500 тона двугредов портален кран

 

500-тонен портален кран с двойна греда – Въведение

A 500-тонен двугредов портален кране високо{0}}капацитетно, тежко{1}}решение за повдигане, проектирано за най-взискателните индустриални и инфраструктурни приложения. Този тип кран е проектиран да се справя с масивни товари с прецизност и стабилност, което го прави основна част от оборудването в корабостроителници, стоманодобивни заводи, електроцентрали и широко{3}}мащабни строителни проекти.

Преглед:

Кранът се състои от две успоредни греди (конструкция с двойна греда), поддържани от здрави портални крака, които се движат по земните релси. Тази конфигурация позволява превъзходно разпределение на натоварването, повишена здравина на конструкцията и увеличен капацитет на повдигане.

Основни спецификации:

Капацитет на повдигане:До 500 тона

Обхват:Възможност за персонализиране въз основа на оперативни нужди

Височина на повдигане:Съобразен със специфичните изисквания на приложението

Тип кран:Монтиран-на релса двугредов портален кран

Източник на захранване:Електрически (с опции за енергийно-ефективни задвижвания и контроли)

Основни характеристики:

Дизайн с двойна греда:Осигурява повишена здравина и твърдост за справяне със свръх-тежки товари.

Високо{0}}ефективен повдигащ механизъм:Оборудван с мощни лебедки, двигатели и прецизни скоростни кутии за плавно и надеждно повдигане.

Здрава портална структура:Издръжлива-стоманена конструкция с висока устойчивост на умора и натоварвания от околната среда.

Разширена система за управление:PLC-управляван с опции за кабинно, висящо или дистанционно управление.

Системи за безопасност:Включва защита срещу претоварване, аварийно спиране, крайни изключватели, сензори против -сблъсък и системи за закотвяне при вятър.

Приложения:

Корабостроене и офшорно инженерство:Повдигане на корабни блокове, секции на корпуса и офшорни модули.

Стоманена и метална промишленост:Боравене с кофи, форми, намотки и конструкционни стоманени компоненти.

Сектор Енергия:Монтаж на турбини, генератори и друго голямо оборудване.

Инфраструктурни проекти:Строителство на мостове, манипулиране на сглобяеми сегменти и тежкоповдигащи операции.

Предимства:

Изключителна товароносимост-за най-тежките индустриални задачи.

Надеждна работа при непрекъснати и взискателни работни условия.

Индивидуални инженерни решения за уникални изисквания на проекта.

Високи стандарти за безопасност за защита на операторите и оборудването.

Дълъг експлоатационен живот с минимална поддръжка благодарение на издръжливата конструкция.

 

Основни компоненти PLC, двигател, лагер, скоростна кутия, двигател, съд под налягане, зъбно колело, помпа

Място на произход Хенан, Китай

Гаранция 1 година

Тегло (KG) 30000 кг

Приложение Сглобяем двор, строителна площадка, склад и др.

Наименование на продукта 40-тонни едногредови портални кранове с каучукови умори с разпръснати носачи

Кран Тип A Тип, едногредов, двоен гредов носач

Повдигащ механизъм Изисквания на клиента

Метод на управление Управление от кабината+дистанционно управление

Капацитет на повдигане 5~1200 тона

Множество режими на управление Върви направо, напречно движение, управление с въртележка и т.н.

Инсталирайте на-сайта и онлайн

Мотор Известна марка

Работно задължение A3~A5

 

 

Двойни основни греди

Две успоредни стоманени греди-тип кутия, които образуват основната{1}}носеща конструкция.

Проектиран за висока якост, твърдост и намалено огъване при свръх-тежки натоварвания.

Може да включва пътека за поддръжка и релси за количката.

 

 

 

Количка и повдигащ механизъм

Монтирана върху двойните греди, количката се движи по дължината на крана.

Съдържаподемна система, включително:

Основна лебедка(за основно повдигане на 500 тона)

Спомагателен подемник(за по-леки или по-прецизни повдигания)

Барабан с телено въже, двигатели, искоростна кутияза контролирано повдигане и спускане.

 

Крайни каретки / портални крака

Вертикални или A-рамкови конструкции, свързващи главните греди със земята.

