Кран с грайфер

 

 

Двугредовият мостов кран с грайфер е ефективно подемно оборудване, специално проектирано за обработка и товарене и разтоварване на насипни материали, руда и други тежки предмети. Има стабилна структура и гъвкава работа и се използва широко в металургията, строителството, пристанищата, минното дело и други индустрии.

Този кран има структура с двойна греда, която подобрява товароносимостта и стабилността и е подходящ за обработка на тежки предмети. Оборудван с различни видове грайфери (електрически или хидравлични), той може ефективно да захваща, повдига и поставя материали. Както ходещата количка, така и цялата машина могат да се движат по пистата, за да постигнат широк спектър от операции. Може да се избере наземно управление или безжично дистанционно управление, което е лесно и безопасно за работа.

3) Двугредов мостов кран тип грайфер задвижва барабана чрез електрически мотор, за да повдигне или спусне грайфера. Отварянето и затварянето на грайфера обикновено се задвижва от хидравличен цилиндър или двигател. Количката се движи по основната греда, за да се постигне хоризонтално пренасяне на материали. Количката обикновено се задвижва от двигател и скоростта е регулируема. Кранът може да се движи по пистата, за да разшири работния обхват.

 

Гаранция: 2 години

Тегло (KG): 5000 кг

Характеристика: мостов кран

Състояние: Ново

Обхват: 10,5~31,5м

Пътуване на количката:40-50m/min

Височина на повдигане: 12m 16m 30m

Работна система: A7-A8

Източник на захранване: 3 фази 380V 50hz

 

 

 

1.Дълга греда

Основната греда на двугредов мостов кран е важна част от конструкцията му и е отговорна главно за носенето на тежестта и товара на крана. Ето някои ключови точки относно главния лъч:

1) Материал

Обикновено се използва високоякостна I-греда или H-греда, за да се осигури достатъчна носеща способност и твърдост.

2) Дизайн

Дизайнът на основната греда взема предвид разпределението на натоварването, якостта на огъване и устойчивостта на усукване, за да се постигне оптимална производителност и безопасност.

3) Обхват

Обхватът на главния лъч обикновено се персонализира според нуждите на работното място, обикновено между 10 метра и 40 метра.

4) Инсталация

Основната греда е фиксирана към рамката на крана чрез носеща конструкция, за да се осигури цялостна стабилност и безопасност.

5) Поддръжка

Редовно проверявайте заваръчните части и точките на свързване на главната греда, за да се уверите, че няма пукнатини или повреди, за да удължите живота на оборудването.

Система за повдигане

1) Мотор: Осигурява мощност, обикновено асинхронен двигател, който може да реализира движението на повдигане и спускане на крана.

2) Редуктор: Намалява високоскоростното въртене на двигателя и го преобразува в нискоскоростен изход с висок въртящ момент, подходящ за повдигане.

3) Барабан: Използва се за навиване и освобождаване на теленото въже за повдигане и товарът се повдига и спуска от въртенето на барабана.

4) Телено въже: Свързва грайфера и барабана, отговорно за носенето и прехвърлянето на тежестта на тежкия предмет.

5) Грайфер: Работната част на крана, която може да захваща и транспортира материали, обикновено съставена от два или повече нокти, подходящи за различни видове материали.

Спирачна система: Осигурява безопасността на товара при спиране, като обикновено използва електромагнитни спирачки или механични спирачки.

3.Крайкарета

1) Двугредовият мостов кран с грайфер е вид подемно оборудване, широко използвано в индустриалната област, особено в среда, където трябва да се обработват насипни материали. Дизайнът на този кран му позволява да товари, разтоварва и транспортира стоки ефективно и безопасно в различни среди. Като важна част от крана, крайната греда е отговорна за осигуряването на стабилна работа и безопасна работа на цялата машина.

Крайната греда се състои основно от профили на кутия против усукване и пълен набор от устройства за ходене. Този дизайн не само подобрява структурната здравина на крайната греда, но също така подобрява нейната носеща способност, позволявайки й да се адаптира към различни изисквания за натоварване. Крайната греда е с компактен размер и има модулен дизайн. Може да се конфигурира гъвкаво според различните изисквания за натоварване, за да се адаптира към различни работни среди и условия на натоварване.

