Електрически мостов кран

 

Основни компоненти

Основна греда

Единична I{0}}греда или стоманена-конструкция тип кутия

Обикновено обхваща 5-25 метра

Проектиран за капацитет до 20 тона

Крайни камиони

Сглобки с колела във всеки край

Съдържа задвижващи двигатели, зъбни колела и колела

Позволете надлъжно движение по пистата

Подемно устройство

Електрическо въже или верижен телфер

Монтиран на количка за напречно-пътуване

Включва двигател, скоростна кутия, барабан и спирачка

Монтаж на количка

Носи подемника по греда

Ръчно или задвижвано движение

Предлагат се дизайни с ниска{0}}височина

Система за писта

Поддържащи релси (PFC/CR/I-греда)

Правилно подравнена и нивелирана структура

Включва релсови скоби и ограничители

Електрически компоненти

Система за захранване

Festoon система (най-често срещана)

Алтернатива: проводникови пръти или кабелни макари

3-фазно захранване (380V/415V/480V)

Система за контрол

Висящ контрол (стандартен)

Допълнително радио дистанционно управление

Контролен панел с функции за безопасност

Предпазни устройства

Горни/долни крайни превключватели

Защита от претоварване

Бутон за аварийно спиране

Предупредителен зумер/светлина

Компоненти за движение

Бридж Драйв

Двойни мотори (по един на краен камион)

Редуктори (червячни или винтови)

Ковани стоманени колела с фланци

Тролей Драйв(ако се захранва)

Интегриран с пакет за подемник

Типична скорост: 10-20 м/мин

Механизъм за повдигане

Мотор за повдигане със спирачка

Въже/верига и барабан

Блок за кука с предпазно резе

.

Допълнителни аксесоари

Кранови везни

Система против -люлеене

Честотни задвижвания

Дистанционно наблюдение

Специални кукички/магнити

Ключови характеристики

✔ Ценова-ефективен дизайн
✔ Изискване за по-ниска височина
✔ По-лесен монтаж
✔ Енергийно ефективна работа
✔ Подходящ за лек-среден режим

 

Скица

 

Основни технически

 

Превъзходен капацитет на повдигане

Обработвайте товари от 1 до 550+ тона

Превъзхождат мотокари и ръчни телфери при тежки-приложения

Пълно покритие на семинара

Три{0}}измерно движение (нагоре/надолу, наляво/надясно, напред/назад)

Достъп до цялата работна зона без препятствия на пода

Подобрени функции за безопасност

Вградена-защита от претоварване

Системи за аварийно спиране

Безопасни спирачки-и крайни изключватели

Намален риск от ръчно боравене

Оперативна ефективност

По-бързо движение на товара от алтернативите

Възможност за прецизно позициониране

Непрекъсната работа с минимална умора

Оптимизация на пространството

Използва пространство над главата

Поддържа подовата площ чиста за други операции

Предлагат се дизайни с ниска височина

Ефективност на разходите

По-ниски дългосрочни-разходи от мобилните кранове

Намалени изисквания за труд

Минимални нужди от поддръжка

Опции за персонализиране

Различни системи за управление (висулка/дистанционно/кабина)

Специални приспособления (магнити, грайфери и др.)

Версии за -взрив или висока{1}}температура

 

1. Производствени съоръжения

Преместване на суровини и готови продукти

Позициониране на тежки машини

Операции на монтажна линия

2. Стоманена и метална промишленост

Боравене с намотки, плочи и блокове

Леярски операции (с топлоустойчиви-модели)

Обработка на скрап

3. Складиране и логистика

Товаро-разтоварни камиони

Високо{0}}операции за съхранение

Обработка на контейнери

4. Производство на електроенергия

Поддръжка на турбината

Работа с трансформатор

Управление на горивни пръти (ядрени)

5. Автомобилен сектор

Обслужване на щамповане

Сглобяване на двигателя

Обработка на компоненти на превозни средства

6. Строителни материали

Боравене с готов бетон

Монтаж на стоманена греда

Дистрибуция на строителни материали

7. Хартия и печат

Работа с голяма хартиена ролка

Поддръжка на печатница

Съхранение на готовата продукция

8. Добив и обработка на насипни товари

Обработка на руда

Движение на въглища/пясък/инертни материали

Използване на приставки за захващане

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Разточете или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за да се намали деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундиране: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурно опаковане.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.