Подкрепете пълния товар на крана и го прехвърлете на земята чрез релсови колела.

Един крак може да бъдетвърд, и другиятсъчлененза поемане на структурно напрежение.

 

4. Механизъм за движение на крана

Ключови компоненти на задвижващата система на подвижния механизъм: Електрически двигатели: Осигуряват мощност за движение. Скоростни кутии: Контролират скоростта и въртящия момент на двигателите. Колела и релси: Колелата са монтирани в основата на краката на портала или на количка. Те обикновено са изработени от високо{3}}здрава стомана, за да се справят с тежки товари. Релсите са фиксирани към земята или греда, насочвайки колелата за гладко движение.

Спирачна система: Електромагнитни или механични спирачки осигуряват стабилност, като предотвратяват нежелано движение, когато са неподвижни. Органи за управление: Управлява се ръчно (чрез контролен панел или висулка) или чрез безжични системи за дистанционно управление.

Типове механизми за придвижване, движение на портален кран: Цялата структура на порталния кран се движи по фиксирана релсова система. Движение на количка: Количка, оборудвана с подемник, се движи хоризонтално по протежение на греда (напречно-движение), докато порталът остава неподвижен.

Механизми за безопасност: Устройства против -сблъсък: Предотвратете случайни удари между кранове или конструкции. Крайни изключватели: Осигурете безопасно спиране в крайните точки.

Съвети за поддръжка, Редовно проверявайте колелата и релсите за износване и подравняване. Смажете движещите се части, за да осигурите безпроблемна работа. Проверете електрическата система за повреди или повреди.

 

Механизъм за дълъг ход

Разположена на краката на портала, тази система включва двигатели, скоростни кутии и колела.

Позволява на крана да се движи надлъжно по релсовата система.

Синхронизираните задвижвания осигуряват плавно и точно движение, дори при големи натоварвания.

 

Колело на крана

Основни характеристики на колелата на крана; Материал: Обикновено изработени от високо{0}}здрава стомана или легирани материали, за да издържат на големи натоварвания и да са устойчиви на износване. Обичайните материали включват въглеродна стомана, кована стомана или топлинно-обработена стомана за подобряване на издръжливостта.

Дизайн: Плоски колела: Използват се за релси с плосък-върх, позволяващи гъвкавост на странично движение. Колела с фланец: Имат фланец от едната страна, за да се предотврати дерайлиране и да се поддържа центровка с релсата. Двойни-колела с фланец: Осигуряват допълнителна безопасност, като държат колелото сигурно върху коловоза, често използвани при тежки-приложения. Профил на протектора: Проектиран да разпределете равномерно натоварването и намалете износването.

Профил на протектора: Проектиран да разпределя равномерно натоварването и да намалява износването. Размери: Варират в зависимост от размера и капацитета на крана. Основните параметри включват диаметър на колелото, ширина на протектора и дебелина на фланеца. Монтаж: Монтира се на оси или валове, директно или чрез лагери. Лагерите намаляват триенето и позволяват плавно въртене.

Кука за жерав

Основни характеристики на материала на крановите куки: Обикновено изработени от материали с висока -якост като кована стомана или легирана стомана. Проектирани да издържат на големи натоварвания, ударни сили и тежки условия на работа

Дизайн: Единична кука: Опростен, прав дизайн, използван за общи задачи за повдигане. Двойна кука: Разполага с два зъба, използвани за балансиране на по-тежки товари и намаляване на напрежението върху всяка кука. Въртяща се кука: Позволява 360-градусово завъртане за прецизно позициониране на товара. Предпазна ключалка: Повечето куки за кранове включват резе, за да се предотврати изплъзване на товара от куката.

Товароносимост: варира в широки граници в зависимост от дизайна и приложението на крана. Ясно маркиран на куката за безопасност на оператора.

Форми на куката: C-Кука: Използва се за манипулиране на рулони и цилиндрични товари. Кука с ухо: Разполага с кръгло ухо за сигурно закрепване към подемника или веригата. Кука с скоба: Включва U-образна скоба и щифт за бързо закрепване.