 

 

4. Механизъм за движение на крана

1) Механизмът за движение на крана се състои главно от задвижващо устройство, трансмисионен вал, колела и спирачна система. Тези компоненти работят заедно, за да позволят на крана да се движи плавно странично по положената писта, като по този начин разширяват работния диапазон и подобряват ефективността и гъвкавостта на обработката на материали.

2) Задвижващият блок обикновено използва двигател с редуктор за предаване на мощност към колелата през трансмисионния вал, за да задвижи целия кран да се движи по пистата. Този дизайн не само осигурява достатъчна задвижваща сила, но и контролира скоростта на движение на крана чрез регулиране на скоростта на двигателя.

3) Дизайнът на механизма за движение на крана се фокусира върху висока ефективност и стабилност, което може да гарантира безопасността на работа, като същевременно осигурява бързо движение. Например, използването на усъвършенствана технология за задвижване три в едно, тоест интегрираният дизайн на задвижващия блок, трансмисионното устройство и спирачната система, не само опростява структурата, но също така подобрява скоростта на реакция и надеждността.

4) Съвременните механизми за движение на крана са оборудвани с интелигентни системи за управление като PLC и честотни преобразуватели, които могат точно да контролират стартирането, работата и спирането на крана и автоматично да се регулират, когато е необходимо, за да се адаптират към различни работни условия и изисквания на околната среда.

 

5. Механизъм за движение на количката

1) Основна структура и функция:

Работният механизъм на количката включва главно двигател за повдигане, двигател за движение, предавателно устройство, колела и спирачна система. Тези компоненти работят заедно, за да позволят на количката да се движи хоризонтално по моста, като по този начин извършва прецизна обработка на материала в по-малка работна площ.

Повдигащият мотор е отговорен за задвижването на повдигането и спускането на грайфера, докато работещият мотор контролира хоризонталното движение на количката по моста. Този дизайн позволява на количката да се движи както вертикално, така и хоризонтално, което значително подобрява нейната оперативна гъвкавост и ефективност.

2) Технически характеристики и предимства:

Приета е технологията за задвижване три в едно, тоест задвижващият блок, трансмисионното устройство и спирачната система са интегрирани заедно, което не само опростява структурата, но също така подобрява скоростта на реакция и надеждността на системата.

Дизайнът на количката му позволява да се движи по различни коловози, за да се адаптира към различни работни среди и изисквания. В същото време интелигентната система за управление, оборудвана с PLC и инвертор, може да постигне прецизен контрол на скоростта и регулиране на позицията, за да отговори на нуждите на сложни операции.

 

6.Кран колело

1) Предимства:

Изработен от материали с висока якост, като висококачествена стомана, за да се осигури достатъчна товароносимост и устойчивост на износване. Този дизайн позволява на колелото да поддържа добра производителност дори при продължителна работа с високо натоварване.

Дизайнът на колелото взема предвид различните работни среди, като например разликата между употреба на закрито и на открито и дали е необходимо покривало за дъжд. Тази гъвкавост позволява на двугредовия мостов кран с грайфер да се адаптира към различни индустриални сценарии.

2) Поддръжка на безопасността:

В допълнение към основната механична якост, колелото е оборудвано и със съоръжения за безопасност като спирачна система и краен изключвател за предотвратяване на инциденти. Тези устройства могат бързо да спрат въртенето на колелото при спешни случаи, за да осигурят безопасна работа.

Редовната поддръжка е от съществено значение за гарантиране на надеждността на колелото и удължаване на експлоатационния му живот. Това включва проверка на състоянието на смазване на лагерите, навременна подмяна на износените части и поддържане на джантата чиста и в добро състояние.

7. Кука за кран

1) Структура на куката: Куката обикновено е изработена от високоякостна стомана и е проектирана да издържа на големи натоварвания, като същевременно има определена степен на еластичност и издръжливост, за да предотврати счупване при претоварване.

2) Моторно задвижване: Моторът на крана задвижва барабана през редуктор, а теленото въже, навито на барабана, е свързано към куката. Пускането и спирането на двигателя контролира повдигането и спускането на куката.

