Двугредов подемник портален кран

A Двугредов подемник портален кране вид тежко{0}}повдигащо оборудване, широко използвано в промишлени условия за обработка на материали, особено когато насипни материали като скрап, въглища, руда или пясък трябва да бъдат натоварени, разтоварени или прехвърлени. Този кран съчетава структурната здравина на aдву{0}}гредов портален кранс прецизната способност за повдигане на aсистема с подемна и грайферна кофа, което го прави идеален за среди като стоманени заводи, електроцентрали, пристанища и съоръжения за обработка на отпадъци.

Ключови компоненти

Двойна гредова структура: Осигурява висока товароносимост и стабилност, което позволява на крана да изминава големи разстояния и да се справя безопасно с тежки товари.

Портална рамка: Поддържа гредите и се движи по релси или колела на земята, подходящ за работа на открито или полу{0}}на открито.

Механизъм за захващане: Разполага с електрическа или хидравлична кофа за захващане, прикрепена към подемника, проектирана да загребва и повдига ефективно насипни материали.

Система за колички: Монтиран на гредите, той се движи хоризонтално, за да позиционира грайфера точно над товара.

Система за контрол: Може да се управлява чрез кабина, дистанционно управление или автоматични системи за повишена безопасност и ефективност.

Приложения

Дворове за скрап: За работа с нередовни скрап материали.

Минни и електроцентрали: За преместване на въглища или минерални руди.

Пристанища и логистични центрове: За прехвърляне на насипни товари.

Строителство и производство: За разпределение на тежки материали.

Предимства

Висока товароподемност и експлоатационна стабилност.

Гъвкава обработка на материали с кофа за захващане.

Подходящ за външна среда поради портален дизайн.

Персонализиращи се разстояния и височини на повдигане.

Основни компоненти PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, зъбно колело, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (KG) 30000 кг

Приложение Сглобяем двор, строителна площадка, склад и др.

Наименование на продукта 40-тонни едногредови портални кранове с каучукови умори с разпръснати носачи

Кран Тип A Тип, едногредов, двоен гредов носач

Повдигащ механизъм Изисквания на клиента

Метод на управление Управление от кабината+дистанционно управление

Капацитет на повдигане 5~1200 тона

Множество режими на управление Върви направо, напречно движение, управление с въртележка и т.н.

Инсталирайте на-сайта и онлайн

Мотор Известна марка

Работно задължение A3~A5

Двойни главни греди (греди)

Две успоредни стоманени греди образуват основната -носеща конструкция.

Осигуряват здравина и твърдост за работа с тежки товари.

Обикновено се изработва от конструкции тип -box или I-греда за издръжливост.

Портални крака (подпори)

Вертикални стоманени колони, които поддържат главните греди.

Свържете горната конструкция на крана към земята чрез крайни колички.

Може да бъде фиксиран или регулируем в зависимост от дизайна и изискванията за мобилност.

Грабнете количката за подемник

Монтира се на главните греди и се движи напречно.

Съдържаповдигащ механизъмикофа за хващане.

Движи се хоризонтално по гредите за точно позициониране.

3.Крайкарета

Крайният вагон е структурен и механичен възел, разположен в краищата на греда(ите) на порталния кран. Той съдържа колела, задвижващи механизми и други компоненти, които са от съществено значение за стабилността и, в някои случаи, за движението по коловоза.

Компоненти на крайна шейна: Сглобки на колела: Фиксирани колела: Поддържат теглото на конструкцията и поддържат стабилност. Задвижващи колела: Задвижвани колела за движение по релси (ако е приложимо). Материали: Изработени от издръжливи материали като кована стомана за тежки-приложения.

2. Задвижващ механизъм (по избор за стационарни настройки): Включва двигатели, скоростни кутии и съединителни системи. Използва се за кранове, които имат ограничено или контролирано хоризонтално движение по релси.

3. Лагери: Позволяват плавно и без триене въртене на колелата. Проектирани за високи натоварвания и дълъг експлоатационен живот, Рамка: Здрава, твърда структура, която свързва колелата и поддържа трегера. Обикновено изработена от високо-стомана.

4. Скоби за релси (по избор): Скоби или заключващи механизми за закрепване на крана на място. От съществено значение за безопасността при външни инсталации или ветровити условия. Буфери: Поглъщат удара и намаляват вибрациите в края на движението

4. Механизъм за движение на крана

Ключови компоненти на задвижващата система на подвижния механизъм: Електрически двигатели: Осигуряват мощност за движение. Скоростни кутии: Контролират скоростта и въртящия момент на двигателите. Колела и релси: Колелата са монтирани в основата на краката на портала или на количка. Те обикновено са изработени от високо{3}}здрава стомана, за да се справят с тежки товари. Релсите са фиксирани към земята или греда, насочвайки колелата за гладко движение.