Мотор

Основни характеристики на кранови двигатели Типове двигатели: Асинхронни двигатели с катерица: Често се използват заради тяхната издръжливост и ниска поддръжка. Подходящи за приложения, изискващи постоянна скорост. Асинхронни двигатели с плъзгащ се пръстен: Използват се там, където е необходима променлива скорост, като например в механизми за повдигане. Серво двигатели: Осигуряват прецизен контрол, често се използват в модерни кранове. Спирачни двигатели: Включват вградено-спирачно управление системи за незабавно спиране.

Номинална мощност: Варира от няколко киловата за малки кранове до стотици киловати за тежкотоварни-промишлени кранове. Номиналната мощност зависи от капацитета на повдигане на крана и оперативните изисквания.

Дизайн: Работен цикъл: Проектиран за периодична или непрекъсната работа, в зависимост от приложението. Изолация: Изолация от висок-клас, за да издържа на тежки промишлени среди. Охлаждане: Оборудвано с охладителни системи (вентилаторно-охлаждано или течно-охлаждано) за предотвратяване на прегряване.

Контролни характеристики: Двигателите често работят със задвижвания с променлива честота (VFD) или моторни контролери за: Контрол на скоростта. Плавно ускоряване и забавяне. Намалена консумация на енергия.

Звукова и светлинна алармена система и краен изключвател

Основни характеристики на алармената система, Звукова аларма (звук) Издава силен, отчетлив звук, като сирена или зумер, за да предупреди работниците. Обикновено се активира по време на работа на крана, движение на товара или при спешни случаи. Ниво на звука: Регулирано, за да се осигури чуваемост над фоновия шум. Визуална аларма (светлина); мигаща или въртяща се с висока-интензивност светлини (обикновено червени или жълти) осигуряват визуално предупреждение. Помагат за предупреждение на персонала в шумна среда или когато се използва защита за слуха.

Интегриране на контрола; Активира се автоматично по време на специфични операции (напр. повдигане, придвижване) или ръчно от оператора. Често се интегрира с други системи за безопасност като сензори против -сблъсък. Функции на алармената система Сигнали за движение: Предупреждавайте работниците, когато кранът или товарът са в движение. Предотвратяване на сблъсък: Сигнализирайте за потенциални препятствия или близост до друго оборудване.

Аварийна индикация: Маркирайте неизправности, състояния на претоварване или други извънредни ситуации. Съвети за поддръжка Редовно тествайте нивата на звука и видимостта на светлината. Сменете износените-крушки, светодиоди или високоговорители. Осигурете правилно окабеляване и връзка към системата за управление.

Предпазни устройства

Предпазни устройства в стационарни портални кранове, Предпазните устройства в стационарни портални кранове са от съществено значение за защита на работниците, оборудването и материалите по време на работа. Те помагат за предотвратяване на злополуки, осигуряват гладка работа на крана и спазват разпоредбите за безопасност на работното място.

използвани в стационарни портални кранове: Устройство за защита от претоварване Функция: Предотвратява повдигането на товари, надвишаващи номиналния капацитет на крана.

Механизъм: Снабден с динамометрични клетки или тензодатчици за измерване на теглото на товара. Автоматично прекъсва операцията на повдигача, ако товарът надвиши лимита. Важност: Защитава конструкцията на крана и предотвратява инциденти, причинени от претоварване.

Устройства против -сблъсък, Функция: Открива близостта до други кранове, конструкции или препятствия. Механизъм: Използва сензори като ултразвукови, инфрачервени или радарни за откриване на обекти. Задейства аларми или спира движението на крана, за да предотврати сблъсъци. Важност: Намалява риска от злополуки и повреда на оборудването в среда с много-кранове.

Система за аварийно спиране, Функция: Позволява на операторите незабавно да спрат всички операции на крана при извънредни ситуации. Механизъм: Управлява се чрез бутони, разположени на контролния панел, дистанционното управление или на достъпни позиции. Прекъсва захранването на критични системи. Важност: Осигурява възможност за бърза реакция по време на извънредни ситуации, минимизирайки рисковете.

Система против -люлеене, Функция: Минимизира люлеенето на товара по време на повдигане и движение. Механизъм: Използва усъвършенствани системи за управление за противодействие на ефектите на махалото. Използва сензори и софтуер за динамично регулиране на скоростите на двигателя. Важност: Повишава прецизността и безопасността по време на манипулиране на товара.