3) Връзка на кофата за захващане: Куката е свързана с кофата за захващане и кофата за захващане се отваря и затваря под управлението на двигателя под ръководството на куката. Когато кофата за захващане затяга материали, повдигането и спускането на куката може да повдигне кофата за захващане до необходимата височина.

4) Система за управление: Системата за управление, оборудвана с крана (обикновено дистанционно управление или управление от контролната зала), може точно да контролира движението на куката, за да гарантира безопасността и ефективността на захващане и освобождаване на материали.

Предпазно устройство: За да се предотврати случайно падане, куката обикновено е оборудвана с предпазна ключалка, за да се гарантира, че кофата за захващане няма случайно да падне по време на работа.

Мотор

1) Тип: Обикновено се използват трифазни асинхронни двигатели поради тяхната проста структура, висока надеждност и пригодност за продължителна работа.

2) Избор на мощност: Мощността на двигателя се определя според проектното натоварване и честотата на използване на крана, за да се осигури гладка работа при пълно натоварване.

3) Режим на задвижване: Моторът е свързан към барабана чрез редуктор, който преобразува високоскоростното въртене на мотора в нискоскоростно въртене с висок въртящ момент за повдигане на куката и захващане.

4) Система за управление: Модерните кранови двигатели обикновено са оборудвани с честотни преобразуватели, които позволяват прецизен контрол на скоростта на двигателя, постигат плавно повдигане и спускане и намаляват ударните натоварвания.

5) Разсейване на топлината и защита: Двигателят обикновено е оборудван с устройства за разсейване на топлината и функции за защита от претоварване, за да се предотвратят щети, причинени от прегряване и претоварване.

Поддръжка: Проверявайте редовно изолацията, смазочното масло и охладителната система на двигателя, за да се уверите, че той работи при оптимални условия.

.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

1) Звукова и светлинна алармена система

Функция и важност: Звуковата и светлинна алармена система предупреждава незабавно оператора за потенциални опасности или необичайно състояние на оборудването чрез излъчване на звукови и светлинни сигнали. Тази незабавна обратна връзка е от съществено значение за предотвратяване на инциденти, особено на работни места с лоша видимост или шумна среда.

Технически характеристики: Модерните звукови и светлинни аларми са проектирани с усъвършенствани интегрални схеми, със силни възможности против смущения и стабилна работна производителност. Корпусът му обикновено е изработен от нисковъглеродна стоманена плоча и е обработен с вносна боя, която е едновременно издръжлива и щедра.

2) Краен превключвател

Основен състав и функция: Крайният превключвател е превключвател, използван за управление на позицията на движение на механизма. Когато кранът се движи до зададената позиция, крайният прекъсвач ще се задейства, ще прекъсне захранването или ще промени веригата, като по този начин ще спре по-нататъшното движение на механизма.

Тип и приложение: Общите крайни изключватели включват тип тежък чук, тип пожар-изключване и тип притискаща плоча. Например, ограничителят на височината на червячната предавка постига прецизен контрол чрез комбинация от червячна предавка, която е подходяща за случаи, изискващи деликатна работа.

10. Предпазни устройства

1) Ограничител на височината

Функция и важност: Ограничителят на височината се използва, за да предотврати превишаването на предварително зададената граница на височината на повдигащия механизъм при повдигане на товара, като по този начин се избягват инциденти с пренавиване и сблъсък. Това устройство е от съществено значение за осигуряване на безопасна работа на крана във вертикална посока.

2) Устройство против сблъсък

Функция и метод на изпълнение: Устройството против сблъсък се използва за предотвратяване на сблъсък на крана с други обекти по време на хоризонтално движение. Това включва буфери, ограничители и др., монтирани на механизма за движение на количката или каретата.

3) Спирачно устройство

Основна функция: Спирачното устройство е една от важните гаранции за безопасност на крана. Той може бързо да спре работата на крана при авария и да предотврати по-нататъшна опасност, причинена от инерцията.

4) Звукова и светлинна алармена система

Функция и важност: Звуковата и светлинна алармена система предупреждава незабавно оператора за потенциални опасности или необичайно състояние на оборудването чрез излъчване на звукови и светлинни сигнали. Тази незабавна обратна връзка е от съществено значение за предотвратяване на инциденти.

