Продукти Гантри Кран

Въведение на кран за грамове

A Крейн на Gantryе вид надземен кран, който се поддържа от свободно стоящи крака и се движи по писта или релса, обикновено използван за повдигане и транспортиране на тежки товари. За разлика от мостовите кранове, които са фиксирани към строителни конструкции, крановете често се използват в открити райони като корабостроителници, складове, производствени предприятия и строителни площадки.

Основни характеристики:

Структура: Състои се от хоризонтален мост, поддържан от вертикални крака. Мостът обикновено носи количка за повдигане за повдигане и движещи се товари.

Мобилност: Може да бъде монтиран на релса или да се измъкне гума за преносимост в големи работни зони.

Капацитет: Проектиран да обработва широк спектър от товари, от малки компоненти до тежко промишлено оборудване (от няколко тона до стотици тона).

Персонализиране: Инженерно да отговаря на специфични приложения, включително единични или двойни дизайни на греда, регулируеми височини и петна.

Приложения:

Производство: Транспортиране на тежки инструменти, умира или изработени части през монтажните линии.

Дворови дворове: Зареждане и разтоварване на контейнери за доставка.

Строителство: Преместване на големи структурни елементи като стоманени греди или сглобяване на бетон.

Поддръжка: Повдигане на оборудване за ремонт или поддръжка в промишлени съоръжения.

Предимства:

Гъвкава инсталация без нужда от постоянна структура на режий.

Капацитет с голям товар и широк работен период.

Персонализиран за вътрешна или външна употреба.

Основни компоненти plc, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (кг) 30000 кг

Приложение за сглобяване, строителна площадка, склад и др.

Име на продукта 40 тона кранове на носач на каучук, уморен единични грешки

Кран тип А, тип греда, двоен носач на греда

Изисквания за повдигане на механизма на клиента

Метод за контрол Кабинката Контрол+дистанционно управление

Капацитет за повдигане 5 ~ 1200 тона

Множество режими на управление вървят направо, напречно пътуване, волана на въртележка и т.н.

Инсталирайте на място и онлайн

Моторна известна марка

Работно мито A3 ~ A5

Мост греда

Функция: Основният хоризонтален лъч, който поддържа количката и подемника.

Типове: Може да бъде единична греда или двойна греда, в зависимост от товарените и изискванията за обхват.

Крака (опорни колони)

Функция: Вертикални структури, които поддържат моста.

Дизайн: Монтиран на колела или релси за мобилност. В пълни кранове на портата и двата края почиват на земята; В полузагатни кранове едната страна е подкрепена от сграда.

Подемник

Функция: Повдигащото устройство, което повдига, спуска и държи товара.

Типове: Може да бъде електрически или ръчен. Често включва телено въже или механизъм на веригата.

 Тролей

Функция: Се движи по моста на носа и носи подемника.

Типове: Моторизирани или бутални типове в зависимост от приложението и натоварването.

3. ВЪЗДУШЕНИЕ КАРТИ \/ КОЛЕНИ СЪБИТИ

Функция: Намира се в основата на краката, те позволяват на крана да пътува хоризонтално на релси или коловози.

Дизайн: Включете колела, двигатели и спирачни системи за движение и позициониране.

4. Механизъм за пътуване с кран

Ключови компоненти на задвижващата система за задвижване на механизма: Електрически двигатели: Осигурете мощност за движение. Органи: Контролирайте скоростта и въртящия момент на двигателите. Кокери и релси: Колелата са монтирани в основата на краката на портата или на количка. Обикновено са изработени от стомана с висока якост за обработка на тежки товари. Рейселите са фиксирани на земята или греда, насочвайки колелата за плавно пътуване.

Спирачна система: Електромагнитните или механичните спирачки осигуряват стабилност, като предотвратяват нежеланото движение, когато са стационарни. Контроли: Работи ръчно (чрез контролен панел или висулка) или чрез безжични системи за дистанционно управление.

