспособление тип мида. Той съчетава функционалността на мостов кран с електрически захващащ механизъм, което го прави идеален за среди, където се изисква ефективно обработване на насипни или насипни материали.

 

2. Преглед Електрическият мостов кран се използва в индустрии като производство на стомана, строителство, минно дело и пристанищни съоръжения за ефективна обработка на материали като въглища, руда, зърно и други насипни стоки. Кранът се състои от мост, който обхваща ширината на работната зона, поддържан от крайни вагони, които му позволяват да се движи по успоредни писти. Електрическият грайфер или кофа с мида се използва за загребване, повдигане и транспортиране на насипни материали.

 

3. Заключение Електрическият мостов кран е високоефективно решение за обработка на насипни материали в различни индустриални условия. Със своята здрава конструкция, ефективен електрически механизъм за захващане и цялостна система за управление, той предлага подобрена производителност, безопасност и гъвкавост за управление на големи обеми материали. Независимо дали в пристанища, стоманодобивни заводи, минни дейности или строителни обекти, този кран играе решаваща роля за оптимизиране на процесите на обработка на материали.

Макс. Височина на повдигане: 30м

Номинален повдигащ момент:/

Макс. Товароносимост: 50t

Обхват: 10,5~31,5м

Номинален повдигащ момент:/

Повдигащ механизъм: Електрическа количка

Източник на захранване: 3 фази 380V 50hz

Скорост на повдигане:1-15M/MIN

Скорост на движение на количката:5-40M/MIN

Скорост на движение на крана:5-100M/MIN

 

 

1.Дълга греда

1. Основната греда на електрически грайферен мостов кран е критичен структурен компонент, който поддържа цялата система на крана, включително електрическия грайферен механизъм и подемно оборудване. Той обхваща ширината на работната зона и позволява на крана да се движи през гредите на пистата.

2. Основната греда на електрически грайферен мостов кран е жизненоважен компонент, който осигурява структурна опора и позволява на крана да изпълнява функциите си за обработка на материали. Неговият дизайн и конструкция трябва да отговарят на строги стандарти, за да гарантират безопасност, издръжливост и ефективна работа. Правилното производство, редовната поддръжка и спазването на протоколите за безопасност са от съществено значение за поддържане на производителността и надеждността на основната греда в мостов кран с електрически грайфер.

Система за повдигане

1. Системата за повдигане на мостов кран с електрическо захващане е проектирана за ефективно обработване и транспортиране на насипни материали с помощта на кофа за захващане или приспособление тип мида. Тази система включва няколко ключови компонента, които работят заедно за повдигане, спускане и преместване на материали с прецизност и надеждност.

2. Тази система обикновено се състои от няколко ключови компонента:

Механизъм за повдигане: Този механизъм включва един или повече електрически телфери, всеки оборудван с двигател, който задвижва барабана или колелото на телфера, около което е навито теленото въже. Когато моторът е активиран, той навива въжето върху барабана, повдигайки куката и всеки товар, прикрепен към нея. Обратното действие спуска куката.

Телени въжета: Това са стоманени кабели с висока якост, които свързват барабана на подемника с куката. Те трябва да са достатъчно здрави, за да поддържат максималната товароносимост на крана, без да се разтягат или счупват.

Блок на куката: Блокът на куката е набор от снопове или макари, през които минават телените въжета. Той служи за насочване и разпределяне на силата от телените въжета към куката, увеличавайки механичното предимство и позволявайки по-значителни товари да бъдат повдигани с по-малко усилия.

3. Системата за повдигане на електрически грайферен мостов кран е проектирана за ефективно и прецизно боравене с материали. Той включва електрически подемник, кофа за захващане, количка и системи за управление, всяка от които играе решаваща роля при повдигане и транспортиране на насипни материали. Гарантирането, че всеки компонент е правилно поддържан и инспектиран, е жизненоважно за безопасната и надеждна работа.

 

3.Крайкарета

1. Крайната греда на електрически грайферен мостов кран е решаващ компонент. Това е част от конструкцията на моста, която се простира през релсите или гредите на пистата, осигурявайки опора за движението на крана. Тази крайна греда често съдържа различни електрически и механични компоненти, включително задвижващи механизми и системи за управление. Осигурява стабилност и центровка на крана, докато работи.

