Mz Тип Грайферен портален кран

 

Основни характеристики на порталния кран тип MZ:

Двойна{0}}гредова конструкция– Осигурява висока стабилност и товароподемност.

Механизъм за захващане на кофата– Проектиран за ефективно товарене и разтоварване на насипни материали.

Висок капацитет на повдигане– Обикновено варира от5 тона до 50 тонаили повече.

Широк обхват– Може да покрие големи работни площи (до35 метра или повече).

Гъвкаво движение– Движение по релси за прецизно боравене с материали.

Въртящ механизъм (по избор)– Някои модели включват въртящ се грайфер за по-добро позициониране.

Електрически подемник или лебедка– Осигурява гладка и надеждна работа.

 

Гаранция: 1 година

Тегло (KG):35000 кг

Характеристика: портален кран

Приложение: ЖП гара/морско пристанище/двор/метро

Номинален повдигащ момент: различен

Материал: Q235/Q345

Работна температура: -40 ~ 40 градуса

Разстояние за краката: По-голямо от нормалното

Управление: Управление от кабината

Електрически части: Schneider

Източник на захранване: 380~480V, 50hz/60hz

Захранване: M5~M8 (ISO)

Основни електрически части: марка Schneider

Характеристика на крана: Висока ефективност

 

TheКозлов кран тип MZсе състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят ефективно боравене с насипни материали. По-долу е представена подробна разбивка на основните му части:

 

1. Главен мост (портална греда)

Двойна{0}}гредова конструкция: Осигурява висока здравина и стабилност.

Дизайн на кутия или ферма: В зависимост от товароносимостта и обхвата.

Крайни вагони: Подпрете гредите и поберете колелата за движение.

 

2. Механизъм за захващане на кофата

Грайферна кофа (тип мида): Използва се за захващане и освобождаване на насипни материали.

Захващане-с въже: Използва телени въжета за отваряне/затваряне.

Моторизиран грайфер: Електрически управляван за по-добър контрол.

Въжета/лебедки за повдигане и затваряне: Контролирайте движението на грайфера.

 

3. Повдигащ механизъм

Електрически подемник или лебедка: Повдига и спуска кофата за захващане.

Барабанна или въжена система: Осигурява гладко повдигане и спускане.

Спирачна система: Предотвратява случайни изпускания.

4. Количка и механизъм за пътуване

Рамка на количка: Движи се по гредата на моста.

Двигатели и колела за пътуване: Позволява хоризонтално движение (напречно-движение).

Буфери и крайни изключватели: Предотвратете прекомерното -пътуване.

5. Механизъм за движение на портала

Колела и релси за пътуване: Разрешете на целия кран да се движи по пистата.

Задвижващи двигатели и скоростни кутии: Осигурете мощност за надлъжно движение.

Релсови скоби: Обезопасете крана, когато не се използва.

6. Електрическа и контролна система

Контролен панел/Висулка/Дистанционно: Операторски интерфейс за управление на кран.

Кабина (по избор): За управление от оператор от високо място.

Честотни инвертори (по избор): Позволява плавно регулиране на скоростта.

Предпазни устройства: Защита от претоварване, аварийно спиране и системи против -сблъсък.

.

7. Поддържаща структура (крака и портална рамка)

Фиксирани или регулируеми крака: В зависимост от подравняването на релсата.

Укрепващи елементи и скоби: Подобряване на структурната цялост.

8. Помощни компоненти

Макара за кабел (за захранване): Осигурява непрекъсната мощност по време на движение.

Прахоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния (за тежки среди).

Система за смазване: За гладка работа на движещите се части.

СКИЦА

Основни технически

 

TheКозлов кран тип MZсе използва широко в индустрии, изискващи ефективно боравене с насипни материали поради своите уникални характеристики и предимства:

1. Висока ефективност и производителност

Бързо зареждане/разтоварване: Грайферната кофа позволява бързо загребване и освобождаване на насипни материали.

Непрекъсната работа: Идеален за пристанища, складове и електроцентрали, където е необходим бърз трансфер на материали.

2. Силен капацитет на повдигане и стабилност

Дизайн с двойна-греда: Осигурява по-висока якост в сравнение с едно-гредовите кранове.

Тежки-изпълнение: Може да поеме товари от5 тона до 50+ тона, в зависимост от модела.

3. Широко покритие и гъвкавост

Голям обхват (до 35 м или повече): Покрива обширни работни зони като складове и корабни трюмове.

Надлъжно и напречно движение: Движи се по релси и количка за точно позициониране.

4. Гъвкаво боравене с материали

Подходящ за различни насипни материали: въглища, руда, зърно, пясък, цимент и др.

Адаптивни видове захващане: Може да използва различни грайфери (задвижвани с-въже, моторизирани или хидравлични) в зависимост от вида на материала.

5. Опции за автоматизация и контрол

Дистанционно управление и полу{0}}автоматична работа: Намалява разходите за труд и подобрява безопасността.

Програмируем логически контролер (PLC): Позволява разширена автоматизация за прецизни движения.

6. Издръжливост и ниска поддръжка

Здрава конструкция: Проектиран за тежки условия (пристанища, стоманодобивни заводи и др.).

Устойчиви-на корозия покрития: Удължава живота във влажни или морски условия.

7. Функции за безопасност

Защита от претоварване: Предотвратява повреда на крана от прекомерно натоварване.

Анти{0}}сблъсък и крайни превключватели: Осигурява безопасна работа в натоварени зони.

 

1. Портове и терминали

Товарене/разтоварване на кораб: Ефективно пренася въглища, желязна руда, зърно и други насипни товари.

Управление на склад: Използва се за подреждане и възстановяване на материали в открити складови зони.

2. Електрически централи

Обработка на въглища: Премества въглища от склад към котли или конвейерни системи.

Изхвърляне на пепел: Транспортира летлива пепел и шлака за изхвърляне или рециклиране.

3. Стоманодобивни и металургични заводи

Обработка на суровини: Транспортира желязна руда, кокс, варовик и скрап.

Зареждане на доменна пещ: Подпомага подаването на суровини в пещите.

4. Преработка на зърно и храни

Силози и складове: Работи с пшеница, ориз, соя и други зърнени култури.

Фуражни мелници: Премества насипни съставки за храна за животни.

5. Строителство и циментова промишленост

Боравене с пясък и чакъл: Използва се в заводи за дозиране на бетон.

Транспорт на циментов клинкер: Премества клинкер между единиците за съхранение и обработка.

6. Управление на отпадъци и рециклиране

Обработка на скрап: Повдига и сортира метален скрап в площадките за рециклиране.

Преработка на твърди отпадъци: Използва се в инсталации-за-отпадъци.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: mz тип грайфер портален кран, Китай mz тип грайфер портален кран производители, доставчици, фабрика