Пазарувайте корен

1. Единичният кран за гантриране на Girder е рентабилно и ефективно решение за повдигане, предназначено за операции за обработка на материали на закрито и на открито. Той разполага с единична греда, поддържана от два крака, тичаща на релси или колела, което го прави отлична алтернатива на надземните кранове, когато постоянната структура не е осъществима. Този кран се използва широко в работилници, складове, магазини за поддръжка и монтажни линии.

2. Ключови функции
Лек и компактен дизайн - спестява пространство и намалява разходите за инсталиране.
Висока ефективност - Плавна работа с прецизно повдигане и позициониране.
Гъвкава мобилност-Предлага се при фиксирани монтирани или преносими модели на колела.
Силна и издръжлива-висококачествена стоманена конструкция с антикорозионно покритие.
Подобрена безопасност-оборудвана със защита от претоварване, аварийна спирка и системи за борба с сблъсъка.

Място на произход: Хенан, Китай

Гаранция: 2 години

Тегло (кг): 60000 кг

ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ВИДЕО ИНСПЕКЦИЯ: Предоставено

Доклад за тест за машини: Предоставен

Приложение: Складове, фабрика и друго място

Тип кран: Кран от кутии с кутии

Скорост на пътуване: 20м\/мин

Механизъм за повдигане: Електрически подемник

Метод на контрол: Контрол на земята+ дистанционно управление (персонализирано)

Работно задължение: A5

Работна температура: -20 ~ +40 степен

Промишлено напрежение: 380v50Hz3phanse или други

Цвят: Персонализиран

Персонализиране: Прието

1. МАЙН ГЕЧ

1) Структура и материал:
Изработена от стомана с висока якост (напр. Q235B или Q345B).
Обикновено структура на кутия или I-лъч, в зависимост от изискванията за натоварване.
Проектиран с подкрепления за предотвратяване на отклонение и огъване.
2) Функция за носене на товари:
Поддържа електрическия подемник или количка, което позволява хоризонтално движение.
Прехвърля натоварването в краката и след това на земята през колелата.
3) Връзка и монтаж:
Свързани към краката с помощта на болтове или заварени фуги.
Оборудван с крайни карета за стабилност.
4) Съображения за персонализиране и дизайн:
Продължителността и дължината зависят от размера на работилницата.
Капацитетът на повдигане обикновено варира от 1 тона до 20 тона.
Може да включва пътеки и платформи за поддръжка, ако е необходимо.

2. Лифтинг система

1) Механизъм за повдигане (подемник или количка)
Обикновено подемник на въжето за електрическа тел или подемник на електрическата верига, в зависимост от капацитета за повдигане.
Се движи по основния лъч, за да позиционира точно натоварването.
Контролиран от моторизирана система с скоростна кутия за безпроблемна работа.
2) Мотор и скоростна кутия на подемника
Захранван от електрически двигател (често трифазен двигател за промишлени приложения).
Включва редукционна скоростна кутия за регулиране на скоростта и осигуряване на въртящ момент.
Оборудван със спирачки за безопасно задържане на товара.
3) устройства за обработка на куки и товари
Стоманена кука с тежко натоварване за сигурно повдигане.
Някои модели имат приставки като повдигане на магнити, скоби или греди за разпръскване за специализирани товари.
4) телено въже или верижна система
Тел подемници на тел използват стоманени телени въжета, навити около барабан.
Веригите подемници използват тежкотоварни вериги за повдигане.
5) Функции за безопасност
Ограничени превключватели, за да се предотврати прекомерно вдигане или прекалено понижаване.
Защита на претоварване за предотвратяване на прекомерни товари.
Система за аварийно спиране за бързи спирки. провал.

3.ENDкарета

1) Структура и дизайн
Обикновено изработена от стомана с висока якост.
Състои се от заварена или болтова рамка, за да се гарантира издръжливостта.
Събира колегите на колелата, които позволяват гладко движение по пистата.
2) компоненти
Колела: Може да се изработи от кована стомана или полиуретан, в зависимост от приложението.
Система за задвижване: Обикновено оборудван с механизъм, управляван от двигателя за контролирано движение.
Лагери: Намаляване на триенето и повишаване на ефективността на движението.
Буфери: Инсталирани, за да се предотврати прекомерното въздействие в краищата на пистата.
3) Функции
Поддържа и стабилизира единичната структура на гредата.
Осигурява гладко надлъжно движение по протежение на магазина.
Работи в координация с моторната и контролната система на Crane за прецизно позициониране.
4) Видове крайни карета
Моторизиран край на превоз: За по -голямо движение на захранване.
Ръчен краен превоз: Подходящ за малки приложения, където ръчното движение е достатъчно.