5) Поддръжка и проверка

Редовна поддръжка: За да се гарантира надеждността на тези устройства за безопасност, редовната поддръжка и проверка са от съществено значение. Това включва тестване на чувствителността на алармената система, проверка на точността на крайния превключвател и навременна подмяна на износените части.

11. Режим на управление

1) Метод на наземно управление: Операторът директно контролира движението на крана с помощта на джойстик или бутон на земята. Този метод е прост и интуитивен и е подходящ за прости повдигащи задачи. Операторът може да наблюдава процеса на повдигане в реално време, което е удобно за коригиране на оперативната стратегия и подобряване на ефективността на работа.

2) Метод на управление на кабината: Операторът се намира в кабината на крана и управлява различните функции на крана чрез контролното устройство. Този метод осигурява по-добро зрително поле и работна среда и е подходящ за сложни повдигащи задачи. Кабината обикновено е оборудвана с удобни седалки, климатик и други съоръжения, което подобрява работната среда и комфорта на оператора.

3) Метод на дистанционно управление: Движението на крана се управлява дистанционно с помощта на безжично дистанционно управление. Този метод позволява на оператора да работи далеч от крана и е подходящ за опасни или недостъпни работни среди. Методът за дистанционно управление има характеристиките на висока гъвкавост и добра безопасност и се използва широко при различни сложни и опасни повдигащи задачи.

4) Автоматизация и интелигентно управление: Автоматизацията и интелигентното управление на крана се реализират чрез интегриране на усъвършенствани сензори, системи за управление и алгоритми. Този метод може автоматично да завърши задачата за повдигане, да намали ръчната намеса и да подобри ефективността и безопасността на работа.

5) Мрежово управление: Свържете множество кранове през мрежата, за да постигнете централизиран контрол и съвместна работа. Този метод е подходящ за мащабни инженерни проекти и сценарии, които изискват съвместна работа на няколко машини. Мрежовият контрол може да подобри оперативната ефективност и безопасност и да намали възможността от неправилна работа и злополуки.

12.Скица

Основни технически

 

 

Здрав и издръжлив: двугредовият мостов кран с грайфер е изработен от висококачествена стомана, което гарантира здравината и издръжливостта на оборудването. Този избор на материал означава, че оборудването може да поддържа добра производителност дори при продължителна работа с високо натоварване, намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.

Висока ефективност: Чрез оптимизиран дизайн и усъвършенствани производствени процеси, кранът е в състояние да постигне ефективни операции за обработка на материали. Например, използването на технология за измерване на височина с помощта на лазер може да локализира по-точно товара, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гъвкав и променлив: Кранът е оборудван с операционна система с дистанционно управление, позволяваща на операторите да контролират движението на крана на безопасно разстояние, което не само подобрява безопасността, но и увеличава оперативната гъвкавост.

Силна адаптивност: Независимо дали става въпрос за вътрешна или външна среда, двугредовият мостов кран с грайфер може да се адаптира към различни работни среди. За случаите, когато трябва да се използва на открито, могат да се добавят и устройства като дъждобран, за да се адаптира към неблагоприятните метеорологични условия.

Пълна защита за безопасност: За да се осигури безопасност по време на работа, кранът е оборудван с различни устройства за безопасност, като крайни изключватели, устройства за защита от претоварване и бутони за аварийно спиране. Тези устройства могат да прекъснат електрозахранването или да пуснат аларма навреме при необичайни обстоятелства, ефективно предотвратявайки инциденти.

6) Надеждна система за управление: Електрическата система за управление приема PLC контрол, който има характеристиките на висока степен на автоматизация и проста работа. Тази система за контрол не само подобрява точността и надеждността на работата, но също така намалява рисковете, причинени от оперативни грешки.

 

 

Електроцентрала: В електроцентралите двугредовите мостови кранове се използват за товарене и разтоварване на насипни материали като въглища и варовик. Тези материали обикновено са в големи количества и изискват ефективно и надеждно оборудване за обработка и съхранение.

Товарен двор: В товарния двор този кран се използва за товарене и разтоварване на различни насипни стоки като зърно, торове и др. Поради разнообразната работна среда на товарния двор, гъвкавостта и ефективността на двугредовия мостов кран с грайфер правят това е идеален избор.

