5t мостов кран тип LDA

 

Мостовият кран тип LDA е стандартизиран едно-гредов електрически мостов кран със специфични компоненти, проектирани за ефективно боравене с материали. Ето подробна разбивка на основните му компоненти:

1. Основни структурни компоненти

Главна греда (единична)

Обикновено изработен от валцована стоманена I-греда или заварена кутия

Проектиран с оптимизирано напречно-сечение за здравина и баланс на теглото

Включва подсилващи плочи в точките на концентрация на напрежението

Крайни камиони (крайни вагони)

Стоманени рамкови конструкции с интегрирани задвижващи механизми

Съдържа колела за движение по релсите на пистата

Разполага с предпазни -устройства срещу дерайлиране

2. Повдигащ механизъм

Електрически подемник

Стандартните конфигурации използват въжени подемници тип CD/MD

Включва:

Мотор за подемник (налични са-двускоростни опции)

Скоростен редуктор

Монтаж на барабан с телено въже

Блок за кука с предпазно резе

Горни/долни крайни превключватели

Рамка на количка

Стоманена конструкция с ролки за движение на греди

Може да включва ръчен или моторизиран траверсен механизъм

Оборудван с буферни устройства в двата края

3. Механизъм за движение

Мостова задвижваща система

Две задвижващи колела (по едно на краен камион)

Оборудван с:

Двигатели за движение (обикновено 0,4-3,0kW)

Спирачни системи

Скоростни редуктори

Съединителни устройства

Система за писта

Включва кранови релси (обикновено P24/P38 стандарт)

Релсови скоби за сигурност при паркиране

Проводници или фестонни системи за захранване

4. Електрическа система

Компоненти на захранването

Плъзгаща колекторна система или подреждане на кабелни гирлянди

Главен прекъсвач и контролен панел

Защита от претоварване и-късо съединение

Система за контрол

Висяща контролна станция (стандартна защита IP54)

Контролни бутони за:

Подемник нагоре/надолу

Мост ляво/дясно движение

Количка напред/назад (ако е моторизирана)

Бутон за аварийно спиране

5. Предпазни устройства

Стандартни функции за безопасност

Ограничител на претоварване (механичен или електронен)

Двойни-крайни изключватели за повдигане

Крайни изключватели за движение по мост

Предупредителни устройства (зумер/сигнал)

Фазово защитно реле

Опционални надстройки за безопасност

Система против -сблъсък за множество кранове

Устройство за защита от напрежение

Инфрачервена защита за работната зона

.

6. Помощни компоненти

Буфери и брони

Буфери от гумен или пружинен-тип в краищата на моста

Крайни спирки на колички

Характеристики за поддръжка

Платформи за проверка (при по-големи модели)

Точки за смазване с централизирани системни опции

7. Незадължителни персонализации

Специални конфигурации

Взривообезопасени-компоненти (двигатели, електроуреди)

Конструкция от неръждаема стомана за корозивни среди

Задвижвания с променлива честота за по-плавна работа

Системи за дистанционно управление (радио/безжично)

 

Скица

 

Основни технически

 

1. Ценово-ефективно решение

По-ниска първоначална инвестиция в сравнение с двугредови кранове

Намалени разходи за монтаж и основа

Минимални изисквания за поддръжка

2. Спестяващ-пространство дизайн

Компактна структура, идеална за съоръжения с ограничения във височината

Изисква по-малко пространство за главата от двугредовите кранове

Оптимален за работилници с ограничено пространство

3. Енергийно ефективна работа

По-ниска консумация на енергия

Налични опции за{0}}енергоспестяващ двигател

Намалени оперативни разходи

4. Лесна инсталация и поддръжка

Опростен модулен дизайн за бързо сглобяване

Стандартизирани компоненти за лесна подмяна

Достъпни точки за поддръжка

5. Разнообразна производителност

Плавна работа с прецизно позициониране на товара

Адаптивен към различни изисквания за повдигане

Подходящ за различни индустриални среди

6. Надеждни функции за безопасност

Стандартна защита от претоварване

Двойни-крайни изключватели за повдигане

Функция за аварийно спиране

Налични са -опции против сблъсък

 

1. Производствени съоръжения

Операции на монтажна линия

Обработка на машинни части

Трансфер на производствения материал

2. Складиране и логистика

Товарене/разтоварване на стоки

Обработка на палети и контейнери

Управление на съхранението

3. Автомобилна индустрия

Работа с двигател и компоненти

Поддръжка за сглобяване на превозни средства

Складова дейност на части

4. Обработка на строителни материали

Позициониране на стоманена греда

Движение на сглобяема част

Дистрибуция на строителни материали

5. Приложения в леката промишленост

Предприятия за преработка на храни

Съоръжения за опаковане

Малки{0}}производствени линии

6. Сервизи за поддръжка и ремонт

Монтаж на оборудване

Обслужване на машини

Задачи по поддръжката на съоръженията

 

1. Проектиране и инженеринг
Анализ на изискванията: Потвърдете товароносимост, обхват, височина на повдигане, ниво на автоматизация, режим на управление и функции за безопасност въз основа на нуждите на клиента.