4. Механизъм за пътуване с кран

1) Основни компоненти
Крайни карета: съхранява колелата, моторната и задвижващата система за поддържане и ръководство на движението.
Пътни колела: Обикновено изработени от кована стомана или полиуретан, в зависимост от пода или типа на релсата.
Механизъм за задвижване: Включва електрически двигател, скоростна кутия и спирачна система за контролирано движение.
Система за управление: може да се управлява чрез висулка, дистанционно управление или кабина (ако е приложимо).
Буфери и лимитни превключватели: Предотвратете крана да преодолеят краищата на пистата и да подобри безопасността.
2) Видове механизми за пътуване
Моторизиран механизъм за пътуване (електрическо задвижване)
Използва електрически двигатели за задвижване на колелата.
Осигурява гладко ускорение и забавяне.
Оборудван с VFD (променливо честотно задвижване) за контрол на скоростта.
Идеален за чести и тежки операции.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1) Движение на количката: Двигащият двигател обикновено е електрически мотор, който осигурява мощността за движението на количката по протежение на гребена на крана. Обикновено е свързан с колелата на количката през зъбни колела и други механични компоненти.
2) Колички за колички: Колелата са монтирани на количката, което му позволява да пътува по релсата или гредата на гредата на крана. Тези колела са проектирани да се справят с теглото на количката и товара, който носи.
3) РЕАЛА ИЛИ ТРАНС: Крейн гредата е оборудвана с релса или писта, на която количките колела работят. Това гарантира плавно движение и поддържа цялото тегло на количката и нейното натоварване.
4) Електрическа система за управление: Движението на количката обикновено се контролира чрез система за електрическо управление, която позволява на оператора да контролира посоката, скоростта и спирането на количката.
5) Спирачки: За да се спре количката, когато е необходимо, обикновено се използва електромагнитна спирачна система. Това гарантира, че количката може да спре безопасно, дори ако захранването е отрязано.
6) Лагери и опори: Лагерите се използват за намаляване на триенето и носенето между колелата на количките и гребена на крана. Подкрепите поддържат количката подравнена и на място по време на работа.
7) Механизъм за задвижване: Механизмът обикновено се състои от двигател, скоростна кутия и верига или въже, които предават мощност на колелата, което позволява на количката да пътува по поривът.
8) Функции за безопасност: Характеристики като лимитни превключватели, устройства против сблъсък и защита от претоварване гарантират безопасната работа на механизма за колички.

6. Креново колело

Функция на кранови колела:
1) Поддръжка на натоварване: Основната функция на крановите колела е да поддържа теглото на цялата структура на крана, включително натоварването, което носи. Колелата помагат да се разпределят натоварването равномерно върху коловозите, за да се предотврати прекомерното износване на релсата.
2) Движение: Колелата позволяват на крана да се движи гладко по релсата или пистата, което позволява на крана да се движи хоризонтално през работната зона.
3) Стабилност: Правилно проектираните колела гарантират, че кранът остава стабилен по време на работа. Колелата, заедно с коловозите, ръководят движението на крана и предотвратяват бакшиш или дерайлиране.

7. Кренина кука

1) Корпус на куката:
Корпусът на куката обикновено е изработен от стомана с висока якост или сплав, за да издържа на тежките товари, които носи. Той е оформен с широк отвор в горната част и заострен или заострен край в долната част, за да закача натоварването сигурно.
2) Запазване на безопасността:
Куката често включва предпазна ключалка или улов, за да се предотврати случайно натоварването. Този резюме може да бъде натоварен с пружина и е проектиран да се затваря автоматично над повдигащата точка на товара, за да се предотврати незаслужава по време на работа на крана.
Някои куки са оборудвани със заключващи механизми за по -нататъшно повишаване на безопасността по време на повдигане.
3) Въртящ се механизъм:
Куката може да бъде монтирана на въртящ се, което му позволява да се върти свободно. Тази функция помага на куката да остане подравнена с товара и намалява риска от усукване или напрежение върху повдигащия кабел или верига. Въртящият се механизъм осигурява и по -голяма маневреност при движение на товара.