Спирачна система: Електромагнитни или механични спирачки осигуряват стабилност, като предотвратяват нежелано движение, когато са неподвижни. Органи за управление: Управлява се ръчно (чрез контролен панел или висулка) или чрез безжични системи за дистанционно управление.

Типове механизми за придвижване, движение на портален кран: Цялата структура на порталния кран се движи по фиксирана релсова система. Движение на количка: Количка, оборудвана с подемник, се движи хоризонтално по протежение на греда (напречно-движение), докато порталът остава неподвижен.

Механизми за безопасност: Устройства против -сблъсък: Предотвратете случайни удари между кранове или конструкции. Крайни изключватели: Осигурете безопасно спиране в крайните точки.

Съвети за поддръжка, Редовно проверявайте колелата и релсите за износване и подравняване. Смажете движещите се части, за да осигурите безпроблемна работа. Проверете електрическата система за повреди или повреди.

5. Механизъм за движение на количката

1. Рамка на количката: Здрава стоманена конструкция, проектирана да поддържа подемника и да се справя с тежки товари. Той свързва всички компоненти на механизма на количката. Колела: Количката е оборудвана с колела (обикновено четири или повече), които се движат по протежение на фланеца на порталната греда или специална релса. Колелата обикновено са изработени от стомана с висока -якост и могат да бъдат обикновени, с фланци или жлебове, в зависимост от дизайна на релсата или гредата.

2. Електрически двигател: Задвижва движението на количката. Двигателите често са оборудвани със задвижвания с променлива честота (VFD) за плавно ускоряване и забавяне. Скоростна кутия: Преобразува скоростта на въртене на двигателя в желания въртящ момент и скорост за движение на количката. Съединители и валове: Предават мощността от двигателя към колелата.

3.Управлява се чрез: Висящо управление: Жичен контролер, окачен на крана. Дистанционно управление: Безжична работа с помощта на радиочестота.

Кабина за управление: За по-големи кранове може да бъде осигурена кабина на оператора.

4. Спирачна система: Включва механични или електромагнитни спирачки за спиране и задържане на количката на място. Спирачките се задействат автоматично при прекъсване на захранването или когато количката е неподвижна.

Колело на крана

Основни характеристики на колелата на крана; Материал: Обикновено изработени от високо{0}}здрава стомана или легирани материали, за да издържат на големи натоварвания и да са устойчиви на износване. Обичайните материали включват въглеродна стомана, кована стомана или топлинно-обработена стомана за подобряване на издръжливостта.

Дизайн: Плоски колела: Използват се за релси с плосък-върх, позволяващи гъвкавост на странично движение. Колела с фланец: Имат фланец от едната страна, за да се предотврати дерайлиране и да се поддържа центровка с релсата. Двойни-колела с фланец: Осигуряват допълнителна безопасност, като държат колелото сигурно върху коловоза, често използвани при тежки-приложения. Профил на протектора: Проектиран да разпределете равномерно натоварването и намалете износването.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя равномерно натоварването и да намалява износването. Размери: Варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Основните параметри включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланеца. Монтаж: Монтира се на оси или валове, директно или чрез лагери. Лагерите намаляват триенето и позволяват плавно въртене.

Грабнете кофата

Електрически или хидравлично задвижван грайфер тип мида или портокалова кора.

Проектиран за повдигане и пренасяне на насипни или нередовни материали.

Отваря се и се затваря за ефективно захващане и освобождаване на материалите.

Мотор

Основни характеристики на кранови двигатели Типове двигатели: Асинхронни двигатели с катерица: Често се използват заради тяхната издръжливост и ниска поддръжка. Подходящи за приложения, изискващи постоянна скорост. Асинхронни двигатели с плъзгащ се пръстен: Използват се там, където е необходима променлива скорост, като например в механизми за повдигане. Серво двигатели: Осигуряват прецизен контрол, често се използват в модерни кранове. Спирачни двигатели: Включват вградено-спирачно управление системи за незабавно спиране.

Номинална мощност: Варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловати за тежкотоварни-промишлени кранове. Номиналната мощност зависи от капацитета на повдигане на крана и оперативните изисквания.

Дизайн: Работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Изолация: Изолация от висок-клас, за да издържа на тежки промишлени среди. Охлаждане: Оборудвано с охладителни системи (вентилаторно-охлаждано или течно-охлаждано) за предотвратяване на прегряване.

