Използван кран за метални намотки

 

Основни съображения за избор на кран за метални намотки:

Товароносимост:Уверете се, че кранът може да се справи с максималното тегло на вашите метални намотки.

Педя и височина:Размерите на крана трябва да приспособяват размера на намотките и оформлението на вашето съоръжение.

Мобилност:Решете между фиксирани или мобилни кранове на похвала въз основа на вашите оперативни нужди.

Повдигане на прикачени файлове:Специализираните привързаности като C-куки или щипки на бобини са от съществено значение за сигурно боравене с бобини.

История на състоянието и поддръжката:Когато обмисляте използвани кранове, прегледайте техните записи за поддръжка и проверете за износване.

 

Основни компоненти plc, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (кг) 30000 кг

Приложение за сглобяване, строителна площадка, склад и др.

Име на продукта 40 тона кранове на носач на каучук, уморен единични грешки

Кран тип А, тип греда, двоен носач на греда

Изисквания за повдигане на механизма на клиента

Метод за контрол Кабинката Контрол+дистанционно управление

Капацитет за повдигане 5 ~ 1200 тона

Множество режими на управление вървят направо, напречно пътуване, волана на въртележка и т.н.

Инсталирайте на място и онлайн

Моторна известна марка

Работно мито A3 ~ A5

 

 

Структура на портиване

Материал:Тежка стомана.

Тип:Обикновено двойна греда или рамка от кутията, за да се справи с високото тегло на металните намотки.

Цел:Формира рамката на крана и разпределя товара.

Механизъм за повдигане

Моторизиран подемник:Обикновено подемник на електрическо телено въже за повдигане на бобини.

Контрол на скоростта:Често оборудвани с променливи честотни устройства (VFD) за плавно повдигане\/понижаване.

Товароносимост:Оценено за максималното тегло на намотките (напр. 20–50 тона или повече).

Трулей система

Насока за пътуване:Се движи странично по основната греда.

Носи:Повдигането и специализираната привързаност за повдигане.

Строителство:Подсилва се да поддържа тежки товари и да намали люлеенето.

 

3.ENDкарета

Крайната карета е структурна и механична монтажа, разположена в краищата на гредата (ите) на Ганси Кран. В него се помещават колела, механизми за задвижване и други компоненти, които са от съществено значение за стабилността и в някои случаи движение по пистата.

Компоненти на крайната карета: Колелни сглобки: Фиксирани колела: Подкрепете теглото на конструкцията и поддържайте стабилността. Дървителни колела: Захранвани колела за движение по релсите (ако е приложимо). Материали: Изработени от трайни материали като кована стомана за тежкотоварни приложения.

2. Механизъм за задвижване (незадължителни за стационарни настройки): Включва двигатели, скоростни кутии и системи за свързване. Използва се за кранове, които имат ограничено или контролирано хоризонтално движение по релсите.

3. Лагери: Позволете гладко и без триене въртене на колелата. Проектирани за високи товари и дълъг експлоатационен живот, рамка: здрава, твърда конструкция, която свързва колелата и поддържа гредата.

4. Железопътни скоби (незадължителни): скоби или заключващи механизми за закрепване на крана.

 

4. Механизъм за пътуване с кран

Ключови компоненти на задвижващата система за задвижване на механизма: Електрически двигатели: Осигурете мощност за движение. Органи: Контролирайте скоростта и въртящия момент на двигателите. Кокери и релси: Колелата са монтирани в основата на краката на портата или на количка. Обикновено са изработени от стомана с висока якост за обработка на тежки товари. Рейселите са фиксирани на земята или греда, насочвайки колелата за плавно пътуване.

Спирачна система: Електромагнитните или механичните спирачки осигуряват стабилност, като предотвратяват нежеланото движение, когато са стационарни. Контроли: Работи ръчно (чрез контролен панел или висулка) или чрез безжични системи за дистанционно управление.

Типове механизъм за пътуване, движение на портия: цялата конструкция на кран за гранури се движи по фиксирана железопътна система. Трели Движение: Количка, оборудвана с подемник, пътува хоризонтално по лъч (кръстосано пътуване), докато постепенната част остава неподвижна.

Механизми за безопасност: устройства срещу сблъсък: Предотвратяване на случайни въздействия между кранове или структури.

Съвети за поддръжка, редовно проверявайте колелата и релсите за износване и подравняване. Различени движещи се части, за да осигурите плавна работа. Проверете електрическата система за повреди или повреди.

 

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1. Рамка на количката: Здрава стоманена конструкция, предназначена да поддържа подемника и да обработва тежки товари. Той свързва всички компоненти на механизма на количката. Ключия: Количката е оборудвана с колела (обикновено четири или повече), които се движат по фланеца от гредата или специализирана следа. Кокетите обикновено са направени от стомана с висока якост и могат да бъдат обикновени, фланцирани или брудни, в зависимост от дизайна на релсата или гредата.

2. Електрически двигател: Захранва движението на количката. Двигателите често са оборудвани с променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение и забавяне.