Типове механизъм за пътуване, движение на портиване: Цялата структура на крана се движи по фиксирана железопътна система. Трели Движение: Количка, оборудвана с подемник, хоризонтално по лъч (кръстосано пътуване), докато постепенната част остава неподвижна.

Механизми за безопасност: устройства срещу сблъсък: Предотвратяване на случайни въздействия между кранове или структури.

Съвети за поддръжка, редовно проверявайте колелата и релсите за износване и подравняване. Различени движещи се части, за да осигурите плавна работа. Проверете електрическата система за повреди или повреди.

5. ТРЪЛЕ ПЪТУВАНЕ МЕХАНИЗЪМ

1. Рамка на количката: Здрава стоманена конструкция, предназначена да поддържа подемника и да обработва тежки товари. Той свързва всички компоненти на механизма на количката. Ключия: Количката е оборудвана с колела (обикновено четири или повече), които се движат по фланеца от гредата или специализирана следа. Кокетите обикновено са направени от стомана с висока якост и могат да бъдат обикновени, фланцирани или брудни, в зависимост от дизайна на релсата или гредата.

2. Електрически двигател: Захранва движението на количката. Моторите често са оборудвани с променливи честотни устройства (VFD) за плавно ускорение и забавяне.

3. Оперативно чрез: Контрол на висулката: Кабелен контролер, окачен от Crane.Remote Control: Безжична работа с помощта на радиочестота.

Контрол на кабината: За по -големи кранове може да се осигури кабината на оператора.

4. Странична система: Включва механични или електромагнитни спирачки за спиране и задържане на количката на място. Брейките се ангажират автоматично, когато захранването е отрязано или когато количката е неподвижна.

Крено колело

Основни характеристики на колелата на крана; материал: обикновено се изработват от стомана с висока якост или легирани материали, за да издържат на тежки товари и да се съпротивляват на износване. Общините материали включват въглеродна стомана, кована стомана или обработена с топлина стомана за повишаване на издръжливостта.

Дизайн: плоски колела: Използва се за релси с плосък връх, което позволява гъвкавост на страничното движение. Планени колела: Представете фланец от едната страна, за да предотвратите дерайлиране и поддържане на подравняване с релсата.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя натоварването равномерно и да намали износване. Размерите: варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Параметрите на клавиша включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланец. Монтиране: монтирани на оси или валове, или директно или чрез лагери. Почитите намаляват триенето и позволяват гладко въртене.

Крейн кука

Основни характеристики на материала на куките на крана: Обикновено изработени от материали с висока якост, като кована стомана или сплав. Проектирани за издържане на тежки товари, сили

Дизайн: Единична кука: Прост, прав дизайн, използван за общи задачи за повдигане. Двойната кука: разполага с две зъби, използвани за балансиране на по -тежки натоварвания и намаляване на напрежението на всяка кука.Ратиране на куката: Позволява 360- степен на въртене за прецизно позициониране на натоварване.

Капацитет на товар: варира в широкина в зависимост от дизайна и приложението на крана. Изключително маркирано върху куката за безопасност на оператора.

Форми на куката: C-кука: Използва се за обработка на бобини и цилиндрични товари.

Двигател

Ключови характеристики на моторите на моторите на Crane: двигатели с клетка за клетка: често се използват за тяхната издръжливост и ниска поддръжка.

Мощност на мощност: варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловата за тежкотоварни индустриални кранове. Оценката зависи от повдигащия капацитет и оперативните изисквания на Crane.

Дизайн: работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Инсулация: Изолация с висока степен, за да издържа на сурови индустриални среди. Охлаждане: С оборудване с охлаждащи системи (вентилаторно охлаждане или с течно охлаждане) за предотвратяване на прегряване.

Функции за управление: Двигателите често работят с променливи честотни дискове (VFD) или двигателни контролери за: Контрол на скоростта. Ускорение и забавяне на ускорението. Редуцирана консумация на енергия.

