Стоманен черпак надземен кран

Основни характеристики и спецификации
Високотемпературна устойчивост
Конструирани с топлоустойчива стомана и изолирани компоненти, за да издържат на околните температури до 60 градуса (или по-високи за специфични модели).
Електрическите части (напр. Двигатели, контроли) са оборудвани с охлаждащи вентилатори и изолация на Н-клас.
Структурен дизайн
Четири основни типа:
Четири лъчи, четири пътища двойна количка (за големи черпаци).
Четири лъчи, шест-пистов двоен количка (екстремно тежко натоварване).
Двойна греда, двойна тройка (често срещана за капацитет<75 tons).
Двойна греда, четири пътища двойна количка (междинен капацитет).
Гудки куки с въртящи се или твърди пътеки за стабилност по време на изливане.
Безопасност и надеждност
Работна класа: A7 - A8 (тежко мито) за непрекъсната работа в тежки среди.
Защита на претоварване и аварийни спирачки за предотвратяване на злополуки.
Системи против хост за прецизно позициониране на черпаците.
Капацитет на повдигане и педя
Стандартен капацитет: 5–500 тона (напр. QDY модел за<75 tons, YZ model for >75 тона).
Обхват на обхвата: 10,5–31,5 метра, адаптивна за оформления на растенията.

Сравнение спрямо стандартните надземни кранове

• Капацитет: 5-500 тон
• Дължина на педя: 4-35 m
• Височина на повдигане: 3-50 m
• Работно задължение: A4, A5, A6, A7
• РАГОВЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Температура на работната среда: -25 градус -+50 степен, относителна влажност по -малка или равна на 85%
• Режим на контрол на крана: Контрол на пода \/ дистанционно управление \/ стая на кабината

Стоманените черпаци надземни кранове са тежкотоварни, високотемпературни системи за повдигане, предназначени за разтопено управление на метали в стоманени централи, леярни и металургични промишления. По -долу е разбиване на техните основни компоненти:
 

1. Основна греда (мостова структура)
Дизайн с двойно гребене (или квадратиране) за екстремна стабилност на натоварването.
Изработена от топлоустойчива стомана (Q345B\/Q235B с топлоизолация), за да издържа на високи температури на околната среда (до 60 градуса +).
Подсилени с твърди устройства, за да се предотврати деформацията при тежки товари (5 - 500+ тона).

2. Крайни камиони (крайни карета)
Снабден с тежкотоварни колела за плавно пътуване по релсите на пистата.
Конфигурации с двойно колело или много колело (4- песен или 6- песен за ултра-тежки черпаци).
Устройства за борба с разработването, за да се гарантира безопасността по време на експлоатация.

3. Механизъм за повдигане
Основен подемник (повдигане на черпаците):
Тел тел подемник (стоманени въжета 80\/100) с високотемпературни куки.
Двумоторно задвижване (първично + резервно копие) за неуспешна работа.
Ограничител на претоварване (по -голямо или равно на 110% отрязване на номиналния капацитет).
Спомагателна подемник (незадължително):
Използва се за задачи за обработка на шлаки или поддръжка.

4. Система за колички и пътувания
Дизайн с двойна тройка (често срещан за големи черпаци):
Основна количка за повдигане на черпаците.
Спомагателна количка за вторични операции.
Променливо честотно задвижване (VFD) за плавно ускорение\/забавяне.
Водещи релси, за да се предотврати люлеенето по време на трансфера на черпаците.

5. Ladle Hook & Suspension
Въртяща се кука (360 градуса въртящ се) за прецизно управление на изливането.
Твърда водеща рамка (за стабилност във високотемпературни зони).
Топлинни щитове за защита на въжетата и куките от разтопени метални пръски ..

6. Електрическа и контролна система
Електрически компоненти, устойчиви на експлозия (двигатели, лимитни превключватели).
Х-класовите изолирани двигатели с принудително охлаждане на въздуха.
Опции за контрол:
Контрол на висулката (топлинна устойчива висулка).
Радио дистанционно управление (за безопасност на оператора).
Контрол на кабината (за големи системи).

7. Устройства за безопасност и защита
Излишна спирачна система (механични + електромагнитни спирачки).
Бутон за аварийно изключване (EPO).
Откриване на наклона на черпака (предотвратява случайни разливи).
Термични сензори за наблюдение на критичните компоненти.

8. СИСТЕМА НА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И РЕЙЛА
Тежко натоварване на гредите на пистата (заварена или закрепена конструкция).
Крейн релси (QU80\/QU100) за капацитет с голям товар.
Сензори за подравняване, за да се предотврати несъответствието на проследяването

Незадължителни добавки
Система за претегляне (за мониторинг на натоварването в реално време).
Лазерно позициониране (за прецизно разположение на черпаците).
Автоматизирана система за изливане (интегрирана с машини за леене).