3. Оперативно чрез: Контрол на висулката: Кабелен контролер, окачен от Crane.Remote Control: Безжична работа с помощта на радиочестота.

Контрол на кабината: За по -големи кранове може да се осигури кабината на оператора.

4. Странична система: Включва механични или електромагнитни спирачки за спиране и задържане на количката на място. Брейките се ангажират автоматично, когато захранването е отрязано или когато количката е неподвижна.

 

Крено колело

Основни характеристики на колелата на крана; материал: обикновено се изработват от стомана с висока якост или легирани материали, за да издържат на тежки товари и да се съпротивляват на износване. Общините материали включват въглеродна стомана, кована стомана или обработена с топлина стомана, за да се подобри издръжливостта.

Дизайн: плоски колела: Използва се за релси с плосък връх, което позволява гъвкавост на страничното движение. Планени колела: Представете фланец от едната страна, за да предотвратите дерайлиране и поддържане на подравняване с релсата.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя натоварването равномерно и да намали износване. Размерите: варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Параметрите на клавиша включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланец. Монтиране: монтирани на оси или валове, или директно или чрез лагери. Почитите намаляват триенето и позволяват гладко въртене.

Крейн кука

Основни характеристики на материала на куките на крана: Обикновено изработени от материали с висока якост, като кована стомана или сплав. Проектирани за издържане на тежки товари, сили

Дизайн: Единична кука: Прост, прав дизайн, използван за общи задачи за повдигане. Двойната кука: разполага с две зъби, използвани за балансиране на по -тежки натоварвания и намаляване на напрежението на всяка кука.Ратиране на куката: Позволява 360- степен на въртене за прецизно позициониране на натоварване.

Капацитет на товар: варира в широкина в зависимост от дизайна и приложението на крана. Изключително маркирано върху куката за безопасност на оператора.

Форми на куката: C-кука: Използва се за обработка на бобини и цилиндрични товари.

Двигател

Ключови характеристики на моторите на моторите на Crane: двигатели с клетка за клетка: често се използват за тяхната издръжливост и ниска поддръжка.

Мощност на мощност: варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловата за тежкотоварни индустриални кранове. Оценката зависи от повдигащия капацитет и оперативните изисквания на Crane.

Дизайн: работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Инсулация: Високостепенна изолация за издържане на сурови индустриални среди. Охлаждане: Снабдяване с охладителни системи (вентилаторно охлаждане или с течно охлаждане) за предотвратяване на прегряване.

Функции за управление: Двигателите често работят с променливи честотни дискове (VFD) или двигателни контролери за: Контрол на скоростта. Ускорение и забавяне на ускорението. Редуцирана консумация на енергия.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Ключови характеристики на алармената система, звукова аларма (звук) излъчва силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреждава работниците. Типично се активира по време на работа на крана, движение на натоварване или при спешни случаи. Силно ниво: коригирано, за да се гарантира чужливост през шума. използван.

Контролна интеграция; активирана автоматично по време на специфични операции (напр. Повдигане, пътуване) или ръчно от оператора.

Аварийна индикация: подчертайте неизправности, условия на претоварване или други спешни случаи. Съвети за поддръжка редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Износени крушки, LED или високоговорители.

Устройства за безопасност

Ограничител на претоварване

Брони за краен стоп

Аварийни спирачки

Системи против хост

Ограничени превключватели (повдигане, пътуване с колички, пътуване с кранове)

 

11.Control режим

1. Видове режими на контрол за стационарни кранове, контрола на висулката; Описание: Операторът използва кабелна или безжична висулка за управление, за да управлява крана от безопасно разстояние.components: ръчно устройство с бутони или джойстици за контрол на движението и функциите.

2. Контрол на кабината; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или наблизо експлоатационния път на крана.COMPONENTS: оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за контролиране на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да бъде ръчно или носено на тялото на оператора.components: компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящ контрол, но без кабел.

4. Автоматично управление (автоматизирано управление); Описание: Кранът работи според предварително програмирани команди и последователности без интервенция на оператора.components: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и софтуер за управление, които управляват функциите на Crane.

 

Скица

 

Основен технически

 

 

 

1. 💰 Спестявания от разходи

Основно предимство: Значително намаляване на цените в сравнение с новите кранове (често 30–70% по -евтино).

Позволява по-малки или средни операции да си позволят тежкотоварно оборудване.

2. 🏭 Построен за тежък, повтарящ се повдигане

Проектиран дабезопасно повдигнете, завъртете и позиционирайтеТежка метална намотки (които са плътни и неудобно оформени).

Често вече оборудвани сспецифични за бобината прикачени файловекато C-куки или грабване на намотка.

3. 🔄 Доказана надеждност

Много използвани кранове идват отИндустриални настройкикъдето бяха добре поддържани.

Получавате оборудване, което е билотествани при реални условияи има известен запис на изпълнение.