Звук и лека алармена система и ограничен превключвател

Ключови характеристики на алармената система, звукова аларма (звук) излъчва силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреждава работниците. Типично се активира по време на работа на крана, движение на натоварване или при спешни случаи. използван.

Контролна интеграция; активирана автоматично по време на специфични операции (напр. Повдигане, пътуване) или ръчно от оператора.

Аварийна индикация: подчертайте неизправности, условия на претоварване или други спешни случаи. Съвети за поддръжка редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Износени крушки, LED или високоговорители.

Устройства за безопасност

Устройствата за безопасност в стационарни кранове, устройства за безопасност в стационарни кранове са от съществено значение за защита на работниците, оборудването и материалите по време на експлоатация. Те помагат за предотвратяване на злополуки, осигуряват гладки операции на крана и спазват правилата за безопасност на работното място.

Използва се в стационарни кранове: Функция на устройството за защита на претоварването: Предотвратяване на крана от повдигане на товари, надвишаващи номиналния му капацитет.

Механизъм: оборудван с товарни клетки или габарити за измерване на теглото на товара.

Устройства против сблъсък, функция: Открива близостта до други кранове, структури или препятствия. Механизмът: използва сензори като ултразвук, инфрачервен или радар за откриване на обекти. Триггери на аларми или спиране на движението на крана, за да се предотвратят сблъсъци. Впоставка: Намалява риска от злополуки и увреждане на оборудването в многоредови среди.

Система за спиране на аварийните аварии, функция: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на кранове при спешни случаи. Механизъм: управляван чрез бутони, разположени на контролния панел, дистанционно управление или на достъпни позиции. Предаване на мощност към критични системи. Впоставка: осигурява възможност за бърза реакция по време на спешни случаи, като свежда до минимум рисковете.

СИСТЕМА ЗА АНТИВЕР, ФУНКЦИЯ: Минимизира натоварването по време на повдигане и движение. Механизъм: Използва усъвършенствани системи за управление, за да противодейства на махалото.

11.Control режим

1. Видове режими на контрол за стационарни кранове, контрола на висулката; Описание: Операторът използва кабелна или безжична висулка за управление на висулка, за да управлява крана от безопасно разстояние.components: ръчно устройство с бутони или джойстици за контрол на движението и функциите.

2. Контрол на кабината; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или наблизо експлоатационния път на крана.components: оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за контролиране на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да бъде ръчно или носено на тялото на оператора.components: компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящ контрол, но без кабел.

4. Автоматично управление (автоматизирано управление); Описание: Кранът работи според предварително програмирани команди и последователности без интервенция на оператора.components: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и софтуер за управление, които управляват функциите на Crane.

Скица

Основен технически

Предимства на крановете

Краните на Gantry предлагат редица ползи, които ги правят високоефективни за обработката на материали в различни индустрии, включително строителство, производство, логистика и корабостроене.

1. Структурна гъвкавост

Свободно стоящ дизайн: За разлика от надземните кранове, крановете на сгради не изискват постоянна структурна подкрепа от сграда.

Употреба на закрито и на открито: Подходящ за двете среди поради тяхната независима рамка.

2. рентабилна инсталация

По -ниски разходи за инфраструктура: Няма нужда от изграждане на подкрепления или опорни греди.

Бърза настройка: По -лесно за инсталиране и преместване в сравнение с фиксирани надземни кранове.

3. Капацитет на висок товар

Може да се справи с широк спектър от тежести от светлинни компоненти до изключително тежки машини или контейнери.

4. Мобилност и гъвкавост

Монтирана на релса или монтирана на колелото: Може да се премества лесно в различни работни зони.

Регулируема височина и педя: Много модели позволяват персонализиране на специфични задачи.

5. Повишена производителност

Ефективно управление на материала: Намалява ръчния труд, ускорява процесите на повдигане и транспортиране.

Множество режими на работа: Може да се управлява ръчно, чрез контрол на висулката или дистанционно подобряване на безопасността и контрола.