8. МОТОР

Поддръжка на двигателя:
1) Редовни проверки:
Редовните проверки са от съществено значение, за да се гарантира, че двигателят работи ефективно. Основните области, които трябва да проверите, включват електрическите връзки, охладителната система, лагерите и корпуса на двигателя за признаци на износване или прегряване.
2) Смазване:
Лагерите на двигателя и движещите се части трябва да бъдат правилно смазани, за да се намали триенето и да се предотврати повреда поради прегряване или износване.
3) Почистване:
Мръсотията, прахът и отломките могат да повлияят на работата на двигателя, особено в индустриалната среда. Редовното почистване на двигателя и неговите компоненти помага за поддържане на ефективната работа и предотвратяване на прегряване.
4) Подмяна на износени части:
С течение на времето части от двигателя, като четки или лагери, могат да се износват и трябва да бъдат заменени. Навременната подмяна на тези части гарантира, че двигателят работи гладко и избягва непланиран престой.

.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

1) Алармена система за звук и светлина:
Алармената система на звука и леката е функция за безопасност, която предупреждава както операторът на крана, така и на близкия персонал за критични условия на работа или ненормални ситуации. Тези сигнали могат да предотвратят злополуки и да осигурят безопасна работа на крана в натоварена или шумна среда.
2) Превключвател за ограничаване:
Цел и функционалност:
Превключвателят е предпазно устройство, използвано за предотвратяване на крана да се движи отвъд предварително определения си обхват на движение, вертикално (подемник или повдигане) или хоризонтално (количка или движение на порта). Превключването на лимита помага да се предотврати механичните повреди на крана, релсите или структурата, като се гарантира, че той не преодолява и причинява механична повреда.

10. Несъмразяващи устройства

1) Устройство за защита от претоварване:
Цел: Устройството за защита на претоварването не позволява на крана да повдига товари, които надвишават максималното му безопасно работно натоварване (SWL). Претоварването може да причини структурни увреждания на крана и да представлява сериозни рискове за безопасността.
2) Ограничени превключватели:
Цел: Ограничените превключватели се използват за ограничаване на движението на кран до предварително определени безопасни позиции, вертикално и хоризонтално, за да се избегнат механични щети или опасни ситуации.
3) Запазване на безопасността на куката на крана:
Цел: Запазването на безопасността (или улов на безопасност) предотвратява случайно откъсване от куката на крана по време на повдигане или движение.
4) Бутон за аварийно спиране:
Цел: Бутонът за аварийно спиране е важна функция за безопасност, която позволява на оператора на крана незабавно да спре всички движения на крана в случай на спешна или опасна ситуация.
5) Алармена система за звук и светлина:
Цел: Алармената система предупреждава както оператора, така и наблизо работниците за потенциални опасности или критични условия.

11.Control режим

1) Контрол на кабината (контрол на кабината на оператора):
Описание: В този режим на управление операторът на крана се намира вътре в кабина (обикновено разположен на кран или на платформа), откъдето те могат директно да контролират движенията на крана.
2) Контрол на висулката (дистанционно управление на кабела):
Описание: При висулка контрола операторът на крана използва устройство за дистанционно управление (висулка), прикрепено към крана от кабел, за да контролира движенията му.
3) Радио дистанционно управление:
Описание: Радио дистанционното управление е система за безжично управление, която позволява на оператора на крана да контролира крана от разстояние, използвайки ръчно устройство с радиокомуникация.
4) Автоматично управление (автоматизирано или полуавтоматично управление):
Описание: При автоматизирано управление движенията на крана се контролират от предварително програмирани настройки или алгоритми, които могат да се експлоатират без непрекъсната човешка намеса. Тази система често се използва за повтарящи се задачи или когато прецизността и ефективността са от първостепенно значение.

