Мидаща захващане на кофа от надземен кран

Основни характеристики и спецификации

Универсални дизайни на кофа за грабване
Предлага се в светлина, средни и тежки видове, с капацитет, вариращ от 0. 75 m³ до 5 m³ и съвместимост на плътността на материала до 2,5 t\/m³.
Моделите включват варианти с едно въже, двойно въже и дистанционно управление за различни оперативни нужди.
Издръжливост и безопасност
Изградена от високоякостна стомана с ISO\/CE сертификати.
Функции за безопасност като защита от претоварване, аварийни спирачки и опции за дистанционно управление за предотвратяване на злополуки.
Съвместимост
Проектиран да се сдвоява с двойно вдигащи кранове (напр. 3T-10T подемници).
Подходящ за надземни кранове, кранове и кранове на пристанищния пиедестал.
Ефективност
Плавна работа с прецизно позициониране на натоварване и минимални изисквания за поддръжка.
Бързи механизми за отваряне\/затваряне за бързо боравене с материали.

Сравнение с алтернативи

• Капацитет: 5-500 тон
• Дължина на педя: 4-35 m
• Височина на повдигане: 3-50 m
• Работно задължение: A4, A5, A6, A7
• РАГОВЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Температура на работната среда: -25 градус -+50 степен, относителна влажност по -малка или равна на 85%
• Режим на контрол на крана: Контрол на пода \/ дистанционно управление \/ стая на кабината

1. Клахмного грабвало кофа
Основният компонент, предназначен да отвори, лъжи, затваря и освобождава насипни материали.
Черупка (челюсти\/кофи): Изработена от стомана с висока якост, оформена като мида за ефективно загребване.
Панти и въртящи се точки: Позволете движението на безпроблемно отваряне\/затваряне.
Режещи ръбове: Подсилени зъби или остриета за проникващи плътни материали (напр. Чакъл, въглища).
Приставки за въже\/верига: Свързва се с механизма за повдигане на кран (системи с едно въже или двойно въже).

Типове:
Механично захващане: Работи чрез телени въжета (често срещан за стандартни приложения).
Хидравлично захващане: използва хидравлични цилиндри за прецизно управление (идеален за тежкотоварни задачи).
Grabted Grab: Автоматизирана работа за опасна среда.

2. Структура на крана
Мост\/греда: Основният хоризонтален лъч, който се движи по релсите на пистата.
Крайни камиони: Колелни единици във всеки край на моста за надлъжно движение.
Релси на пистата: Инсталирани в колони или опори за изграждане, насочване на пътуването на крана.

3. Механизъм за повдигане
Мотор на подемника: Захранва повдигането\/спускането на кофата за грабване.
Телени въжета\/вериги: Предаване на сила на грайфер (системи с двойно въже синхронизират\/затваряне на отваряне\/затваряне).
Барабан или Шейв: водачи и съхранява въжетата по време на работа.
Спирачки и лимитни превключватели: Осигурете безопасен контрол на натоварването и предотвратявайте прекомерното вдигане.

4. Система за колички и траверси
Рамка на количката: носи подемника и хващане, движейки се странично през моста.
Traverse Motor: Задвижва движението на количките за прецизно позициониране на натоварването.

5. Системи за захранване и управление
Електрически панел: Къщи контроли за движение на крана (напр. Висулка, радио дистанционно).
Кабина или дистанционно управление: интерфейс на оператора за управление на функции за грабване\/кран.
Сензори и устройства за безопасност: Защитници за претоварване, системи за борба с сблъсък и аварийни спирки.

6. Поддържащи компоненти
Разпръсквачи (за грабване на двойно въже): Осигурете равномерно разпределение на силата.
Системи за смазване: Намалете износването на панти и движещи се части.
Противоустойчиви (ако е приложимо): Балансирайте тежките товари за стабилност.
Материали и сертификати
Материал на черупката: Втвърдена стомана (напр. Q345B) с устойчиви на абразия покрития.
Спазване на стандартите: ISO, CE, FEM или DIN разпоредби за безопасност.

За поддръжка се съсредоточете върху целостта на въжето, смазването на панти и двигателните проверки. Кажете ми, ако имате нужда от подробности за конкретна подсистема!

Скица

Предимства на кранове за грабване на миди

Висока ефективност на обработката на насипни материали
Бързо загребва, повдига и изхвърля свободни материали (напр. Въглища, пясък, зърно) в един цикъл, намалявайки ръчния труд.
По -бързо от традиционните багери или конвейерни системи за определени приложения.
Универсалност в операциите
Работи с различни материали (сухи, влажни или абразивни) в зависимост от дизайна на кофата.
Регулируемите челюсти позволяват боравенето с различни размери и плътности на натоварването.
Прецизност и контрол
Дистанционните контролирани и хидравлични модели предлагат позициониране с фина настройка за точен изхвърляне.
Може да работи в затворени пространства (напр. Кражи, складове), където друго оборудване не може да се побере.
Издръжливост и ниска поддръжка
Здравата стоманена конструкция се съпротивлява от абразивни материали.
По -малко движещи се части в сравнение със сложните машини, намалявайки сривовете.
Рентабилен
Намалява разходите за труд чрез автоматизиране на трансфера на материали.
По -ниска консумация на енергия от непрекъснатите конвейерни системи за периодични задачи.
Подобряване на безопасността
Приложената операция свежда до минимум излагането на работниците на опасни материали (напр. Токсичен прах, тежки товари).
Защитата на претоварването и аварийните спирачки предотвратяват злополуките.