Структурен дизайн: Проектирайте основната греда с единична греда, крайните колички, количката и подемника с помощта на CAD софтуер.

Електрически и контролен дизайн: Разработване на схеми на контролна система, включително програмиране на PLC, избор на двигател, VFD, сензори, аларми и блокировки за безопасност.

Симулация и валидиране: Използвайте FEA (анализ на крайни елементи) за структурна цялост и динамична симулация за контрол на движението.

2. Снабдяване с материали
Снабдете се с високо{0}}качествена стомана (Q345B или еквивалент) за дългата греда и компонентите.

Придобийте двигатели, телфери, VFD, PLC, крайни изключватели и алармени системи от доверени доставчици.

Уверете се, че всички компоненти отговарят на съответните сертификати и стандарти (ISO, CE, GB).

3. Производство на главния лъч
Рязане: Стоманени плочи, изрязани по размер с помощта на CNC машини за пламъчно/плазмено рязане.

Формоване: Навийте или оформете плочи в профил на I-греда или кутия.

Заваряване: Извършете заваряване на фланци, стена и усилващи елементи, следвайки спецификациите на процедурата за заваряване (WPS).

Термична обработка: Облекчаване на напрежението, ако е необходимо, за намаляване на деформацията при заваряване.

Машинна обработка: Пробийте отвори за монтаж на крайна шейна и количка; релси за машинен кран, ако са интегрирани.

Проверка: Проверете качеството на заваръчния шев (рентгеново или ултразвуково), размерите и покритието на повърхността.

4. Сглобяване на крайна карета и количка
Производство на рама: Рязане и заваряване на крайни рамки на колички и рамки на колички.

Колело: Монтиране на колела и поставяне на лагери; сглобете задвижващ двигател и скоростна кутия.

Монтаж: Прикрепете колела към рамките и монтирайте спирачки и крайни изключватели.

Тестване: Статични и динамични тестове на колела и спирачки за гладко въртене и поемане на натоварване.

5. Подемник
Сглобете телено въже или верижен телфер върху количката.

Инсталирайте блока на куката, предпазното резе, ограничителя на натоварването и сензорите за натоварване.

Свържете двигателя на подемника, скоростната кутия, спирачката и енкодерите.

Провеждане на функционални тестове за скорост на повдигане, капацитет на повдигане и спиране.

6. Електрическо окабеляване и система за управление
Инсталирайте кабели на двигателя, контролни кабели и комуникационни линии.

Монтирайте PLC, VFD, контактори и релета за безопасност в контролния шкаф.

Кабелни крайни изключватели, аларми, аварийно спиране и сензори.

Програмирайте PLC с автоматизирана логика за управление, блокировки за безопасност и диагностика.

7. Повърхностна обработка
Почистване: Отстранете ръждата, маслото и остатъците от всички стоманени части.

Грундово покритие: Нанесете антикорозионен грунд.

Крайна боя: Напръскайте високо{0}}издръжлива индустриална боя за защита от износване и корозия.

Втвърдяване: Оставете подходящо време за изсъхване, за да осигурите качествено покритие.

8. Тестване преди-инсталацията
Без-тестове за натоварване: Пуснете кран, количка и подемник без товар, за да проверите движението, скоростта и контрола.

Тест за натоварване: Извършете тест за номинално натоварване според стандартите, за да гарантирате капацитет на повдигане и структурна цялост.

Проверка на защитното устройство: Проверете работата на ограничителя на претоварване, крайните превключватели, аварийното спиране и алармите.

Автоматизирано валидиране: Тествайте автоматизирани последователности, точност на позициониране и обратна връзка от сензора.

9. Опаковане и доставка
Разглобете частите, ако е необходимо за транспортиране.

Защитете компонентите с-устойчивост на ръжда, подплата и сигурна опаковка.

Подгответе документация, включително ръководства за потребителя, ръководства за поддръжка и тестови сертификати.

10. Инсталиране и въвеждане в експлоатация (на-мястото)
Сглобете отново компонентите на крана на място на клиента.

Подравнете релсите на крана и закрепете структурата на пистата.

Свържете кабелите за захранване и управление.

Калибрирайте сензори и тествайте автоматизирани функции за управление.

Обучете оператори и персонал по поддръжката.

Предайте документация и заверка.
 

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а степента на свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.