2. Крайната греда осигурява структурна опора за мостовия кран, позволявайки му да преминава по дължината на пистата или релсите. Помага за разпределяне на натоварването и поддържа стабилност по време на работа.

3. Крайната греда често съдържа контролни панели и електрически системи за управление на крана. Това включва управление на повдигащите механизми и кофата за захващане.

4. В обобщение, крайните греди на електрически грайферен мостов кран играят решаваща роля за осигуряване на стабилност, разпределяне на натоварването и поддържане на движението на крана. Те са неразделна част от надстройката на крана, като осигуряват безопасна и надеждна работа при повдигане и транспортиране на тежки товари.

 

4. Механизъм за движение на крана

1. Като важна част от мостовия кран с електрически грайфер, механизмът за движение на крана е отговорен за задвижването на целия кран, за да се движи наляво и надясно по гредата на коловоза. Дизайнът и производителността на механизма за придвижване на крана влияят пряко на работната ефективност и безопасността на крана.

2. Механизмът за движение на крана на електрическия мостов кран обикновено включва задвижващо устройство, комплект колела, релсова скоба, спирачно устройство и др.

Когато кранът трябва да се движи наляво и надясно, системата за управление изпраща инструкции до задвижващото устройство на механизма за движение на крана, моторът получава инструкциите и започва да работи, задвижва редуктора и зъбните колела да се въртят, след което задвижва комплекта колела да се търкаля върху гредата на коловоза, така че кранът да може да се придвижи до определената позиция. Когато трябва да спре, спирачното устройство работи незабавно, за да гарантира точността на позицията за спиране на крана. Механизмът за движение на крана на мостовия кран с електрически грайфер трябва да има стабилна скорост, точно позициониране, надеждно спиране и други характеристики, за да може осигурете гладкото протичане на операциите по товарене и разтоварване. В същото време той също трябва да има добра адаптивност, способен да работи нормално при различни условия на околната среда.

В обобщение, механизмът за движение на крана на мостов кран с електрически грайфер играе изключително важна роля в целия кран. Само чрез разбиране на неговата структура, принцип на работа, изисквания за производителност и методи за поддръжка, можем по-добре да използваме и поддържаме това оборудване, като по този начин подобрим ефективността на работа на крана и гарантираме безопасността на производството.

 

5. Механизъм за движение на количката

1. Механизмът за движение на количката на електрически грайферен мостов кран е ключов компонент за транспортиране на материали в индустриални и логистични условия. Този механизъм позволява плавно хоризонтално движение на грайфера по протежение на мостовия кран, което позволява прецизно позициониране и ефективна обработка на материала.

2. Механизмът за движение на количката обикновено се състои от задвижващо устройство, колела, спирачна система и опорна рамка. Задвижващият блок обикновено включва електрически двигател и скоростна кутия, които осигуряват необходимия въртящ момент и контрол на скоростта. Колелата са монтирани на релсите на моста и улесняват движението на количката. Спирачната система осигурява безопасна работа, като предотвратява нежелано движение. Когато операторът на крана или системата за управление инициират команда за движение, електрическият мотор в задвижващия блок на количката се активира. Тази мощност, след като бъде намалена чрез скоростната кутия до подходящи нива на скорост и въртящ момент, завърта колелата, задвижвайки количката по моста. Усъвършенстваните контроли могат да регулират скоростта и посоката на количката, което позволява прецизно поставяне на грайфера.

3. В обобщение, механизмът за движение на количката на електрически грайферен мостов кран играе жизненоважна роля в операциите по обработка на материали. Неговата надеждна и прецизна работа е от решаващо значение за поддържане на производителността и безопасността в индустриална среда. Като разбират структурата, принципите на работа и изискванията за поддръжка, операторите и персоналът по поддръжката могат да осигурят надеждната работа на това изключително важно оборудване.

 

6.Кран колело

1. Колелото на крана на електрически грайферен мостов кран е основен компонент, който позволява на крана да се движи по релсите или гредите, върху които е монтиран. Тези колела са специално проектирани да поемат голямото тегло на крана и неговия полезен товар, осигурявайки плавно и надеждно движение.