Приложения на кранове за грабване на миди

1. Портове и терминали за доставка
Зареждане\/разтоварване на насипни товари (въглища, зърно, торове) от кораби до камиони или съхранение.
Драгиране и изчистване на тиня или отломки в доки райони.
2. Строителство и разрушаване
Изкопаване на почва, чакъл или отломки в основата.
Работа с строителни отпадъци (бетон, скрап) за рециклиране.
3. Минно дело и кариери
Транспортиране на добита руда, варовик или агрегати до преработвателни инсталации.
Складиране на суровини в дворовете за съхранение.
4. Земеделие и боравене с зърно
Преместване на зърно, хранене или тор в силози и складове.
Ефективно зареждане\/разтоварване на бункери и камиони.
5. Управление на отпадъците и рециклиране
Сортиране и прехвърляне на скрап метал, общински отпадъци или рециклируеми материали.
Депа за операции за уплътняване и преместване на отпадъци.
6. Електроцентрали и стоманени мелници
Работа с въглища, шлака или летяща пепел в производството на енергия.
Транспортиране на суровини (желязна руда, кокс) в производството на стомана.

1. Етап на дизайн
Оценка на натоварването: Дизайнът на крана се основава на теглото и размера на черпаците (които могат да носят разтопен метал). Инженерите изчисляват капацитета за повдигане, обхвата, височината и работния цикъл въз основа на специфичните изисквания.

Съображения за безопасност: Безопасността е от първостепенно значение в леярските. Кранът трябва да има функции като излишни системи, аварийни спирачки и сензори за безопасност, за да се предотвратят злополуки във високотемпературна среда.

Структурен дизайн: Това включва проектиране на моста на крана, подемник, количка и железопътни системи. Материалите, използвани в крана, трябва да са устойчиви на топлина и издръжливи, за да издържат на суровата среда на леярна.

Системи за задвижване: Кранът трябва да има мощни и надеждни задвижващи системи за повдигане, пътуване и движение на колички. Те могат да включват електрически двигатели, скоростни кутии и системи за управление.

2. Избор на материал
Високотемпературни материали: Компонентите, които ще влязат в пряк контакт с разтопения метал или екстремната топлина, трябва да бъдат направени от устойчиви на топлина материали, като стомана с висока топлинна издръжливост.

Корозионна устойчивост: Частите, изложени на топлина и метална шлака, могат да изискват устойчиви на корозия покрития, за да удължат живота на крана.

3. Изработка
Производство на рамката: Рамката на крана, включително моста, количката и системата за подемници, е изработена. Компонентите обикновено са заварени от стоманени секции или са изработени в модулен дизайн за лесна инсталация и поддръжка.

Сглобяване на подемници: Системата за подемници, включително механизма за повдигане, е сглобена с компоненти като електрически двигатели, скоростни кутии и повдигаща барабана или ролка.

Интеграция на системата за управление: Системите за управление, включително ръчни или дистанционни работни панели, са интегрирани в крана за плавна работа.

4. Сглобяване
Различните компоненти на крана, като моста, подемник, количка и електрически системи, са сглобени на фабриката или на място в зависимост от сложността.

Механизмът за повдигане (приставки за обработка на черпак или черпак) е специално проектиран за безопасно обработване на черпаци и разтопен метал.

5. Тестване и контрол на качеството
Тестване на натоварването: Кранът претърпява тестове за натоварване, за да се гарантира, че може безопасно да повдигне необходимото тегло, включително динамични тестове за натоварване, за да симулира условията на реалния свят.

Функционално тестване: Движенията на крана (подемник, количка, мост) се тестват, за да се осигури безпроблемна работа и спазване на стандартите за безопасност.

Проверка: Провежда се окончателната проверка, за да се гарантира, че всички части и системи са в работен ред и отговарят на инженерните спецификации.

6. Инсталиране и въвеждане в експлоатация
Инсталиране: Кранът е инсталиран в леярна, който включва поставяне на крана върху определените си релси, свързване на захранването и осигуряване на правилно подравняване.

Въвеждане в експлоатация: Кранът се тества на място, за да се гарантира, че всичко функционира правилно, а системите за управление са калибрирани.

7. Обучение и предаване
Обучение на оператора: Операторите се обучават за безопасното управление на черпаците, особено по отношение на разтопена обработка на метали, контрол на крана и аварийни процедури.

Протоколи за безопасност: Създават се протоколи за безопасност, включително правилна обработка на натоварване, спирки за аварийни ситуации и графици за поддръжка.

8. Текуща поддръжка
Планирани проверки: Редовната поддръжка е от решаващо значение в леярна среда. Проверките за износване, разкъсване и стрес върху части като кабели, куки и подемници се извършват периодично.

Превантивна поддръжка: Смазването, почистването и проверката на подравняването на движещите се части се извършват редовно, за да се избегне престой и удължаване на живота на крана.

9. ъпгрейди и модификации
С развитието на технологиите и стандартите за безопасност, крановете могат да изискват ъпгрейди или модификации, за да подобрят своите характеристики на производителността или безопасността.

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.

Популярни тагове: CLAMSHELL GRAG BUGET CRANE CRANE, China Clamshell Grab Bucke Bupet Overhead Crane Производители, доставчици, фабрика