Скица

Основен технически

1. Ефективност на разходите
По -ниска първоначална инвестиция: Един единичен кран на греда обикновено струва по -малко за производство и инсталиране в сравнение с двойни грешки, тъй като използва по -малко материали (една греда вместо две).
Намалени разходи за поддръжка: С по -проста структура изискванията за поддръжка и разходите са по -ниски в сравнение с по -сложните дизайни на кранове.
2. Ефективност на пространството
Максимизирано място за глава: Тъй като един кран на греда има по -проста структура, той може да бъде проектиран така, че да увеличи максимално място за глава, предлагайки повече вертикално пространство за повдигане на операции.
Компактен дизайн: Неговият компактен дизайн го прави идеален за среда, в която пространството е ограничено. Структурата на единичната греда позволява ефективно използване на пространството, което го прави подходящ за по -малки работилници или складове.
3. Гъвкавост в дизайна
Персонализирани: Единичните грешки на гредовете могат да бъдат персонализирани така, че да отговарят на различни работни среди, включително регулиране на разстоянието на крана, височината на повдигане и капацитета на товара за задоволяване на специфичните оперативни нужди.
Адаптивност: Тези кранове могат да бъдат пригодени за вътрешна или външна употреба, с различни конфигурации на релси или песни, в зависимост от оформлението на работното пространство.
4. Ефективност в експлоатация
Подобрена скорост на повдигане: Краните с единични грешки могат да бъдат проектирани за по -бързо повдигане и понижаване на скоростта, подобряване на производителността в складове или фабрики с високи изисквания за пропускателна способност.
По -проста работа: С по -малко компоненти от двойните кранове с грешки, кранове с единични грешки се работи по -лесно, което позволява по -бърза адаптация от оператори на кранове.
5. Повишена безопасност
Стабилно обработка на натоварването: Дизайнът на единичния кран на гредата осигурява стабилна и надеждна обработка на товара, намалявайки риска от наклони или люлеещи се товари.
Ограничени превключватели и функции за безопасност: Единичните грешки често се предлагат оборудвани с ограничени превключватели, устройства за защита от претоварване и алармени системи за подобряване на оперативната безопасност и предотвратяване на злополуки.
6. По -ниска консумация на енергия
Енергийна ефективност: С по -лека рамка и по -прости компоненти единичните грешки обикновено консумират по -малко мощност от двойните кранове. Това може да доведе до по -ниски оперативни разходи с течение на времето.
Ефективно използване на двигателя: Капацитетът на повдигане на крана често е адекватен за много промишлени приложения, което означава, че е необходима по -малка мощност за повдигане на същото тегло.

1. Производствени и монтажни линии
Приложение: Във фабрики и производствени съоръжения, кранове с единични грешки се използват за повдигане и транспортиране на суровини, компоненти и готови продукти по сглобяващата линия.
Предимства: Тези кранове могат да се справят ефективно с умерени до леки натоварвания, подобрявайки производствената пропускателна способност и осигурявайки плавен работен процес в производствения процес.
2. Складове и центрове за разпространение
Приложение: В складовете се използват единични грешки с копачи за преместване на стоки, палети и други предмети на пода. Те са идеални за повдигане и поставяне на материали в стелажи за съхранение или разтоварване на камиони.
Предимства: Техният дизайн на пространството им позволява да работят в тесни пътеки и да подобрят организацията за съхранение, което ги прави идеални за складове с ограничено пространство.
3. Марки за машини
Приложение: В машинните магазини тези кранове се използват за обработка на тежки машини, инструменти и детайли, улесняване на движението на оборудване или суровини за обработка.
Ползи: Те позволяват прецизно обработка на оборудване, което изисква внимателно повдигане и позициониране в затворена или натоварена среда.
4. Работа на строителството и обекта
Приложение: На строителните площадки, единични грешки на гандове могат да се използват за преместване на строителни материали, инструменти и предварително изработени компоненти като греди, тръби и колони.
Предимства: Тези кранове са идеални за среда, в която пространството е ограничено, или кранът трябва да бъде преносим и да се настрои бързо на строителна площадка.
5. Зареждане и разтоварване
Приложение: Краните с единични грешки често се използват за зареждане и разтоварване на материали от камиони, контейнери или железопътни коли в секторите на логистика и транспорт.
Ползи: Те подобряват скоростта и ефективността на процесите на зареждане и разтоварване, особено за товари със средно тегло, като гарантират гладко боравене с материали.
6. Магазин за поддръжка и ремонт
Приложение: В работилници за поддръжка и ремонт, кранове с единични грешки се използват за повдигане и преместване на оборудване, машини или превозни средства за ремонт, обслужване или поддръжка.
Предимства: Тези кранове улесняват повдигането и позиционирането на тежки компоненти, които трябва да бъдат ремонтирани или обслужвани, подобряване на работния процес и намаляване на престоя.