2. Колелата на крана могат да бъдат направени от различни материали като стомана, чугун или дори синтетични материали в зависимост от приложението и условията на околната среда. Стоманените колела са често срещани поради тяхната здравина и издръжливост, докато колелата от чугун са предпочитани заради способността им да абсорбират удари и шум. Колелата обикновено се монтират в главините на колелата, които след това се прикрепят към корпуса на крана. Те могат да бъдат неподвижни или въртящи се в зависимост от конструкцията на крана. Някои кранове имат колела, които могат да се въртят, за да поемат леки промени в подравняването на коловоза, осигурявайки по-плавна работа и намалявайки износването.

3. В обобщение, колелата на крана на електрически грайферен мостов кран са критични компоненти, които изискват внимателен подбор, поддръжка и периодична подмяна, за да се гарантира надеждността и безопасността на крана. Правилното внимание към тези елементи помага да се увеличи максимално ефективността и дълготрайността на крана в промишлени приложения.

 

 

7.Кран грайфер

1. Грайферът на крана, известен също като грайфер или грайфер, е ключов компонент на мостов кран с електрически грайфер. Използва се за обхождане, повдигане и освобождаване на различни материали, особено в индустрии като пунктове за скрап, съоръжения за рециклиране, пристанища и строителни площадки.

2. Грайферите за кран обикновено се състоят от рамка, нокти или пръсти, затварящ механизъм и свързващ хардуер, който го прикрепя към повдигащия механизъм на крана. Затварящият механизъм може да се задвижва механично, хидравлично или пневматично, в зависимост от конструкцията и изискванията. Когато се активира, затварящият механизъм придърпва ноктите или пръстите заедно, закрепвайки материала за повдигане. Освобождаването се постига чрез обръщане на механизма, отваряне на ноктите или пръстите.

3. В обобщение, крановият грайфер на електрически грайферен мостов кран е специализиран инструмент, предназначен за захващане, повдигане и манипулиране на широка гама от материали. Неговият дизайн, работа и поддръжка са от решаващо значение за осигуряване на ефективността и безопасността на операциите по обработка на материали в индустриална среда. Като изберат правилния тип грайфер и го поддържат правилно, потребителите могат да оптимизират работата на своя кран и да удължат неговия експлоатационен живот.

·

·

Мотор

Моторът на електрически грайферен мостов кран е критичен компонент, който осигурява мощността, необходима за повдигане и преместване на товари. Той е отговорен за преобразуването на електрическата енергия в механично движение, което задвижва различните механизми на крана, включително повдигащия механизъм, който управлява грайфера и количката, която го движи по моста.

 

Има няколко вида двигатели, използвани в електрически грайферни мостови кранове, включително:

AC двигатели: Те се използват често поради тяхната простота, надеждност и лекота на управление. Те могат да бъдат или асинхронни двигатели, или синхронни двигатели.

 

DC двигатели: Исторически по-разпространени, те предлагат прецизен контрол на скоростта и често се използват, когато е необходима променлива скорост. Въпреки това, с напредъка в технологията за управление на променливотокови двигатели, постояннотоковите двигатели са станали по-рядко срещани.

 

Инверторни променливотокови двигатели: Те са проектирани да работят със задвижвания с променлива честота (VFD), които позволяват прецизен контрол на скоростта и подобрена енергийна ефективност.

 

Размерът на двигателя трябва да съответства на капацитета и работния цикъл на крана. Той трябва да генерира достатъчно мощност, за да повдигне определения товар с необходимата скорост, без да прегрява или да надвишава проектните си ограничения.

 

Съвременните електрически грайферни мостови кранове често използват усъвършенствани системи за управление като VFD или регулируеми честотни задвижвания (AFD). Тези системи могат прецизно да контролират скоростта и въртящия момент на двигателя, като подобряват оперативната ефективност, безопасността и намаляват износването на компонентите на крана.

 

В обобщение, двигателят на електрически грайферен мостов кран играе жизненоважна роля в захранването на операциите на крана. Напредъкът в моторните технологии, като използването на VFD и енергийно ефективни конструкции, значително подобри производителността и безопасността на тези кранове. Правилният избор, поддръжка и работа на двигателя са от съществено значение за осигуряване на надеждността и ефективността на крана при работа с материали в промишлеността.

.