Работилница: В работилницата на производствената индустрия този кран се използва за преместване на суровини или готови продукти. Например, в процеса на производство на цимент, той се използва за преместване на суровини като варовик и минерален прах.

Wharf: На пристанищния терминал двугредови мостови кранове се използват за товарене и разтоварване на насипни товари като желязна руда и въглища на кораби. Околната среда на кея изисква оборудването да се адаптира към различни метеорологични условия и водоустойчивият дизайн на този кран отговаря на това изискване.

Металургична промишленост: В металургичната промишленост този кран се използва за преместване на тежки предмети като руда и кокс. Работната среда на металургичната промишленост обикновено е тежка и здравината на този кран гарантира неговата надеждност в такива среди.

Строителна индустрия: На строителни обекти този кран се използва за транспортиране на строителни материали като пясък, чакъл и цимент. Строителната индустрия има високи изисквания за ефективността и безопасността на обработката на материали и експлоатационните характеристики и мерките за безопасност на този кран могат да отговорят на тези изисквания.

7) Нефтена и газова промишленост: В нефтената и газовата промишленост този кран се използва за транспортиране на сондажно оборудване и материали. Тази индустрия има изключително високи изисквания за точност и надеждност на оборудването и високопроизводителната система за управление на този кран може да отговори на тези изисквания.

 

 

1) Етап на проектиране: Преди да започне проектирането, производителят ще проведе проучване на пазара, за да разбере нуждите на потребителите и тенденциите в развитието на индустрията. Според резултатите от проучването на пазара се формулират подробни технически изисквания, включително ключови параметри като тегло на повдигане, обхват и височина на повдигане. Попълнете проектните чертежи на крана, включително структурни чертежи, електрически чертежи и т.н., за да сте сигурни, че всеки компонент е точно изчислен и планиран.

2) Подготовка на материала: Изберете подходящи материали като висококачествена стомана, двигатели, кабели и т.н. според изискванията на дизайна. Качеството и производителността на материалите ще повлияят пряко върху издръжливостта и безопасността на крана. Изрежете и оформете избраните материали според проектните чертежи, за да ги подготвите за последващ монтаж.

3) Производство на компоненти: Включително производство на основни носещи конструкции като главни греди, крайни греди и колички. Тези компоненти обикновено използват технология за заваряване, за да осигурят здравина и стабилност на конструкцията. Някои прецизни компоненти се обработват машинно, като гнезда на лагери, зъбни колела и т.н., за да отговарят на специфични изисквания за размер и форма.

4) Процес на сглобяване: Сглобете произведените компоненти според проектните чертежи. Инсталирайте електрическата система за управление, включително двигатели, кабели, контролни шкафове и др. Надеждността на електрическата система е пряко свързана с експлоатационната безопасност и ефективността на крана.

5) Проверка на качеството: Извършете предварителна проверка по време на монтажа, за да се уверите, че всеки компонент отговаря на проектните изисквания. След завършване на монтажа се извършва цялостна проверка на качеството, включително тестване на натоварването, тестване при работа и т.н., за да се гарантира цялостната производителност и безопасност на крана.

6) Повърхностна обработка: Боядисайте металната конструкция, за да подобрите нейната устойчивост на корозия и естетика. Процесът на боядисване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира, че покритието е еднородно и има силна адхезия. Поставете необходимите знаци за безопасност и инструкции за работа на крана, за да напомняте на операторите да обръщат внимание на безопасността.

7) Опаковка и транспортиране: Според размера и метода на транспортиране на крана се извършва подходящо опаковане, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Осигурете подходящи транспортни инструменти за доставка на крана до мястото, посочено от клиента.

8) Инсталиране на място: Инсталирайте и отстранете грешки в крана на място на клиента, за да сте сигурни, че може да работи нормално. Осигурете на клиентите необходимото обучение за работа и техническа поддръжка, за да сте сигурни, че могат да използват крана правилно и безопасно.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за тестване без разрушаване (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като комплекти колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: На базата на предварителен монтаж се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и антикорозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте антикорозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като например модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на място на крана съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: кран с грайфер, Китай кран с грайфер производители, доставчици, фабрика