 

11. Режим на управление

1. Видове режими на управление за стационарни портални кранове, висящо управление; Описание: Операторът използва кабелно или безжично висящо контролно устройство, за да управлява крана от безопасно разстояние. Компоненти: Ръчно устройство с бутони или джойстици за контролиране на движение и функции.

2. Кабина за управление; Описание: Операторът е разположен в контролна кабина, която е монтирана на крана или в близост до работния път на крана. Компоненти: Оборудвани с бутони, джойстици, педали и понякога сензорни екрани за управление на функциите на крана.

3. Дистанционно управление; Описание: Използва безжично устройство за дистанционно управление, което може да се държи в ръка или да се носи на тялото на оператора. Компоненти: Компактно устройство с бутони или джойстици, подобно на висящо управление, но без кабел.

4. Автоматично управление (Автоматизирано управление); Описание: Кранът работи съгласно предварително -програмирани команди и последователности без намеса на оператор. Компоненти: Включва сензори, програмируеми логически контролери (PLC) и контролен софтуер, който управлява функциите на крана.

 

Скица

 

Основни технически

 

 

 

Предимства на 500-тонен двугредов портален кран

1. Свръх-висок капацитет на повдигане

Предназначена за работа с изключително тежки и извънгабаритни товари до 500 тона.

Идеален за-мащабни индустриални проекти като повдигане на корабни блокове, турбини, стоманени конструкции или сглобяеми сегменти.

2. Превъзходна структурна здравина

Дизайн с двойна гредаосигурява максимална{0}}носеща способност и структурна твърдост.

Намалено огъване и повишена стабилност при пълно натоварване, дори по време на-повдигане на дълъг обхват.

3. Прецизност и контрол

Оборудван ссинхронизирани повдигащи механизмиизадвижвания с променлива честота (VFD)за плавно повдигане и точно позициониране.

Идеален за критични асансьори, където безопасността и подравняването са от решаващо значение.

4. Възможност за персонализиране и гъвкавост

Обхватът, височината, скоростта на повдигане и приспособленията могат да бъдат персонализирани въз основа на нуждите на проекта.

Може да се оборудва сосновни и спомагателни подемнициза различни сценарии на повдигане (напр. грубо и фино позициониране).

5. Ефективно използване на пространството

Свободностоящият портален дизайн елиминира необходимостта от надземни строителни конструкции или колони.

Увеличава максимално работната площ в открити дворове, корабостроителници и монтажни зони.

6. Мобилност, монтирана-на релса

Позволява прецизно, линейно движение по фиксирани релси през големи обекти.

Идеален за повтарящи се повдигащи задачи на дълги разстояния (напр. между работилници, докове или монтажни линии).

7. Дълъг експлоатационен живот

Изработен от високо{0}}качествена стомана и устойчиви-на корозия материали за издръжливост.

Подходящ за продължителни тежки-операции в тежки външни среди.

8. Високи стандарти за безопасност

Интегриран с разширени функции за безопасност, включително:

Защита от претоварване

Аварийни спирания

Системи против -сблъсък

Ветроустойчиво закрепване

Крайни изключватели

Осигурява безопасна работа както за персонала, така и за оборудването.

9. Намален труд и време

Позволява ефективното преместване на тежки товари с минимална ръчна намеса.

Увеличава производителността и намалява времето за престой в индустриалните работни процеси.

10. Автоматизация и дистанционна работа

Може да се интегрира сPLC системи, дистанционни управления, иSCADA интерфейси.

Поддържа инициативи за интелигентно производство и цифровизация на пристанищата.