 

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

Звуковата и светлинна алармена система и крайните изключватели са важни характеристики за безопасност на електрическите мостови кранове. Те са проектирани да предупреждават операторите и околния персонал за потенциални опасности и автоматично да спират крана, когато наближи края на пътя си на движение или в случай на определени неизправности.

Звукова и светлинна алармена система

Звуковата и светлинна алармена система се използва за звуково и визуално предупреждение при потенциално опасни ситуации. Тази система е особено важна в среди, където кранът работи в непосредствена близост до работници или друго оборудване.

Алармената система може да се активира ръчно от оператора на крана или автоматично от системи за безопасност, когато са изпълнени определени условия, като например когато кранът наближи края на коловозите си или ако има открит потенциален сблъсък.

Алармената система предупреждава работниците наблизо за присъствието и работата на крана, като гарантира, че могат да вземат необходимите предпазни мерки.

Крайни изключватели

Крайните изключватели са устройства за автоматично управление, които спират крана, когато достигне края на хода си или когато се срещнат определени експлоатационни ограничения.

Когато кранът наближи края на пътя си на движение или достигне предварително дефиниран работен лимит, съответният краен прекъсвач се задейства.

При задействане крайният превключвател автоматично прекъсва захранването на двигателя(ите), управляващи движението на крана, като го спира незабавно.

Някои крайни изключватели също са свързани към системата за управление, за да изпращат сигнали до конзолата на оператора на крана, показвайки, че е достигнат лимит.

В обобщение, както звуковата, така и светлинната алармена система и крайните изключватели са съществени характеристики за безопасност на електрическите мостови кранове. Те служат за предупреждаване и защита на персонала, предотвратяване на повреда на оборудването и гарантиране, че кранът работи в определените му граници. Необходими са редовни проверки и поддръжка на тези компоненти, за да се поддържа тяхната ефективност и да се спазват стандартите за безопасност.

 

10. Предпазни устройства

Устройства за защита от претоварване

Клетки за натоварване или индикатори за тегло: Използват се за измерване на повдигнатия товар и предоставяне на обратна връзка на оператора. Ако товарът надвишава капацитета на крана, системата може автоматично да ограничи работата.

Ограничителни превключватели за претоварване: Те автоматично изключват захранването на двигателя на подемника, ако товарът надвиши номиналния капацитет на крана.

Крайни превключватели за движение

Както бе споменато по-рано, тези превключватели спират крана в края на пътя му на движение, за да предотвратят преминаването му извън безопасните граници и потенциално причиняване на структурни повреди или сблъсъци.

Крайни изключватели за повдигане

Те контролират максималната височина, до която товарът може да бъде повдигнат, и най-ниската точка, до която може да се спусне, предотвратявайки оперативни ексцесии, които могат да доведат до злополуки или щети.

Устройства против сблъсък

Системи против сблъсък на кранове: В среди с няколко крана може да се инсталират системи за откриване на наличието на други кранове или препятствия по пътя на мостовия кран и да предупреждават оператора или автоматично да спрат крана.

Сигнали за нивото на земята: Предупредителни системи за предупреждение на наземни работници за движещи се кранове, често интегрирани със звукова и светлинна алармена система.

Аварийни спирания

Бутони за аварийно спиране: Разположени в близост до оператора на крана, тези бутони позволяват незабавно изключване на захранването на всички двигатели в случай на спешност.

Дистанционни аварийни спирания: В някои случаи аварийните спирания могат да се активират и дистанционно, което позволява на друг персонал да спре крана, ако операторът не може да го направи.

Устройства за контрол на движението и скоростта

Монитори на скоростта: Устройства, които следят скоростта на движение на крана, за да гарантират, че тя не надвишава безопасните работни скорости.

Динамични спирачни системи: Използва се за плавно контролиране на спускането на товарите и предотвратяване на всякакви внезапни изпускания или дръпвания, които биха могли да причинят нараняване или повреда.

Електробезопасни устройства

Монитори на изолацията: Устройства, които проверяват за правилна изолация и заземяване, за да предпазят от електрически повреди.

Индикатори за ток на повреда: Тези устройства откриват необичайни нива на ток, които могат да показват електрическа повреда, задействайки изключване, за да предотвратят допълнителни проблеми.

