Кей -двойни носачи кран

 

Кейн кран с двойни грешки е машина за повдигане на тежко натоварване, предназначена за пристанищни терминали, корабостроителници и индустриални докове, където са необходими операции за повдигане с голям капацитет и дълги разстояния. Тези кранове са изградени с две успоредни носачи (вместо с една греда) за повишена здравина, стабилност и капацитет на товар, което ги прави идеални за боравене с контейнери, насипни товари и тежки машини.

 

✅ Контейнерни терминали- Подреждане и преместване на контейнери за доставка.
✅ Корабостроене и ремонт- Работа с тежки компоненти на кораба.
✅ Обработка на насипни материали- Зареждане\/разтоварване на въглища, руда и зърно.
✅ Тежка индустрия- Вдигане на големи машини във фабрики.

 

Сравнение с алтернативи

Функция	Двоен гребен кран	Единичен гребен кран	Надземен мост кран
Максимален капацитет	800+ тона	20 тона	500 тона
Обхват на обхвата	10–100m+	5–30m	5–40m
Височина на повдигане	До 50м+	<20m	<30m
Преносимост	Опции за релси\/каучук	Фиксиран или лек мобилен	Фиксиран (Използване на работилница)
Най -доброто за	Пристанища, тежка индустрия	Малки складове	Фабрики, сглобяващи линии

 

Капацитет на номинално зареждане: 5 тона, 10 тона, 100 тона, персонализиран, 16\/3,2 тона, 20\/5 тона, 32\/5 тона, 50\/10 тона

Макс. Височина на повдигане: 40м, персонализиран

SPAN: 35M или изисквания на клиентите

Гаранция: 1 година

Тегло (kg): 20000 kg

Основни компоненти: PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, предавка, помпа

Контролен начин: CAB, безжично дистанционно управление или персонализирано

 

 

Кейн кран с двойни грешки се състои от няколко ключови структурни и механични компонента, които работят заедно, за да гарантират безопасно и ефективно обработка на тежки товари в пристанища, корабостроителници и индустриални терминали. По -долу е подробна разбивка на основните му компоненти:

1. Основни структурни компоненти
А. Показатели (мостови греди)
Двойните носачи (конструкция от горния или кутията) осигуряват превъзходна здравина и твърдост.

Изработена от заварена стомана с висока якост, за да издържи тежки товари (до 800+ тонове).

Проектиран с устойчиви на корозия покрития за морска среда.

 

.

 

Б. Краки и крайни карета
Фиксираните или регулируеми крака поддържат носачите и разпределете товара.

Край на каретите домашни колела или релси за движение (монтирана на релса или гума).

C. Crane Runway & Rails
Тежките релси ръководят движението на Crane (за модели, монтирани на релси).

Гумените гуми (за RTG кранове) позволяват мобилност в дворовете на контейнерите.

 

 

2. Компоненти за повдигане и движение
А. Система за подемник и тролей
Електрическа тел на повдигането на въже или верига подемник за вертикално повдигане.

Количката се движи хоризонтално по протежение на носачите за позициониране на натоварване.

Може да включва близнаци за вдигане на тандем.

Б. Разпръсквач (за обработка на контейнери)
Разпръсквач на Twistlock (20ft\/40ft\/45ft) за захващане на контейнери.

Автоматични разпръсквачи (с RFID\/оптични сензори) в съвременните кранове.

В. Единица за раци (механизъм за задвижване)
Съдържа двигатели, скоростни кутии и спирачки за движение на колички.

3. Системи за задвижване и захранване
А. Пътувания
Мотори и скоростни кутии за надлъжно движение (по протежение на релсите).

Контролирани с честота дискове за плавно ускорение\/забавяне.

Б. Захранване
Festoon Systems (кабелни макари) или проводници за електричество.

Дизелови генератори (за гуми, прибрани кранове).

 

4. Системи за контрол и безопасност
А. Оператор кабина или дистанционно управление
Приложена кабина с ергономични контроли (джойстици, сензорни екрани).

Радио дистанционно управление за гъвкава работа.

Б. Устройства за безопасност
Ограничители на претоварване (предотвратява надвишаването на номиналния капацитет).

Системи за анти сблъсък (лазерни\/ултразвукови сензори).

Бутони за аварийно спиране и аларми за вятър.

В. Функции за автоматизация (незадължително)
PLC-базиран контрол за програмирани движения.

Автоматично кацане и анти-шкафове за прецизност.

 

5. Спомагателни компоненти
Анемометър (монитор на скоростта на вятъра).

Аларми за осветление и предупреждение (за нощни операции).

Стълби и платформи за поддръжка за обслужване.

 

.