Контролни характеристики: Двигателите често работят със задвижвания с променлива честота (VFD) или моторни контролери за: Контрол на скоростта. Плавно ускоряване и забавяне. Намалена консумация на енергия.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

Основни характеристики на алармената система, Звукова аларма (звук) Издава силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреди работниците. Обикновено се активира по време на работа на крана, движение на товара или при спешни случаи. Ниво на звука: Регулирано, за да се осигури чуваемост над фоновия шум. Визуална аларма (светлина); мигаща или въртяща се с висока-интензивност светлини (обикновено червени или жълти) осигуряват визуално предупреждение. Помагат за предупреждение на персонала в шумна среда или когато се използва защита за слуха.

Интегриране на контрола; Активира се автоматично по време на специфични операции (напр. повдигане, придвижване) или ръчно от оператора. Често се интегрира с други системи за безопасност като сензори против -сблъсък. Функции на алармената система Сигнали за движение: Предупреждавайте работниците, когато кранът или товарът са в движение. Предотвратяване на сблъсък: Сигнализирайте за потенциални препятствия или близост до друго оборудване.

Аварийна индикация: Маркирайте неизправности, състояния на претоварване или други извънредни ситуации. Съвети за поддръжка Редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Сменете износените-крушки, светодиоди или високоговорители. Осигурете правилно окабеляване и връзка към системата за управление.

Предпазни устройства

Предпазни устройства в стационарни портални кранове, Предпазните устройства в стационарни портални кранове са от съществено значение за защита на работниците, оборудването и материалите по време на работа. Те помагат за предотвратяване на злополуки, осигуряват гладка работа на крана и спазват разпоредбите за безопасност на работното място.

използвани в стационарни портални кранове: Устройство за защита от претоварване Функция: Предотвратява повдигането на товари, надвишаващи номиналния капацитет на крана.

Механизъм: Снабден с динамометрични клетки или тензодатчици за измерване на теглото на товара. Автоматично прекъсва операцията на повдигача, ако товарът надвиши лимита. Важност: Защитава конструкцията на крана и предотвратява инциденти, причинени от претоварване.

Устройства против -сблъсък, Функция: Открива близостта до други кранове, конструкции или препятствия. Механизъм: Използва сензори като ултразвукови, инфрачервени или радарни за откриване на обекти. Задейства аларми или спира движението на крана, за да предотврати сблъсъци. Важност: Намалява риска от злополуки и повреда на оборудването в среда с много-кранове.

Система за аварийно спиране, Функция: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на крана при извънредни ситуации. Механизъм: Управлява се чрез бутони, разположени на контролния панел, дистанционното управление или на достъпни позиции. Прекъсва захранването на критични системи. Важност: Осигурява възможност за бърза реакция по време на извънредни ситуации, минимизирайки рисковете.

Система против -люлеене, Функция: Минимизира люлеенето на товара по време на повдигане и движение. Механизъм: Използва усъвършенствани системи за управление за противодействие на ефектите на махалото. Използва сензори и софтуер за динамично регулиране на скоростите на двигателя. Важност: Повишава прецизността и безопасността по време на манипулиране на товара.

11. Режим на управление

1. Видове режими на управление за стационарни портални кранове, висящо управление; Описание: Операторът използва кабелно или безжично висящо контролно устройство, за да управлява крана от безопасно разстояние. Компоненти: Ръчно устройство с бутони или джойстици за контролиране на движение и функции.

2. Кабина за управление; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или в близост до работния път на крана. Компоненти: Оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за управление на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да се държи в ръка или да се носи на тялото на оператора. Компоненти: Компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящо управление, но без кабел.

4. Автоматично управление (Автоматизирано управление); Описание: Кранът работи съгласно предварително -програмирани команди и последователности без намеса на оператор. Компоненти: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и контролен софтуер, който управлява функциите на крана.

Скица

Основни технически

Висок капацитет на повдигане

Конструкцията на двойните-греди осигурява по-голяма-носеща якост и структурна твърдост.

Подходящ за тежки-приложения, изискващи постоянно повдигане на големи или обемисти материали.

Ефективно боравене с насипни материали

Интегриранияткофа за хващане(електрически или хидравличен) позволява бързо товарене и разтоварване на насипни материали като въглища, пясък, руда, скрап или отпадъци.

Идеален за непрекъснати операции с голям{0}}обем.

Гъвкав и адаптивен

Може да се адаптира към различни работни среди с персонализиран обхват, височина и скорост на повдигане.

Могат да се използват различни видове грайфери (мида, портокалова кора) в зависимост от вида на материала.

