Портални релсови кранове 5t

 

Сравнение: монтиран-на релса спрямо колесен портален кран

Характеристика	Портал-монтиран на релса	Колесен портал
Стабилност	✅ Отличен (фиксиран път)	⚠️ Умерено (зависи-от пода)
Прецизност	✅ Високи (водени релси)	⚠️ Зависи от оператора
Мобилност	❌ Само фиксиран път	✅ Възможност за преместване
Товароносимост	✅ До 500T+	⚠️ Обикновено по-малко или равно на 50T
цена	По-висок (релсов монтаж)	Долен (без релси)

 

Препоръчителни опции за 5T железопътен портален кран

Единична греда (5-15 м обхват)– Рентабилен-за по-лека употреба.

Двойна греда (15-30m обхват)– По-добър за тежки-натоварвания, чести повдигания.

Взрив{0}}защитен (за опасни зони)– Нефтена/газова/химическа промишленост.

 

Капацитет на повдигане:5 метрични тона

Обхват (ширина):Типично5м до 30м(с възможност за персонализиране)

Височина на повдигане:6m до 20m (регулируема)

Скорост на пътуване:10–30 m/min (регулируема)

Захранване:380V/50Hz (3-фазен) или по поръчка

Контрол:Висящо, дистанционно или кабинно{0}}управление

Ето подробна разбивка накомпоненти на 5-тонен монтиран на релса портален кран (RMG), заедно с техните функции и спецификации:

 

1. Основни структурни компоненти

A. Портална рамка

Крака (изправени колони)

Изработена от -стомана с висока якост (Q235B/Q345B).

Осигурете вертикална опора и стабилност.

Може да включваболтови или заварени съединенияза регулируемост.

Основна греда (единична или двойна греда)

Единична греда:По-лек,-рентабилен (обичайно за 5T капацитет).

Двойна греда:По-висока твърдост за тежки-натоварвания или дълги разстояния.

Конструкция от-тип кутия или ферма за разпределение на товара.

Крайни вагони

Поместете колелата и задвижващите механизми.

Включетебуферни системида абсорбират въздействията.

 

 

Б. Железопътна система

Релси за кранове (QU70/QU80/QU100)

Изработен от закалена стомана за издръжливост.

Закрепен към земята чрезрелсови скоби, болтове или вградени релси.

Релсови подложки и плочи

Намаляване на вибрациите и шума.

Осигурете гладко подравняване на релсовите съединения.

 

2. Система за мобилност и задвижване

A. Колела и талиги

Колела (кована стомана, диаметър 300-500 mm)

Термично{0}}обработен за устойчивост на износване.

Може да включвафланциза предотвратяване на дерайлиране.

Възли на талиги

Група колела, които разпределят равномерно натоварването.

Включетемеханизми против-плъзганеза хлъзгави условия.

B. Задвижващи модули

Двигатели за движение (3-фазен променлив ток, 1,5-5,5 kW)

Задвижване на движението на крана по релси.

Оборудван сспирачкиза аварийни спирания.

Редуктор (скоростна кутия)

Преобразува скоростта на двигателя във въртящ момент за плавно движение.

Честотен инвертор (опция)

Позволява регулируем контрол на скоростта за прецизно позициониране.

3. Повдигащ механизъм

A. Подемник (капацитет 5T)

Електрически подемник с телено въже (общ за 5T)

Мотор:7,5-10 kW (зависи от скоростта на повдигане).

Барабан и въже:Стоманено телено въже (Ø8-12мм) навито на набразден барабан.

Блок на куката:Въртяща се кука с предпазно закопчаване.

Верижен подемник (алтернатива за лек режим)

Ръчен или електрически (по-ниска скорост, по-евтино).

Б. Система за колички

Рамка на количка

Носи подемника по гредата.

Колела на количката и задвижване

Използване на моторизирани количкимотор-редуктори(0,5-2,2 kW).

Ръчните колички използват операция бутане/дърпане.

4. Електрическа и контролна система

A. Захранване

Festoon система или кабелна макара

Управлява захранващите кабели по пътя на крана.

Главен контролен панел

Съдържа контактори, предпазители от претоварване и PLC (ако е автоматизиран).

B. Органи за управление на оператора

Висящо управление (станция с висящ бутон)

Команди нагоре/надолу, наляво/надясно, напред/назад.

Радио дистанционно управление (по избор)

Безжична работа до 100m обхват.

Управление на кабината (за големи кранове)

Операторът седи в ергономична кабина с джойстици.

.

5. Компоненти за безопасност

Ограничител на претоварване

Прекъсва захранването, ако товарът надвиши 105% от капацитета.

Крайни изключватели

Предотвратява прекомерно движение на телфер/количка.