Скица

Стоманени черпаци надземни кранове са критично за мисията оборудване в металургичните индустрии, предлагащи уникални предимства за разтопена метална обработка:
1. Екстремна топлинна устойчивост
Проектиран да работи в 60 градуса + околни температури в близост до разтопена стомана (1500 градуса +).
Изолираните компоненти (куки, въжета) и H-клас топлоустойчиви двигатели предотвратяват повреда.
2. Капацитет на тежка натоварване
Дръжки 5-500+ тон черпи (стандарт) с квадратни дизайни за ултра тежки товари.
Двойно-хаистки системи (основни + спомагателни) за едновременна боравене с шлаки.
3. Прецизност и стабилност
Технологията против хост и въртящите се куки дават възможност за точност на изливане на милиметър.
Твърдите водещи рамки предотвратяват трептенията на черпаците по време на трансфера.
4. Системи за безопасност на неуспех
Излишни спирачки (механични + електромагнитни).
Сензори за наклон на черпака и претоварване на претоварване (капацитет от 110%).
Аварийно архивиране на захранването за сценарии за захранване.
5. Персонализиране за тежки среди
Опции за устойчивост на експлозия за богати на газ райони.
Прах\/водоустойчиви електрически компоненти (оценка IP65).
6. Високо натоварен цикъл (клас A7 - A8)
Изграден за 24\/7 работа в стоманени мелници с минимален престой.

1. Стоманени растения
Прехвърляне на стомана от разтопена стомана: от пещ → черпак → Непрекъснато колело.
Работа с шлаки: Премахване на отпадъчните шлаки от черпаци.
2. леярни и топилни
Изсипване на разтопено желязо\/алуминий във форми.
Поддръжка на черпаците (предварително нагряване, равни).
3. Rolling Mills
Транспортиране на горещи блокове (1200 градуса +) до подвижни станции.
4. Обратна обработка на метал
Работа с мед, цинк или никел разтопени бани.
5. Рециклиране на скрап метал
Зареждане на разтопен метал в EAF (електрически дъгови пещи).

1. Етап на дизайн
Оценка на натоварването: Дизайнът на крана се основава на теглото и размера на черпаците (които могат да носят разтопен метал). Инженерите изчисляват капацитета за повдигане, обхвата, височината и работния цикъл въз основа на специфичните изисквания.

Съображения за безопасност: Безопасността е от първостепенно значение в леярските. Кранът трябва да има функции като излишни системи, аварийни спирачки и сензори за безопасност, за да се предотвратят злополуки във високотемпературна среда.

Структурен дизайн: Това включва проектиране на моста на крана, подемник, количка и железопътни системи. Материалите, използвани в крана, трябва да са устойчиви на топлина и издръжливи, за да издържат на суровата среда на леярна.

Системи за задвижване: Кранът трябва да има мощни и надеждни задвижващи системи за повдигане, пътуване и движение на колички. Те могат да включват електрически двигатели, скоростни кутии и системи за управление.

2. Избор на материал
Високотемпературни материали: Компонентите, които ще влязат в пряк контакт с разтопения метал или екстремната топлина, трябва да бъдат направени от устойчиви на топлина материали, като стомана с висока топлинна издръжливост.

Корозионна устойчивост: Частите, изложени на топлина и метална шлака, могат да изискват устойчиви на корозия покрития, за да удължат живота на крана.

3. Изработка
Производство на рамката: Рамката на крана, включително моста, количката и системата за подемници, е изработена. Компонентите обикновено са заварени от стоманени секции или са изработени в модулен дизайн за лесна инсталация и поддръжка.

Сглобяване на подемници: Системата за подемници, включително механизма за повдигане, е сглобена с компоненти като електрически двигатели, скоростни кутии и повдигаща барабана или ролка.

Интеграция на системата за управление: Системите за управление, включително ръчни или дистанционни работни панели, са интегрирани в крана за плавна работа.

4. Сглобяване
Различните компоненти на крана, като моста, подемник, количка и електрически системи, се сглобяват на фабриката или на място в зависимост от сложността.

Механизмът за повдигане (приставки за обработка на черпак или черпак) е специално проектиран за безопасно обработване на черпаци и разтопен метал.

5. Тестване и контрол на качеството
Тестване на натоварването: Кранът претърпява тестове за натоварване, за да се гарантира, че може безопасно да повдигне необходимото тегло, включително динамични тестове за натоварване, за да симулира условията на реалния свят.

Функционално тестване: Движенията на крана (подемник, количка, мост) се тестват, за да се осигури безпроблемна работа и спазване на стандартите за безопасност.

Проверка: Провежда се окончателната проверка, за да се гарантира, че всички части и системи са в работен ред и отговарят на инженерните спецификации.

6. Инсталиране и въвеждане в експлоатация
Инсталиране: Кранът е инсталиран в леярна, който включва поставяне на крана върху определените си релси, свързване на захранването и осигуряване на правилно подравняване.

Въвеждане в експлоатация: Кранът се тества на място, за да се гарантира, че всичко функционира правилно, а системите за управление са калибрирани.

7. Обучение и предаване
Обучение на оператора: Операторите се обучават за безопасното управление на черпаците, особено по отношение на разтопена обработка на метали, контрол на крана и аварийни процедури.

Протоколи за безопасност: Създават се протоколи за безопасност, включително правилна обработка на натоварване, спирки за аварийни ситуации и графици за поддръжка.

8. Текуща поддръжка
Планирани проверки: Редовната поддръжка е от решаващо значение в леярна среда. Проверките за износване, разкъсване и стрес върху части като кабели, куки и подемници се извършват периодично.

Превантивна поддръжка: Смазването, почистването и проверката на подравняването на движещите се части се извършват редовно, за да се избегне престой и удължаване на живота на крана.

9. ъпгрейди и модификации
С развитието на технологиите и стандартите за безопасност, крановете могат да изискват ъпгрейди или модификации, за да подобрят своите характеристики на производителността или безопасността.

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.

Популярни тагове: Стоманени черпаци надземни кран, производители на кранове на China Steel Ladle, доставчици, фабрика