Използване на пространството

Порталната конструкция не изисква изграждане на опорни колони, което я прави идеална за открити дворове или открити работни пространства.

Освобождава подово пространство в сравнение с мостовите кранове.

Широко покритие на работната площ

Движи се по наземни релси, което позволява-хоризонтално движение на голямо разстояние.

Количката върху двойните греди осигурява широко напречно покритие.

Подобрена стабилност и безопасност

Двойните греди намаляват деформацията и люлеенето, осигурявайки по-безопасно боравене с тежки или небалансирани товари.

Оборудван със системи за безопасност като ограничители на претоварване, аварийни спирачки и крайни изключватели.

Намален труд и време

Автоматизира задачи, които иначе биха изисквали интензивен ръчен труд (напр. товарене/разтоварване на насипни материали).

Повишава производителността и значително намалява времето за обработка.

Издръжлив и надежден

Изработен от тежки -материали за дълъг експлоатационен живот дори в тежки външни среди.

Устойчив на прах, влага и температурни промени с подходяща защита.

Множество опции за управление

Може да се управлява чрез кабина, дистанционно управление или автоматизирани системи.

Подобрява оперативната гъвкавост и безопасността на потребителите.

По-ниски разходи за инфраструктура (в сравнение с мостови кранове)

Тъй като се движи по земни коловози, не се нуждае от модификации на сградата или греди на пистата, което може да намали разходите за монтаж.

Депа за скрап и съоръжения за рециклиране

Обработка, сортиране и прехвърлянеметален скрап, отпадъчни материали, илирециклируеми.

Грайферната кофа е идеална за неравен и рохкав материал.

Стоманени заводи

Товарене/разтоварванесуровиникато желязна руда, варовик или кокс.

Прехвърлянескрапв пещи или черпаци.

Пристанища и пристанища

Разтоварваненасипни товари(въглища, зърно, торове, минерали) от кораби.

Преместване на насипни материали от кораби до камиони или складове.

Въглищни и ТЕЦ

Прехвърляневъглища, пепели други насипни горива между мотриси, бункери и конвейери.

Проектиран за непрекъснати операции с висок-цикл.

Циментова и агрегатна промишленост

Боравене с материали катопясък, чакъл, клинкер, исурова смес.

Улеснява бързото товарене/разтоварване в открити дворове.

Минни операции

Преместванеизкопни материали, руда, илихвостохранилище.

Използва се в зони за повърхностен добив или обработка на минерали.

Отпадъци-в-централи за енергия и биомаса

Храненеотпадъци, гориво, получено-от отпадъци (RDF), илибиомасав обработващи единици.

Системата за захващане позволява постоянен, автоматизиран поток на материала.

Железопътни гари и логистични терминали

Товарене/разтоварване на насипни стоки или суровини ототкрити железопътни вагониилитоварни вагони.

Подобрява времето за изпълнение на материала.

Строителни обекти (големи-мащаби)

Транспортираненасипни инертни материали, земя, илиотломки от разрушаване.

Полезно, когато кулокрановете или мобилните кранове не са приложими.

Обработка на битови отпадъци

Повдигане и разпределениетвърди отпадъцив депа за отпадъци или съоръжения за сортиране.

Грайферът помага за автоматизирането на част от процесите на ръчно сортиране и товарене.

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен проект, включително основна греда, крайна греда, кран, повдигащ механизъм и т.н., за да сте сигурни, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за употреба. Изберете подходящи материали според проекта, обикновено стомана с висока -якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според проектните чертежи. Изрежете, огънете и оформете стоманата, за да подготвите структурни компоненти като главни и крайни греди. Заварете различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряване, за да се осигури здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, зъбни колела, лагери и т.н., за да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Анти{3}}обработката на компоненти от корозия, като боядисване и поцинковане, повишава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и окабелете кабелите, за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете повдигащия механизъм, механизма за движение на количката и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да се уверите, че всички компоненти и системи работят правилно, и извършете предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете тест за статично натоварване на крана, за да проверите здравината и стабилността на конструкцията. Извършете динамичен тест на крана, включително тестове за повдигане, движение, спиране и други функции, за да се уверите, че работата му отговаря на проектните изисквания. Проверете функциите на предпазните устройства, като крайни изключватели, защита от претоварване и др., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да осигурите съответствие с индустриалните стандарти и изискванията на клиента. Записвайте различни данни и резултати от инспекции в производствения процес за последващо проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че няма да бъде повреден по време на транспортирането. Доставете крана до обекта на клиента за инсталиране и извършете-отстраняване на грешки и приемане на място. Осигурете обучение за работа на клиентите, за да се уверите, че те са опитни в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.