Система против -сблъсък (много-зони за кранове)

Лазерни или ултразвукови сензори за избягване на катастрофи.

Аварийно спиране (E-Stop)

Незабавно спира всички функции на крана.

Анемометър (кранове на открито)

Открива силен вятър и задейства аларми.

6. Допълнителни аксесоари

Магнитен повдигач или кофа за захващане

За работа със скрап или насипни материали.

Система за претегляне

Показва теглото на зареждане-в реално време.

LED работни светлини

Осветява повдигащата зона.

Система за смазване

Автоматично гресиране на колела и скорости.

СКИЦА

Основни технически

 

1. Превъзходна стабилност и безопасност

Релсите осигуряват плавно движение-без колебания, намалявайки люлеенето на товара.

Функции против -дерайлиране(колела с фланци, релсови скоби) предотвратяват инциденти.

Защита от претоварване и крайни изключвателиповишаване на оперативната безопасност.

2. Висока точност и контрол

Направлявано релсово движениепозволява точно позициониране (критично в поточните линии).

Променлив контрол на скоростта(чрез честотен инвертор) за деликатни асансьори.

Дистанционно/висящо управлениепозволява гъвкавост на оператора.

3. Изпълнение при тежки-натоварвания

Дръжки5-тонни товари последователнобез отклонение.

Опции за двойна{0}}греданалични за по-висока твърдост (дълги разстояния).

Издръжлива конструкция(стоманени греди, закалени релси) за дългосрочна-използване.

4. Възможност за персонализиране и адаптиране

Регулируемаобхват (5m–30m)ивисочина на повдигане (6m–20m).

Може да бъдеоткрито-класифицирано(устойчиви на атмосферни влияния покрития, анемометри за откриване на вятър).

Прикачени файлове по избор(магнити, грайфери, системи за претегляне).

5. Ценова-ефективност за фиксирани пътища

По-нискадългосрочна- поддръжкав сравнение с мобилните кранове (без износване на гумите).

По-висока ефективностотколкото мотокари за повтарящо се тежко повдигане.

6. Енергийна ефективност

Регенеративно спиране(в напредналите модели) спестява енергия.

3-фазни електродвигателинамаляване на потреблението на енергия в сравнение с дизеловите алтернативи.

 

1. Производство и изработка

Преместванетежки машини, преси, форми и матрици.

Поддръжка на монтажна линия(автомобилна, космическа).

2. Обработка на стомана и метал

Боравенестоманени намотки, плочи, греди и тръби.

Товарене/разтоварванеCNC машини и валцови мелници.

3. Складиране и логистика

Обработка на контейнери(корабостроителница, товарни гари).

Подрежданетежки палети (5T+) във високи-складове.

4. Строителство и сглобяем бетон

Повдиганесглобяеми бетонни панели, мостови сегменти.

Позициониранетежки строителни материали (I-греди, колони).

5. Корабостроене и ремонт

Преместванекорабни двигатели, витла и секции на корпуса.

Приложения за сух докза поддръжка на кораба.

6. Електрически централи и тежка промишленост

Инсталиранетурбини, генератори, трансформатори.

Боравенекотли и съдове под налягане.

7. Железопътен транспорт и инфраструктура

Повдигане на релсови релси, локомотиви и талиги.

Строителство и поддръжка на мостове.

 

 

1. Проектиране и планиране

Анализ на търсенето: Съгласно нуждите на клиента и сценариите на използване се извършва подробен анализ на търсенето, за да се определят спецификациите, натоварването, обхватът, височината на повдигане и т.н. на крана.

Инженерен дизайн: Инженерите използват CAD и друг софтуер за проектиране, за да извършат подробен дизайн, включително структурни, механични, електрически и други аспекти, за да гарантират, че дизайнът отговаря на съответните стандарти и спецификации.

2. Снабдяване с материали

Избор на материал: Изберете подходяща стомана, двигатели, системи за управление и други компоненти според проектните изисквания.

Проверка на доставчиците: Проверка на доставчиците на материали и компоненти, за да се гарантира качеството и надеждността на материалите.

3. Обработка и производство

Рязане и формоване: Рязане, заваряване, огъване и други процеси върху стомана за формиране на главни греди, крайни греди и други структурни компоненти.

Машинна обработка: Прецизна обработка на ключови компоненти, като струговане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се гарантира, че размерът и точността отговарят на изискванията за проектиране.

Повърхностна обработка: Напръскайте, поцинковайте или -устойчиви на ръжда метални части за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

4. Сглобяване

Сглобяване на компоненти: Сглобете основната греда, крайната греда, количката, повдигащия механизъм и други компоненти, за да оформите цялостна конструкция на крана.

