MG Typy портални кранове

 

Защо да изберете портален кран тип MG?

✔ Тежко{0}}повдигане (200T+)с висока стабилност.
✔ Възможност за персонализиране за тежки среди(морски, високо{0}}температурен, експлозивен).
✔ Плавна, автоматизирана работа(VFD + PLC управление).
✔ По-ниски разходи през целия живототколкото мобилните кранове.

 

Портални кранове тип MGса идеални затежко{0}}промишлено повдигане(5–200+ тона) с висока стабилност и надеждност. Те обикновено се използват вкорабостроене, електроцентрали, стоманодобивни заводи и строителствопоради технитездравина на двойна-греда и функции за персонализиране.

 

Предимства на порталните кранове тип MG

✔ Висока товароносимост(до 200T+).
✔ Здрав дизайн с двойни{0}}гредиза тежка-използване.
✔ Гладко и прецизно движение(VFD-управляван).
✔ Персонализиран обхват, височина и скорост на повдигане.
✔ По-ниска поддръжкав сравнение с мобилните кранове.
✔ Подходящ за вътрешна и външна употреба(с устойчивост на атмосферни влияния).

 

Сравнение: MG срещу други портални кранове

Характеристика	Тип MG(Дво-греда)	Единичен{0}}гредов портал	Гумени -уморени (RTG)
Макс. капацитет	До500T+	До20T(обикновено)	До100T
Диапазон на обхвата	10–35m+	5–25m	Регулируема
Мобилност	Монтиран-на релса	Монтиран-на релса	Гумени колела (мобилни)
цена	По-висок (тежък-натоварване)	Долно (леко-натоварване)	Най-висок (използване на порт)
Най-добро за	Фабрики, корабостроителници	Работилници, складове	Пристанища, контейнерни площадки

 

Капацитет на повдигане: 30 метрични тона (30 000 кг)
Обхват: 10m–35m (може да се персонализира)
Височина на повдигане: 6m–20m (регулируема)
Тип подемник: Двойна-греда с електрически подемник с телено въже (тип QD-)
Система за придвижване: Моторизирана (релсово-насочване или гумена-умора)
Тип колело: Стоманени колела (за релси) / Пневматични гуми (използване на пода)
Система за управление: Управление-от кабината или дистанционно управление
Захранване: 380V/50Hz (3-фазно)
Конструкционна стомана: Q345B (висока-якост) с корозионно-устойчиво покритие

Ето подробна разбивка наКомпоненти на портален кран тип MG, следвайки китайските стандарти (JB/T 5663) за дву-гредови електрически портални кранове:

 

1. Основни структурни компоненти

А. Мостова конструкция

Основни греди (2x)- Заварена кутия-тип конструкция (стандартна) или ферма

Крайни греди- Свържете греди с интегрирани задвижващи механизми

Диагонално укрепване- Осигурява структурна твърдост срещу усукване

 

 

B. Сглобки на краката

Твърди крака- Фиксирана връзка с крайни греди (най-често)

Гъвкави крака- Шарнирна връзка за компенсация на топлинното разширение

Напречни греди- Свържете краката на нивото на земята за стабилност

C. Система за писта

Подкранови релси(QU70/QU80/QU100/QU120)

Релсови скоби- Предпазни -устройства против повдигане

Буферни спирачки- Край-на-защитата при пътуване

 

2. Механични системи

A. Повдигащ механизъм

Основен подемник(стандартни конфигурации):

200т капацитет: Обикновено използва 2x 100t подемници в тандем

Барабан с телено въже- Многослоен дизайн на навиване-

Редуктор- Планетарна скоростна кутия от серия QJS

Спирачки- Хидравлични тласкачи от серия YWZ5

Б. Система за колички

Рамка на количка- Тежка-заварена конструкция

Колела за пътуване- Кована стомана, обикновено 4-8 колела

Система против-изкривяване- Предотвратява ходенето на количка

C. Система за движение на кран

Задвижващи агрегати- Обикновено 1/2 от колелата се задвижват

Групи колела- Балансирани възли на талиги

Машини за почистване на релси- Разчистване на отломки

3. Електрически системи

A. Захранване

Плъзгаща кабелна система(колектор от серия CMC)