Сравнение на ключови компоненти в различни модели

Компонент	Стандартно мито (e.g., 10–50t)	Тежко натоварване (e.g., 100–800t)
Носачи	Крърички за кутии (заварена стомана)	Подсилени кутии (по -плътна стомана)
Тип на подемника	Единичен електрически подемник	Близнаци (излишък\/безопасност)
Система за задвижване	Контрол на честотата на променлив ток	Хидравлични задвижвания
Контрол	Ръководство\/Контрол на висулката	Напълно автоматизиран (PLC + дистанционно)

Скица

 

 

 

 

По -висок капацитет и стабилност на товара

Двойните носачи осигуряват по -голяма структурна сила от единичните носачи, което позволява капацитет на натоварване от 3 до 800+ тона.

Идеален за тежки контейнерни стекове, корабни части и насипни товари.

По -дълъг обхват и по -голямо покритие

Продължава обикновено 10–60 м (някои модели надвишават 100 м), което позволява широки операции в пристанищата и корабостроителниците.

Намалява нуждата от множество кранове в големи клеми.

Подобрена издръжливост за тежки среди

Корозионните покрития (епоксидна, галванизация) предпазват от увреждане на солената вода.

Подсилената стоманена конструкция издържа на силни ветрове (мащаб на Beaufort 8–10) и цикли на тежко натоварване.

Възможности за прецизност и автоматизация

Системите против хост гарантират стабилно обработка на натоварването.

Автоматизираните контроли за колички и разпръсквачи (базирани на PLC) подобряват ефективността на контейнерните клеми.

Незадължително дистанционно управление и проследяване на AI за безпилотни операции.

Гъвкавост в опциите за мобилност

Железопътна монтирана (RMG): Най-доброто за фиксирани дворове на контейнерите.

Гуми, изпъстрена (RTG): Мобилни за многолентови операции.

Полу-Гентура: Адаптивен към неравномерния терен.

Безопасност и съответствие

Ограничителите на претоварване, сензорите срещу сблъсък и аварийните спирачки отговарят на стандартите ISO, FEM и OSHA.

Устойчивите на вятъра дизайни повишават оперативната безопасност в крайбрежните райони.

 

 

1. Портове и контейнерни терминали
Контейнерно подреждане и разтоварване (20 фута, 40 фута, 45 фута кутии).

Прехвърляне на товари от кораб до брега (STS) за по-бърз обрат на кораба.

Интермодална обработка на товари (между кораби, камиони и влакове).

2. Кражи и ремонт на корабостроене и ремонт
Повдигане на корабни двигатели, секции на корпуса и витлети (до 500+ тонове).

Прецизно позициониране за операции на сухи док.

3. Обособена с насипни материали
Зареждане\/разтоварване на въглища, руда, зърно и цимент в насипни терминали.

Оборудван с грабване или магнити за свободни товари.

4. Тежка индустрия и строителство
Движещи се сглобяеми мостови сегменти, лопатки на вятърни турбини и индустриални машини.

Използвани в електроцентрали, стоманени мелници и офшорни платформи.

5. Логистика и складиране
Мащабни складови складови системи за тежки палетизирани стоки.

Военна\/отбранителна логистика за обработка на огромно оборудване.

 

 

1. Проектиране и инженерство

Подробно инженерство: Разработване на подробни инженерни чертежи и спецификации, включително основния лъч, подемник, количка, крайни карета и други компоненти.

Симулация и моделиране: Използвайте компютърен дизайн (CAD) и инструменти за симулация, за да моделирате производителността на Crane и да оптимизирате неговия дизайн.

2. Избор на материал

Спецификации на материала: Изберете висококачествени материали, които отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и топлинна устойчивост. Общите материали включват стомана с висока якост, сплави и специализирани покрития.

Поръчка: Изходни материали от одобрени доставчици, гарантиращи, че те отговарят на необходимите стандарти за качество и сертифициране.

3. Компонентна изработка

Изрязване и оформяне: Нарежете и оформяте суровини в необходимите компоненти, като греди, колони и скоби. Това може да включва процеси като плазмено рязане, рязане на лазер и обработка. Увеличаване и сглобяване: компоненти за заваряване заедно, за да образуват структурните елементи на крана. Това включва заваряване на основната греда, крайните карета и други части за носене на товари.

4. Сглобяване

Под сглобяване: Сглобете отделни компоненти, като например каретата, количката и крайните карета, в под-сглобяване. Това включва приспособяване на части заедно и осигуряване на правилното подравняване. Това включва монтиране на повдигането и количката на основния лъч, прикрепване на крайните каруци и инсталиране на системите за управление.

5. Интеграция на системите

Електрически системи: Инсталирайте електрически компоненти, включително двигатели, контролни панели, окабеляване и сензори. Уверете се, че електрическите системи на крана са правилно интегрирани и тествани.