4. ⚙️ По -кратки времена на олово

Обикновено не се предлагат месеци на изчакване за използвани производителинезабавно.

Минимизира забавянето на проекта или престоя.

5. 🛠️ Надграждаемост

По -старите кранове често могат да бъдатмодернизиранС:

Нови системи за управление (като безжични дистанционни)

Съвременни характеристики за безопасност (противоречи, ограничители)

Актуализирани прикачени файлове за повдигане на намотки

6. 🧩 Тежко строителство

Краните на похвала, построени за обработка на метални намотки, обикновено сапрекалено проектиран-Мент до последните десетилетия.

Дори по -старите модели запазват отлична структурна цялост, ако са правилно поддържани.

7. 📦 Универсалност при работа

Един кран може да се справиразлични размери на намотката, материали (стомана, алуминий) и ориентации (хоризонтални или вертикални).

Полезно вскладове, Портове, Магазини за производствоистоманени мелници.

8. ♻️ Екологичен

Повторната употреба на индустриалното оборудване намалява използването на материали и енергията в сравнение с изграждането на ново.

 

 

Приложения на крана на мрамор

A Мраморен крансе използва широко в индустриите, които се справятМрамор, гранит и други каменни плочи. Неговият дизайн позволявабезопасно, ефективно и прецизно повдиганена тежки каменни материали, което го прави основен инструмент в различни приложения.

---

1. Карини за мрамор и гранити 🏗️

🔹 Използва се заповдигане и транспортиране на сурови каменни блоковеизвлечени от кариери.
🔹 Помага вЗареждане и разтоварванетежки плочи върху транспортни превозни средства.
🔹 Оборудвано свакуумни повдигачи или скобиЗа да се осигури сигурно управление.

---

2. Фабрики за преработка на камъни 🏭

🔹 се движимраморни и гранитни плочимежду различни станции за обработка (рязане, полиране, довършителни работи).
🔹 ПодобряваефективностПри обработка на материали, намаляване на ръчния труд.
🔹 Намалява счупването на плочитес технология за борба с хода и плавното повдигане.

---

3. Складове и дворове за съхранение 📦

🔹 Организира сеКаменни плочи в стековеза лесен достъп и дистрибуция.
🔹 Максимизира пространството за съхранениечрез активиране на прецизно подреждане и извличане.
🔹 Монтирана на релса или каучукОпциите позволяват гъвкавост при оформленията на двора за съхранение.

---

4. Строителни площадки 🏢

🔹 Асансьори и позицииголеми мраморни или гранитни панелиизползвани в архитектурни проекти.
🔹 от съществено значение заВисока облицовка на сградииИнсталация на подови настилки.
🔹 гарантираБезопасен транспорт на крехки каменни материалина място.

---

5. Логистика и пристанища за доставка 🚢

🔹 обработваЗареждане и разтоварванеот мраморни плочи откораби, контейнери и камиони.
🔹 работи ефективно взони за съхранение на пристанищаза насипно средство за транспортиране на мрамор.
🔹 НамаляваВреме за обработка на материалии подобрява логистиката на веригата за доставки.

---

6. Производство на паметник и скулптура 🗿

🔹 Асистира вДвижение на големи каменни блоковеза скулптура и създаване на паметници.
🔹 гарантираПрецизно позициониранена плочи по време на процесите на издълбаване и довършителни работи.
🔹 предотвратява повреда наделикатни и висококачествени каменни произведения на изкуството.

---

Заключение

A Мраморен краниграе aКритична роля в каменната индустрия, подобряванебезопасност, ефективност и прецизностпри повдигащи операции. Дали вКуари, фабрики, складове или строителни площадки, тези кранове правятТежко боравене с камък по -безопасно и по -бързо.

 

 

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен дизайн, включително основен лъч, крайни греди, кран, механизъм за повдигане и др., За да се гарантира, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за използване. Изберете подходящи материали според дизайна, обикновено стомана с висока якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според дизайнерските чертежи. Нарежете, огънете и оформете стоманата, за да приготвите структурни компоненти като основни греди и крайни греди. Заваряйте различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряването, за да се гарантира здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, предавки, лагери и др. За да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Антикорозионното лечение на компоненти, като рисуване и галванизиране, увеличава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и телените кабели, за да се гарантира нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете механизма за повдигане, механизма за работа на количките и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да гарантирате, че всички компоненти и системи работят правилно и извършват предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете статичен тест за натоварване на крана, за да проверите структурната якост и стабилност. Извършете динамичен тест върху крана, включително тестове за повдигане, преместване, спиране и други функции, за да гарантирате, че неговата производителност отговаря на изискванията за проектиране. Проверете функциите на устройства за безопасност, като лимити превключватели, защита от претоварване и т.н., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да гарантирате спазването на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите. Запишете различни резултати от данни и проверка в производствения процес за последваща проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че той не е повреден по време на транспортиране. Доставете крана на сайта на клиента за инсталиране и извършете отстраняване и приемане на грешки и приемане на място. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те имат опит в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.