Монтаж на електрическа система: Инсталирайте електрическо оборудване като двигатели, контролни шкафове, сензори, крайни изключватели и др., за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Отстраняване на грешки и тестване

Предварително отстраняване на грешки: Извършете предварително отстраняване на грешки на крана, за да проверите координацията и работата на всеки компонент.

Тест за натоварване: Извършете тест за натоварване, за да гарантирате безопасността и стабилността на крана при номинално натоварване и тествайте функциите на предпазните устройства като защита от претоварване и крайни изключватели.

Тест за ефективност: Тествайте показателите за ефективност на крана, като скорост на повдигане, скорост на движение, спирачен ефект и т.н., за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.

6. Проверка на качеството

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на крана, включително външен вид, размер, производителност и т.н., за да гарантирате съответствие със съответните стандарти.

Оценка на безопасността: Извършете оценка на безопасността, за да осигурите нормалното функциониране на всички устройства и системи за безопасност.

7. Доставка и монтаж

Опаковане и транспортиране: Опаковайте квалифицирани кранове и ги подгответе за транспортиране до обекта на клиента.

Инсталация на-място: Извършете инсталация на-място според изискванията на клиента, включително основно производство и отстраняване на грешки в оборудването.

Обучение и предаване: Обучете операторите, за да се уверите, че владеят методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и завършват работата по предаването.

 

 

 

 

 

 

 

Материална инспекция

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на закупените суровини, за да се гарантира, че отговарят на изискванията за дизайн и националните стандарти.

Съхранение на материали: Квалифицираните материали се съхраняват според класификацията, за да се предотврати корозия или повреда.

Рязане и формоване

Рязане на стомана: Използвайте плазмено рязане, лазерно рязане или пламъчно рязане и други технологии за рязане на стоманата според размера на проектния чертеж.

Обработка на формоване: Формирайте стоманената плоча чрез огъване, валцуване, заваряване и други процеси за производство на основна греда, крайна греда и други структурни части.

Заваряване

Заваряване на компоненти: Нарязаните и формовани стоманени части се заваряват в основните конструкции като основна греда, крайна греда и количка. Процесът на заваряване трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира здравината на конструкцията и качеството на заваряване.

Проверка на заваръчните шевове: Използвайте технология за не{0}}разрушителен тест (като ултразвуково изследване, радиографско изпитване), за да проверите заваръчните шевове, за да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти.

Машинна обработка

Прецизна обработка: Прецизната обработка се извършва на ключовите компоненти на крана, като колела, лагерни гнезда, ролки и т.н., за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността.

Монтаж на цялата машина

Общо сглобяване: Въз основа на пред{0}}сглобяването се извършва цялостното сглобяване на крана, включително окончателното монтиране на основната греда, крайната греда, повдигащият механизъм, ходещият механизъм и др.

Пускане в експлоатация и изпитване

При динамични условия се тества експлоатационната производителност на крана, включително тестване на повдигане, ходене, управление и други функции. Общият размер на сглобения мостов кран се проверява, за да се гарантира, че всички размери отговарят на проектните изисквания.

Пръскане и анти{0}}корозионна обработка

Повърхностна обработка Отстраняване на ръжда: Отстраняване на ръжда по повърхността на крана, обичайните методи включват пясъкоструене, ецване и т.н. Грундиране с пръскане: Напръскайте анти{1}}корозионен грунд върху третираната повърхност, за да предотвратите окисляването на метала и корозията. Пръскане на горно покритие Цветно пръскане: Напръскайте горно покритие според изискванията на клиента или индустриалните стандарти, за да придадете на крана защитен и декоративен ефект. Маркиране: След пръскане маркирайте идентификационната информация на крана в съответствие със спецификациите, като модел, номинално натоварване и др.

Завод и монтаж

Опаковка и транспорт

Защита на опаковката: Защитно опаковайте ключовите компоненти на крана, за да предотвратите повреда по време на транспортиране. Уреждане на транспортиране: Според размера на оборудването и условията на транспортиране изберете подходящ метод за транспортиране, за да транспортирате крана до обекта на клиента.

Приемане и предаване

Приемане на клиента

Приемане на-на място: Клиентът извършва-приемане на крана на място съгласно изискванията на договора и техническите спецификации, за да провери работата и качеството на оборудването.

Отстраняване на проблема: Ако бъдат открити проблеми, производителят трябва да ги отстрани навреме, за да гарантира, че оборудването напълно отговаря на изискванията на клиента. Доставка и използване Обучение за работа: Производителят обикновено обучава операторите на клиента, за да гарантира, че могат да работят правилно и безопасно с крана.

Популярни тагове: портални кранове на релса 5t, Китай портални кранове на релса 5t производители, доставчици, фабрика