Шинопроводна система(за кранове с голям обхват)

Кабелни макари(за външни приложения)

Б. Система за управление

Главен контролен панел- Обикновено компоненти на Siemens или Schneider

Честотни задвижвания(VFD за всички движения)

PLC- За разширени изисквания за контрол

C. Операторски интерфейси

Висяща станция- Водоустойчив рейтинг IP65

Радио дистанционно управление(по избор)

Управление на кабината- ISO-сертифицирана кабина на оператора

.

4. Компоненти за безопасност

Компонент	функция
Ограничител на натоварването	Тип CJK-10 със 110% прекъсване
Крайни изключватели	Серия LX10-11 за всички движения
Анти{0}}сблъсък	Лазер/ултразвук за много{0}}райони с кранове
Анемометър	За външни кранове (по-голяма или равна на 20 м височина)
Аварийно спиране	Бутони за гъби на всички контроли

5. Специални конфигурации

Куки за черпаци- За металургични приложения

Взривозащитени{0}}опаковки- За опасни зони

Защита от корозия- Специални покрития за морска среда

Отоплителни системи- За работа в студен климат

СКИЦА

Основни технически

 

1. Висока товароносимост и стабилност

Диапазон на капацитета:5–500+ тона (200-тонните модели са често срещани).

Двойна{0}}гредова конструкцияосигурява превъзходна здравина в сравнение с едно-гредовите кранове.

Издръжлива стоманена-конструкция(Q345B/Q235B) за дълготрайна-трайност.

2. Персонализируеми конфигурации

Регулируем обхват (10–35m+)и височина на повдигане (6–30m+).

Опции за-монтиран на релса (MG) или -гумена гума (RTG).налични.

Специални варианти:Модели,-устойчиви на експлозия, висока-температура и{2}}корозия.

3. Гладка и прецизна работа

Задвижвания с променлива честота (VFD)осигурете свободно-движение.

PLC{0}}контролирана автоматизацияза прецизно позициониране на товара.

Двойни{0}}подемни системи(напр. 200T основен + 32T спомагателен подемник).

4. Енергийна ефективност и ниска поддръжка

Регенеративно спираненамалява консумацията на енергия.

Запечатани скоростни кутии и автоматично смазванеминимизиране на износването.

По-малко движещи се частиот мобилните кранове → по-ниски разходи за поддръжка.

5. Подобрени функции за безопасност

Ограничител на претоварване(нарязва мощността при 110% капацитет).

Системи против -люлеене и избягване на сблъсък.

Аварийно спиране (E-stop) + анемометър(за употреба на открито).

 

1. Тежка промишленост и заводи за стомана

Боравенестоманени рулони, черпаци и отливки.

Използва се ввалцови мелници, леярни и ковашки цехове.

2. Корабостроене и сухи докове

Повдиганекорабни корпуси, двигатели и големи компоненти.

Често срещан вкораборемонтни заводи и военноморско строителство.

3. Електрически централи и енергиен сектор

Инсталиранетурбини, генератори и трансформатори.

Използва се вводноелектрически, ядрени и топлоцентрали.

4. Пристанища и логистика

Товарене/разтоварванетежки контейнери, насипни товари.

Варианти с-гума (RTG).за контейнерни площадки.

5. Строителство и инфраструктура

Издиганемостови сегменти, сглобяем бетон и стоманени ферми.

Използва се впроекти за тунели, язовирни и железопътни линии.

6. Минно дело и нефт/газ

Преместванесондажни платформи, съдове под налягане и минно оборудване.

Разположен вплощадки за производство на офшорни платформи.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка на материалите

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основната греда, крайната греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изпитване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране на крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да управляват крана правилно и безопасно.

Популярни тагове: mg typy портални кранове, Китай mg typy портални кранове производители, доставчици, фабрика