6. Подобрена безопасност

Оборудвани с функции като лимити, защитена от претоварване, системи за спиране на аварийни аварийни устройства и устройства против сблъсък.

Намалява риска от нараняване в сравнение с ръчното боравене с тежки товари.

7. Персонализиран дизайн

Може да бъде проектиран така, че да отговаря на конкретни ограничения на сайта, видове натоварвания и оперативни нужди.

Добавки като устойчиви на атмосферни влияния, осветление и пешеходни пътеки могат да подобрят функционалността.

Приложения на кранове на порти

Краните на Gantry се използват широко в индустриите поради тяхната гъвкавост, мобилност и способност за справяне с тежки товари. Техният дизайн им позволява да работят ефективно както в закрити, така и в външни условия.

1. Производствени и производствени инсталации

Приложение: Работа с тежки компоненти, инструменти и сглобки по производствени линии.

Пример: Движещи се двигатели, форми или метални конструкции по време на производство или сглобяване.

2. Строителни площадки

Приложение: Повдигане и позициониране на сглобяеми бетонни елементи, стоманени греди или други структурни материали.

Полза: Елиминира необходимостта от постоянно повдигащо оборудване на временни строителни обекти.

3. Корабостроителници и пристанища

Приложение: Зареждане и разтоварване на товарни контейнери, корабни части или двигатели.

Тип използван: Често мащабнокранове на контейнериилирелси, монтирани на релси (RMGs).

4. Склади и логистични центрове

Приложение: Транспортиране на обемни или тежки стоки в зоните за съхранение.

Предимство: Подобрява потока на материала, без да се нуждае от пълна надземна система за кранове.

5. Железопътни дворове

Приложение: Зареждане и разтоварване на тежки релсови компоненти като колела, талиги или контейнери.

Мобилност: Често монтиран на коловози за работа с далечни разстояния по двора.

6. Аерокосмическа и автомобилна индустрия

Приложение: Повдигане на двигатели, фюзелажни секции или автомобилни части по време на поддръжка или сглобяване.

Персонализиране: Често оборудвани с прецизни системи за контрол на деликатни или ценни части.

7. Електроцентрали и тежки индустрии

Приложение: Работа с турбини, трансформатори или голямо оборудване за поддръжка.

Безопасност: Интегриран с мониторинг на натоварването и системи за контрол на безопасността.

8. Семинари за поддръжка

Приложение: Използва се за поддръжка на големи превозни средства, машини или тежко оборудване.

Гъвкавост: Преносимите кранове за портиране могат да бъдат преместени и коригирани според нуждите.

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен дизайн, включително основен лъч, крайни греди, кран, механизъм за повдигане и др., За да се гарантира, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за използване. Изберете подходящи материали според дизайна, обикновено стомана с висока якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според дизайнерските чертежи. Нарежете, огънете и оформете стоманата, за да приготвите структурни компоненти като основни греди и крайни греди. Заваряйте различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряването, за да се гарантира здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, предавки, лагери и др. За да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Антикорозионното лечение на компоненти, като рисуване и галванизиране, увеличава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и телените кабели, за да се гарантира нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете механизма за повдигане, механизма за работа на количките и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да гарантирате, че всички компоненти и системи работят правилно и извършват предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете статичен тест за натоварване на крана, за да проверите структурната якост и стабилност. Извършете динамичен тест върху крана, включително тестове за повдигане, преместване, спиране и други функции, за да гарантирате, че неговата производителност отговаря на изискванията за проектиране. Проверете функциите на устройства за безопасност, като лимити превключватели, защита от претоварване и т.н., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да гарантирате спазването на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите. Запишете различни резултати от данни и проверка в производствения процес за последваща проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че той не е повреден по време на транспортиране. Доставете крана на сайта на клиента за инсталиране и извършете отстраняване и приемане на грешки и приемане на място. Осигурете оперативно обучение на клиентите, за да гарантирате, че те имат опит в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилница:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.