Пристанищни контейнерни портални кранове

Видове пристанищни контейнерни портални кранове:

Кранове от кораб-до-брега (STS).

Използва се за прехвърляне на контейнери между кораби и док.

Разполага с дълги стрели за достигане през големи плавателни съдове.

Голям капацитет на повдигане (обикновено 40–100+ тона).

Релсови{0}}портални кранове (RMG).

Движете се по фиксирани релси в двора на терминала.

Използва се за подреждане на контейнери в складови помещения.

Гумени{0}}портални кранове (RTG).

Мобилни кранове, които работят в контейнерни площадки.

Бягайте с гумени гуми за гъвкавост при движение.

 

Основни разлики между STS, RTG и RMG кранове

Компонент	STS кран (кораб-до-брега)	RTG (гумен -уморен портал)	RMG (рейл{0}}монтиран портал)
Мобилност	Релси по кея	Гумени гуми (двор)	Фиксирани релси (двор)
Капацитет на повдигане	40–100+ тона	30-50 тона	30-50 тона
Автоматизация	Високо (AI/дистанционни операции)	Умерено (някои автоматизирани)	Високо (автоматизирани дворове)

 

Характеристики и възможности:

Капацитет на повдигане:40–100+ тона (някои ултра-големи кранове издържат дори повече).

Обхват:До72 метра(за обслужване на мега-кораби като тези с24+ контейнерни реда).

Автоматизация:Много съвременни кранове са полу или напълно автоматизирани (напр.дистанционно-управляван или управляван-изкуствен интелект).

Скорост:Скорости на повдигане до180 фута/мин, пътуване с тролей при240 фута/мин.

 

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 1 година

Тегло (KG): 2000 кг

Видео изходящ-инспекция: Осигурена

Доклад от теста на машината: Предоставен

Ключови думи: портален кран

Цвят: Персонализиран

Размер: Персонализиран

Дизайн: проектиране за компютърна оптимизация

Безопасност: Висока мощност на гъвкав плосък кабел

Приложение: промишлено строителство, работилница, склад

Работен клас: А3-А8

Сертификация: ISO,CE,BV,S GS,TUV

Източник на захранване: 380~480V, персонализиран

Пристанищни контейнерни портални кранове, особеноКранове от кораб-до-брега (STS)., се състои от няколко критични компонента, които работят заедно, за да осигурят ефективна обработка на контейнери. По-долу е представена подробна разбивка на техните ключови части:

 

1. Структурни компоненти

A. Стрела (изнесено рамо)

функция:Разпростира се над кораба за товарене/разтоварване на контейнери.

Видове:

Фиксирана стрела:Стандартен дизайн с определен обхват.

Регулируема стрела:Може да се повдига/спуска, за да побере различни размери на кораба.

Обхват на обхват:Типично20-72 метра(за достигане на свръх-големи контейнерни кораби).

 

B. Портална рамка (портална структура)

Поддържа целия кран и позволява движение по релси.

Ландшафтни и крайбрежни крака:Осигуряват стабилност; някои кранове имат-Опори за рамкиза допълнителна здравина.

C. Количка и подемна система

Количка:Движи се хоризонтално по протежение на стрелата, за да позиционира разпръсквача.

Подемен механизъм:Повдига/спуска контейнери с помощта на телени въжета или вериги.

Скорост на повдигане:До180 фута/мин (55 м/мин)за ефективни операции.

D. Разпръсквач (повдигач на контейнери)

функция:Заключва се върху контейнери с помощта на twistlocks.

Видове:

Фиксиран разпръсквач:Работи с един размер контейнер (напр. 20 фута или 40 фута).

Телескопичен разпръсквач:Регулира се на различни дължини (20 фута, 40 фута, 45 фута).

Двойно/повдигащо устройство:Може да повдига два 20-футови контейнера едновременно.

 

2. Системи за мобилност и задвижване

A. Железопътна система

STS кранове продължаватуспоредни релсипокрай кея.