 

 

1. Корабостроене и морска техника

Повдигане и монтаж на корабни блокове, корпусни секции и двигателни модули

Спускане и позициониране на корабни компоненти

Използва се всухи докове, корабостроителници, иофшорни производствени площадки

2. Производство на тежко оборудване

Обработка на големи машинни части, турбини, двигатели и преси

Сглобяване и движение наоборудване за производство на електроенергиякато хидроенергия, вятърна или топлинна енергия

3. Стоманодобивни и металургични заводи

Транспортиранестоманени заготовки, бобини, плесени, илилеярски черпаци

Идеален залеярни, валцови мелници, ипроизводствени цехове

4. Инфраструктура и гражданско строителство

Строителство на мостове:Повдигане на сглобяеми бетонни сегменти и греди

Проекти за пробиване на тунели:Подвижни сегменти на щита и опорни пръстени

ВЕЦ:Обработка на напорни тръбопроводи, затвори и турбини

5. Космонавтика и отбрана

Преместване на големи аерокосмически компоненти (напр. секции на фюзелажа, ракети)

Използва се ваерокосмически монтажни линииилизаводи за отбрана

6. Атомни и топлоелектрически централи

Повдигане и поставянекомпоненти на реактора, парогенератори, исъдове под налягане

Поддържащоперации по поддръжкатав контролирани зони

7. Офшорни нефт и газ

Вдигане на тежкоподводни модули, колектори, платформено оборудване

Често срещан впроизводствени площадкиза нефтени платформи и подводни конструкции

8. Логистични центрове за извънгабаритни товари

Преместване на големи и над{0}}габаритни товари вътреспециализирани логистични терминали

Съдействие припроектно товарене и разтоварванеза железопътен или корабен транспорт

 

 

1. Етап на проектиране: Определете параметрите на крана, като номинално натоварване, обхват и височина на повдигане, според нуждите на клиента и работната среда. Извършете подробен структурен проект, включително основна греда, крайна греда, кран, повдигащ механизъм и т.н., за да сте сигурни, че дизайнът отговаря на стандартите за безопасност и изискванията за употреба. Изберете подходящи материали според проекта, обикновено стомана с висока -якост, за да осигурите стабилността и издръжливостта на конструкцията.

2. Етап на производство: Подгответе необходимите суровини и части според проектните чертежи. Изрежете, огънете и оформете стоманата, за да подготвите структурни компоненти като главни и крайни греди. Заварете различните компоненти и ги сглобете в цялостна структура. Тази стъпка изисква гарантирано качество на заваряване, за да се осигури здравина и стабилност.

3. Обработка: Обработка на ключови компоненти като двигатели, зъбни колела, лагери и т.н., за да се гарантира, че техният размер и точност отговарят на изискванията. Анти{3}}обработката на компоненти от корозия, като боядисване и поцинковане, повишава издръжливостта и естетиката на оборудването.

4. Инсталиране на електрическа система: Инсталирайте електрически компоненти като двигатели, контролери, превключватели, сензори и алармени системи. Свържете и окабелете кабелите, за да осигурите нормалната работа на електрическата система.

5. Фаза на сглобяване: Сглобете всички компоненти и системи като цяло, свържете повдигащия механизъм, механизма за движение на количката и системата за управление. Извършете цялостна проверка на сглобения кран, за да се уверите, че всички компоненти и системи работят правилно, и извършете предварително отстраняване на грешки.

6. Фаза на тестване: Извършете тест за статично натоварване на крана, за да проверите здравината и стабилността на конструкцията. Извършете динамичен тест на крана, включително тестове за повдигане, движение, спиране и други функции, за да се уверите, че работата му отговаря на проектните изисквания. Проверете функциите на предпазните устройства, като крайни изключватели, защита от претоварване и др., за да гарантирате безопасността на оборудването по време на работа.

7. Контрол на качеството: Извършете контрол на качеството на всяка връзка в производствения процес, за да осигурите съответствие с индустриалните стандарти и изискванията на клиента. Записвайте различни данни и резултати от инспекции в производствения процес за последващо проследяване и анализ.

8. Доставка и монтаж: Опаковайте и подгответе завършения кран за транспортиране, за да сте сигурни, че няма да бъде повреден по време на транспортирането. Доставете крана до обекта на клиента за инсталиране и извършете-отстраняване на грешки и приемане на място. Осигурете обучение за работа на клиентите, за да се уверите, че те са опитни в използването и поддръжката на крана.

Изглед на работилницата:

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) роботи за обработка и заваряване. След завършването на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а нивото на мрежово свързване на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са пуснати в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани и степента на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.