Системи за управление: внедряване и конфигуриране на системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC), дистанционно управление и устройства за безопасност. Проверете дали системите за управление функционират правилно и са калибрирани.

6. Тестване и осигуряване на качеството

Предварително тестване: Провеждане на предоперативни тестове, за да проверите функционалността на Crane, включително тестване на натоварване, оперативно тестване на механизмите за повдигане и пътуване и проверка на системата за контрол.

Тестване на безопасността: Проверете дали функциите за безопасност, като лимитни превключватели, аларми и аварийни спирки, работят правилно и отговарят на стандартите за безопасност.

Проверка: Извършете подробна проверка на структурата и компонентите на Crane, за да гарантирате спазването на спецификациите на дизайна и стандартите за качество.

7. Окончателни корекции и калибриране

Фини настройки: Направете всички необходими корекции, за да оптимизирате производителността на крана и да осигурите безпроблемна работа. Това може да включва калибриране на сензори, регулиране на контролите и фино настройка на системата за повдигане.

Документация: Подгответе и прегледайте документацията, включително ръководства за експлоатация, ръководства за поддръжка и инструкции за безопасност.

8. Доставка и монтаж

Транспорт: Подредете транспортирането на крана до мястото на инсталацията, като гарантирате, че той се обработва и се доставя безопасно, за да се предотврати повреди.

Инсталиране: Наблюдавайте инсталирането на крана в съоръжението на клиента, включително сглобяване, подравняване и връзка с източници на енергия и системи за управление.

Обучение: Осигурете обучение за оператори и персонал за поддръжка, за да се гарантира, че те са запознати с процедурите за работа и безопасност на Crane.

9. Въвеждане в експлоатация и предаване

Въвеждане в експлоатация: Провеждане на окончателни тестове за въвеждане в експлоатация, за да се провери дали кранът работи правилно при условия в реалния свят и отговаря на спецификациите на производителността.

Предаване: Официално предайте крана на клиента, предоставяйки цялата необходима документация, включително сертификати за съответствие, информация за гаранция и графици за поддръжка.

 

 

 

Материална проверка

Проверка на качеството: Строгата проверка на качеството се извършва върху закупените суровини, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията за предотвратяване на корозия или повреда.

Рязане и формиране

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или рязане на пламък и други технологии, за да режете стоманата според размера на чертежа на дизайна.

Формиране на обработка: Оформете стоманената плоча чрез огъване, търкаляне, заваряване и други процеси за производство на основния лъч, крайния лъч и други структурни части.

Заваряване

Компонентно заваряване: Нарязаните и образуваните стоманени части са заварени в основните конструкции като основния лъч, крайния лъч и количката. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира структурната якост и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчната заварка: Използвайте неразрушителна технология за тестване (като ултразвуково тестване, рентгенографско тестване), за да проверите заварките, за да се гарантира, че няма пукнатини или други дефекти.

Обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва върху ключовите компоненти на крана, като комплекти на колелата, лагерни седалки, шайби и др., За да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Сглобяване на цялата машина

Общо събрание: Въз основа на предварително сглобяване се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателната инсталация на основния лъч, крайния лъч, механизма за повдигане, механизма за ходене и др.

Въвеждане в експлоатация и тестване

При динамични условия се тества експлоатационната ефективност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на изискванията за проектиране.

Лечение с пръскане и антикорозия

Отстраняване на ръжда на повърхността: Отстраняване на ръжда на повърхността на кнана, общите методи включват пясъчни блокиране, кисели и др. Пръпне на праймери: спрей антикорозионен праймер върху третираната повърхност, за да се предотврати окисляването и корозията на метала. Цветово пръскане на пръскане на пръскане на топколс: пръскайте горни в съответствие с изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да дадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте информацията за идентификация на кран в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и т.н.

Фабрика и инсталация

Опаковки и транспорт

Защита на опаковките: Защитно пакетирайте ключовите компоненти на крана, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Транспортна уговорка: Според размера на оборудването и условията на транспортиране, изберете подходящ метод за транспортиране за транспортиране на крана до сайта на клиента.

Приемане и доставка

Приемане на клиенти

Приемане на място: Клиентът извършва приемане на кран в съответствие с изискванията на договора и технически спецификации, за да провери ефективността и качеството на оборудването.

Регификация на проблема: Ако са намерени някакви проблеми, производителят трябва да ги поправи навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Обучение за доставка и използване на операция: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че те могат да работят правилно и безопасно.

Популярни тагове: Кейт двойни носачи Гантри Кран, Китайски кей Двойни носачи производители на кранчета, доставчици, фабрика