Задвижващ механизъм:Захранван от електрически двигатели (AC/DC) със системи против{0}}сблъсък.

Б. Колела и талиги

Разпределете тежестта на крана и осигурете плавно движение.

Някои кранове използватхидравлични системиза корекции на подравняването.

3. Системи за захранване и контрол

A. Захранване

Система за навиване на кабели:Забавя електричеството чрез влачещи се кабели.

алтернатива:Някои кранове използватдизелови генераториилирезервни батерии.

B. Кабина на оператора

Разположен на крана за директна видимост.

Оборудван сджойстици, екрани и контроли за автоматизация.

Съвременните кранове може да иматдистанционни{0}}станции за управлениеилиОперации,-подпомогнати от AI.

 

C. Автоматизация и сензори

LIDAR/Камери:Откривайте позиции на контейнери и препятствия.

PLC системи:Контролирайте движенията за прецизност.

Анти{0}}Sway Tech:Намалява люлеенето на контейнера по време на транспортиране.

.

4. Безопасност и спомагателни компоненти

А. Спирачни системи

Аварийни спирачкиза внезапни спирания.

Анемометриза откриване на силен вятър и спиране на операциите, ако е необходимо.

Б. Светлини и аларми

Предупредителни сигнализа движение и повдигане.

Мигащи маяциза видимост при слаба светлина.

C. Стълби и платформи за поддръжка

Позволете на техниците достъп до механични/електрически части за обслужване.

5. Специализирани прикачени файлове (по избор)

Хладилни манипулатори (хладилни контейнери):Допълнителни захранващи слотове за охлаждащи модули.

Системи за претегляне:Измерете теглото на контейнера по време на повдигане.

Лазерно насочване:За автоматизирано подреждане в терминали.

СКИЦА

 

Основни технически

 

Несравнима ефективност

Възможност за обработка на 30-50+ премествания на контейнер на час

Продължителност на цикъла до 2-3 минути на контейнер

Едновременно повдигане и движение на количката за оптимална производителност

Съвместимост с мега-кораб

Разстояние до 72 метра за обслужване на свръх-големи контейнеровози

Височина на повдигане над 50 метра над нивото на кея

Капацитет за обработка на кораби, превозващи 24 000+ TEU

Оперативна гъвкавост

Регулируеми бум системи за различни профили на съдове

Сменяеми разпръсквачи за различни видове/размери контейнери

Възможност за работа в тандем с дворно оборудване

Разширена автоматизация

Възможност за дистанционно управление

Компютърно{0}}подпомагани системи за позициониране

Интеграция с терминални операционни системи (TOS)

Подобрени функции за безопасност

Системи против -сблъсък

Мониторинг на товара и защита от претоварване

Автоматизирани системи за защита срещу буря

Ползи за околната среда

Регенеративни енергийни системи

Опции за електрическа работа

Намален въглероден отпечатък в сравнение с ръчните системи

 

Основни приложения:

Операции на контейнерен терминал

Основен инструмент за прехвърляне на контейнери от кораб-до-брега

От съществено значение за обслужването на основни съдове

От решаващо значение за поддържане на производителността на пристанището и времето за обръщане на кораба

Интермодални връзки

Директен трансфер до портални кранове (RMG/RTG)

Взаимодействие с разклонени превозвачи и совалкови камиони

Точка на свързване за наземни видове транспорт

Специализирана обработка на товари

Движения на извънгабаритни и проектни товари

Операции с хладилни контейнери

Обработка на контейнери с опасни товари

Проекти за развитие на пристанища

Активиране на инфраструктура за нови мега-терминали

Ключово оборудване за проекти за разширяване на пристанищата

Технологична витрина за инициативи за интелигентни портове

Спешни и специални операции

Обработка на товари при бедствия

Военна логистична подкрепа

Специални сценарии за товарене на кораби

Нововъзникващи приложения:

Автоматизирани контейнерни терминали

Интеграция с автоматизирани управлявани превозни средства (AGV)

Интерфейс с автоматизирани стефиращи кранове

Централен компонент в операциите-изгасване на терминала

Инициативи за зелено пристанище

Проекти за електрификация

Системи за възстановяване на енергия

Пристанищни-операции с ниски емисии

Център за събиране на данни

Проследяване и проследяване на контейнери

Мониторинг на производителността

Събиране на данни за прогнозна поддръжка

 

---

Кранпроизводство процедура

1. Проектиране и инженеринг

Анализ на изискванията

Разберете спецификациите на клиента (товароносимост, обхват, височина, работна среда и т.н.).

Определете работните параметри: височина на повдигане, скорост на движение, работна честота и др.

Идеен проект

Създаване на идейни проекти и 3D модели.

Изберете материали въз основа на здравината и условията на околната среда.

Детайлен инженеринг

Разработване на подробни инженерни чертежи (структурни компоненти, механизми, електрически системи).

Извършете анализ на напрежението и умората, за да осигурите безопасност.

2. Снабдяване с материали

Извличайте високо{0}}качествени материали, включително:

Стоманени плочи и профили за структурни елементи.

Мотори, скоростни кутии и други механични части.

Електрически системи и компоненти за управление.

Проверете материалите, за да осигурите съответствие със стандартите за качество.

3. Изработка

Изработка на структурни компоненти

Изрежете, заварете и сглобете стоманените конструкции (главна греда, конзолни рамена, крака и др.).

Осигурете прецизно подравняване и размери.

Извършете обработка на повърхността (напр. бластиране, боядисване) за защита от корозия.

Механичен монтаж

Сглобете механични части (количка, подемник, колела и др.).

Инсталирайте двигатели, скоростни кутии и задвижващи системи.

Електрически монтаж

Инсталирайте електрически компоненти (контролни панели, кабели, сензори).

Свържете и свържете системата, за да осигурите функционалност.

4. Проверка на качеството

Материална инспекция

Проверете сертифицирането на материала и провеждайте тестове (напр. тестове за опън).

Структурна инспекция

Проверете качеството на заваръчния шев (напр. ултразвуково изследване).

Осигурете точност на размерите и повърхностна обработка.

Инспекция на монтажа

Проверете подравняването и функционалността на всички части (механични и електрически).

Тестване на натоварването

Провеждайте тестове за статично и динамично натоварване, за да осигурите безопасна работа.

5. Фабрично приемане (FAT)

Провеждане на цялостен пробен цикъл, включително:

Тестове при пълно натоварване и претоварване.

Функционалност на всички предпазни устройства (напр. крайни изключватели, аварийни спирачки).

Плавна работа на хода на количката, подемника и крана.

Документирайте резултатите и получете одобрението на клиента.

6. Разглобяване и опаковане

Разглобете крана на транспортируеми части.

Опаковайте компонентите сигурно, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.

Етикетирайте и подгответе опаковъчен лист за ефективно повторно сглобяване.

7. Транспорт

Доставете компонентите на крана до мястото на монтаж, като използвате подходящи методи за транспортиране.

8. Монтаж и въвеждане в експлоатация

Сглобяване на-на място

Сглобява структурни компоненти и механични системи.

Инсталирайте електрически системи и контролни табла.

Калибриране и тестване

Калибрирайте отново системата на крана за-специфични условия на обекта.

Извършете-натоварване на сайта, за да проверите ефективността.

9. Предаване

Осигурете обучение на персонала на клиента за безопасна работа и поддръжка.

Предоставяне на техническа документация (ръководство за потребителя, ръководство за поддръжка, сертификати).

Получете окончателно одобрение и приемане от клиента.

10. След-продажбена поддръжка

Предлага гаранционно обслужване и поддръжка за поддръжка.

Осигурете резервни части и техническа помощ, ако е необходимо.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.