 

11. Режим на управление

1. Наземен контрол

Подобно на дистанционното управление, системите за наземно управление позволяват на оператора да управлява крана от стационарна или мобилна наземна контролна станция. Това може да стане чрез кабелна връзка или безжична технология. Наземните контролни станции често имат панел с множество контролни елементи, подобни на тези в кабината. Тази настройка е изгодна за ситуации, в които операторът трябва да е на земята, като например при пристанищни операции или при преместване на големи или опасни материали.

2. Управление на кабината

Управлението на кабината включва управление на крана от затворена кабина на оператора, монтирана на самия кран. Кабината е оборудвана с лостове за управление, бутони или джойстик за манипулиране на функциите на крана. Тази настройка осигурява на оператора по-удобна среда и може да включва допълнителни контроли за спомагателни функции като завъртане на ръкохватката или отваряне и затваряне. Управлението в кабината също позволява по-добра видимост и защита от условията на околната среда, но може да ограничи видимостта на оператора към товара и околното пространство в сравнение с наземните контроли.

3. Дистанционно управление

Системите за дистанционно управление позволяват на оператора да управлява крана от разстояние с помощта на дистанционно управление, което може да бъде радио или кабелно дистанционно. Този метод повишава безопасността, като отстранява оператора от потенциално опасни зони. Освен това подобрява видимостта, тъй като операторът може да се позиционира за най-добър изглед към товара и околностите. Въпреки това може да изисква по-сложна система за управление, за да се осигури надеждна комуникация между дистанционното и крана.

12.Скица

Основни технически

 

 

1. Универсалност

Електрическите грайферни мостови кранове могат да се използват за широка гама от материали, включително зърнени храни, скрап, въглища и други насипни материали. Механизмът за захващане позволява ефективно повдигане и освобождаване на тези материали, което прави крана подходящ за различни индустриални приложения.

2. Прецизност и контрол

С усъвършенствани системи за управление електрическите грайферни мостови кранове предлагат прецизно позициониране и контролирано движение на товарите. Тази прецизност намалява риска от злополуки и повреда както на обработваните материали, така и на околната среда.

3. Висок капацитет на повдигане

Тези кранове са проектирани да се справят ефективно с тежки товари. Те обикновено имат висок капацитет на повдигане, което ги прави подходящи за операции, при които големи обеми материал трябва да се преместват редовно.

4. Космическа ефективност

Електрическите грайферни мостови кранове се монтират на релси или писти, което им позволява да обхващат големи площи, като същевременно минимизират заемането на земното пространство. Тази функция ги прави идеални за помещения с ограничено пространство.

5. Подобрена безопасност

Модерните електрически грайферни мостови кранове са оборудвани с различни функции за безопасност, включително крайни изключватели, защита от претоварване, аварийни спирания и системи против сблъсък. Тези предпазни устройства помагат за предотвратяване на инциденти и защитават операторите и другия персонал в работната зона.

6. Енергийна ефективност

В сравнение с някои по-стари или по-малко ефективни модели кранове, електрическите мостови кранове са проектирани да работят с по-ниска консумация на енергия. Това може да доведе до спестяване на разходи за енергия с течение на времето.

7. Поддръжка и надеждност

Електрическите грайферни мостови кранове обикновено са по-лесни за поддръжка от кранове с механично управление. Техните електрически компоненти могат да се обслужват и сменят по-лесно, което допринася за цялостната надеждност на оборудването.

8. Екологични съображения

Като електрически машини, тези кранове не отделят изгорели газове или замърсители, което ги прави по-екологичен вариант в сравнение с машините, задвижвани с гориво.

 

 

1. Доставка и пристанищни операции

В пристанищата и корабостроителниците електрическите грайферни мостови кранове се използват за товарене и разтоварване на товари като зърно, въглища, скрап и други насипни материали от кораби до складови зони и обратно.

2. Промишлени и производствени предприятия

Тези кранове се използват във фабрики и производствени предприятия за обработка на суровини като руди, въглища и минерали. Те преместват материалите от складове към зони за обработка или конвейерни системи, осигурявайки непрекъснатост на производствения процес.

3. Съоръжения за рециклиране

Електрическите грайферни мостови кранове се използват в съоръжения за рециклиране за сортиране и прехвърляне на рециклируеми материали, включително метали и пластмаси, улеснявайки подготовката им за повторна обработка.