1. Проектиране и планиране
Анализ на изискванията: Производственият процес започва с разбиране на специфичните нужди на клиента, като например капацитет за повдигане на крана, обхват, височина и работна среда (на закрито или на открито).
Дизайн: Инженерите създават дизайн въз основа на изискванията. Структурните компоненти на Crane (греда, количка, подемник и др.) Са проектирани с помощта на CAD софтуер, като се гарантира, че те отговарят на необходимите стандарти за безопасност и спецификации на производителността.
Одобрение: След като дизайнът приключи, плановете се преглеждат и одобряват от клиента или съответните органи, преди да се преместят в етапа на производство.
2. Избор на материал
Стомана и компоненти: Материалите, използвани за изграждане на крана (стомана за гредата, подемника, количката и др.), Се избират въз основа на здравина, издръжливост и устойчивост на факторите на околната среда.
Стандартни части: Компоненти като колела, лагери, двигатели, електрически системи и други аксесоари се получават от одобрени доставчици. Тези части трябва да отговарят на стандартите за качество на индустрията.
3. Изработка на компоненти
Рязане и оформяне: Стоманените плочи, гредите и други структурни материали се нарязват, оформят и завалят според спецификациите на дизайна. Машините с ЦПУ често се използват за прецизно рязане.
Заваряване: Различните части, като основната греда, крайните греди и поддържащите конструкции, са заварени заедно. Заваряването се извършва от опитни заварчици, за да се осигури сила и прецизност.
Обработка: Някои компоненти може да изискват обработка за прецизно приспособяване, като производство на колелата на крана, скоростните кутии или други механични части.
4. Сглобяване на структурни компоненти
Сглобяване на греда: Основният единичен греда, обикновено направен от i-греди или греди на кутии, е сглобен първо. Това включва присъединяване към стоманените плочи и греди, за да се образува основната структурна рамка на крана.
Крайни греди и рамки за опори: Крайните греди, които позволяват на крана да пътува по релсите, са изработени и прикрепени към основната греда. Добавят се и рамки за поддръжка и монтажни точки за количката и подемника.
Колишка и сглобяване на подемници: Количката, която се движи по гредата, се сглобява заедно с механизма за повдигане, включително мотора, барабанът, въжето и повдигането на подемника.
5. Инсталиране на електрически и механични системи
Моторна и електрическа система: Моторът, електрическото окабеляване и контролните панели са инсталирани на крана. Тези системи ще контролират движението на крана (повдигане, количка, пътувания с кози) и ще интегрират функции за безопасност като ограничителни превключватели и защита от претоварване.
Система за управление: Кранът е оборудван със системи за управление, като висулни контроли, контроли на кабината или дистанционно управление на радиото, в зависимост от спецификациите на дизайна. Контролните панели и окабеляване са внимателно инсталирани и тествани.
Устройства за безопасност: Функции за безопасност като лимити, аларми и защита от претоварване са инсталирани и свързани в електрическата система, за да се осигури безопасна работа.
6. Окончателно сглобяване и корекции
Инсталация на колелата и железопътната линия: Колелата на крана, които му позволяват да пътува по пистата, са монтирани върху конструкцията. Тези колела обикновено са снабдени с лагери с висока якост за плавно движение.
Окончателен структурен сглобяване: Всички останали компоненти, като повдигащата кука, повдигащ блок и допълнителни опори, са инсталирани.
Регулиране и фина настройка: Кранът се регулира, за да се гарантира, че всички компоненти са подравнени и че движението е гладко и без всякакви препятствия. Допустимите отклонения се проверяват и се извършва всяка необходима фина настройка.
7. Тестване
Тестване на натоварването: Кранът претърпява тест за натоварване, за да се гарантира, че той може безопасно да повдигне и носи необходимото тегло. Тестването се извършва при различни нива на натоварване, за да се гарантира, че крана работи безопасно в рамките на своя дизайнерски капацитет.
Тестване на движение: Всички движения на крана, като пътуване с колички, повдигане, понижаване и движение на порта, се тестват за плавна работа и правилно функциониране.
Тестване на системата за безопасност: Системите за безопасност на Crane, като гранични превключватели, аварийни спирки и защита от претоварване, се тестват, за да се гарантира, че те функционират правилно при натоварване.
Електрически тестове: Електрическите системи на Crane са добре тествани за консумация на енергия, реакция на системата за управление и правилната работа на двигателите и алармите за безопасност.
8. Инспекция и контрол на качеството
Визуална проверка: Кранът се проверява за всякакви видими дефекти в заваряването, покритието и сглобяването. Тази проверка включва също така проверка за правилно подравняване и плавно работа на всички движещи се части.
Сертифициране: Извършена се окончателна проверка за контрол на качеството, често включваща проверка на трети страни, за да се провери дали крана отговаря на всички стандарти за безопасност и операция. След това кранът е сертифициран за употреба и се издава сертификат за съответствие, ако е необходимо.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.