4. Електрически централи

В електроцентралите, особено тези, използващи изкопаеми горива, електрическите грайферни мостови кранове обработват въглища и други горивни материали, като ги преместват от хранилището към пещта или зоната за обработка.

5. Селскостопанска индустрия

В селското стопанство тези кранове се използват за обработка на зърно и други农产品, преместването им от силози за съхранение до транспортни средства или обратно.

6. Строителни обекти

Строителните обекти използват електрически грайферни мостови кранове за обработка на инертни материали, пясък и 碎石, премествайки тези материали до различни части на обекта, както е необходимо за различни строителни дейности.

7. Складиране и съхранение

В складове и складови помещения електрическите грайферни мостови кранове се използват за организиране и преместване на складирани стоки, особено тези, които не са опаковани на единици, а се съхраняват в насипно състояние.

8. Минни операции

В минното дело тези кранове могат да се използват за товарене и разтоварване на руди и минерали от минни обекти до преработвателни предприятия или транспортни средства.

9. Промишленост за цимент и строителни материали

Производството на цимент и строителни материали използва електрически грайферни мостови кранове за обработка на суровини и други съставки, преди да бъдат преработени в цимент.

 

 

1.Проектиране и инженеринг

Анализ на изискванията: Процесът започва с подробен анализ на изискванията на клиента, включително товароносимост, обхват, височина на повдигане и специфични приложения.

Дизайн: Въз основа на изискванията инженерите проектират крана, включително структурните му компоненти, механизма за захващане и електрическата система. Този етап може да включва софтуер за компютърно проектиране (CAD) за създаване на подробни планове и модели.

2. Набавяне и подготовка на материали

Доставяне на материали: Подходящи материали като стомана, електрически компоненти и механизми за захващане се доставят въз основа на спецификациите на дизайна.

Подготовка на материала: Стоманените профили се изрязват, оформят и подготвят за заваряване и сглобяване съгласно проектните чертежи.

3. Производство и монтаж

Структурно сглобяване: Металните конструкции, като мост, крайни камиони и греди, се сглобяват чрез техники за заваряване и болтове.

Механичен монтаж: Механизмът за захващане, телферите и другите механични компоненти се монтират върху конструкцията.

Електрическо сглобяване: Електрически компоненти като двигатели, системи за управление и окабеляване се монтират в съответствие с електрическия проект.

4. Боядисване и довършителни работи

Подготовка на повърхността: Компонентите на крана са пясъкоструйни или грундирани, за да се подготви повърхността за боядисване.

Боядисване: Кранът е боядисан с индустриална боя за защита от корозия и естетика.

5. Контрол на качеството и тестване

Проверка: Всеки компонент и целият кран се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на стандартите за качество и спецификациите на дизайна.

Тестване на натоварването: Кранът преминава серия от тестове на натоварване, за да се провери неговата товароподемност и безопасност при работа.

Функционално тестване: Функцията за захващане, движението и системите за управление на крана се тестват, за да се гарантира, че работят правилно.

6. Монтаж и въвеждане в експлоатация

Подготовка на площадката: Мястото за монтаж е подготвено, включително монтирането на греди на пистата или релси, по които ще се движи кранът.

Монтаж на място: Кранът се транспортира до обекта и се монтира на подготвените писти.

Пускане в експлоатация: Кранът е тестван в своята работна среда, за да се гарантира, че отговаря на желаните критерии за работа.

7. Обучение и предаване

Обучение на оператори: Операторите са обучени как да използват крана безопасно и ефективно.

Предаване: Завършеният и тестван кран се предава на клиента с цялата необходима документация, включително ръководства за експлоатация и ръководства за поддръжка.

8. Поддръжка след инсталиране

Споразумения за поддръжка: Създават се споразумения за поддръжка и обслужване, за да се гарантира, че кранът продължава да работи безопасно и ефективно през целия си живот.

Поддръжка на клиенти: Производителите често осигуряват постоянна поддръжка на клиенти, за да помогнат при всякакви оперативни проблеми или нужди от поддръжка.

 

 

 

Проверка на материалите

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за тестване без разрушаване (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: На базата на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и антикорозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте антикорозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на място на крана съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да управляват крана правилно и безопасно.

Популярни тагове: електрически грайфер мостов кран, Китай електрически грайфер мостови кранове производители, доставчици, фабрика