700 тона мост Girder изстрелване

700 тона мост, изстрелващ мост, е система за повдигане и изстрелване на тежко натоварване, използвана при изграждането на големи мостове, особено за поставяне на сглобяеми бетон или стоманени носачи. Тези поговорени са от съществено значение за издигането на мостови сегменти в предизвикателна среда, като над реки, магистрали или неравномерен терен.

 

 

Ключови характеристики на 700 тона мост Girder изстрелване на Gantry:
Капацитет с голям товар-проектиран да обработва носачи с тегло до 700 тона, което го прави подходящ за мостове с големи разстояния.

Модулен и регулируем дизайн - може да бъде персонализиран за различни ширини на моста и конфигурации на греда.

Възможност за самостоятелно стартиране-придвижва се напред автономно, използвайки хидравлични или механични системи, без да изисква допълнителни кранове.

Прецизно разположение - оборудвано с хидравлични крикове, лебедки и системи за подравняване за точно позициониране на греда.

Стабилност и безопасност - разполага с аутригери, противотежести и заключващи механизми, за да се осигурят безопасни операции.

Автоматизирана система за управление-често включва PLC базирани контроли за гладки и синхронизирани движения.

 

 

 

 

 

 

 

700 тона мост гардеринг на мост е машина за тежко натоварване, използвана в мостовата конструкция за повдигане, транспортиране и прецизно позициониране на големи сглобяващи се бетон или стоманени носачи. Ето неговите ключови компоненти:

1. Основна структура на портата
Гейнстри греди\/носачи-основната рамка за носене на товари, която обхваща зоната на строителството на моста.

Поддържайте крака\/кули - осигурете стабилност и разпределете товара на земята или временните опори.

Кръстосани греди - Свържете краката на портата за структурна цялост.

2. Система за повдигане
Повдигане на лебедки-електрически или хидравлични лебедки с кабели с голям капацитет.

Телени въжета и шайби - за повдигане и понижаване на гредата.

Разпръскващи греди - Осигурете равномерно разпределение на натоварването по време на повдигане.

3. Механизъм за стартиране
Хидравлични крикове\/тласкачи - Преместете постепенната напред по протежение на моста.

ПЕЧЕЛИ\/WHEELS-ЖЕЛЕЗНА ОГРАНИЧНА ИЛИ ГУМЕН СИСТЕМА ЗА МОБИЛНОСТ.

Система за плъзгане - позволява надлъжно движение по време на изстрелване.

4. Хидравлични и електрически системи
Хидравлична мощност (HPU) - Захранващи крикове, лебедки и корекции.

Контролна кабина - операционна станция с джойстици и системи за мониторинг.

Сензори и устройства за безопасност - ограничители на натоварване, сензори за наклони и аварийни спирачки.

5. Временни подкрепа и основи
Фалшива работа\/Пиърс - Временни опори за задържане на носачи по време на настаняване.

Система за закрепване - Осигурява портата по време на експлоатация.

6. Спомагателни компоненти
ИЗПЪЛНИТЕЛНИ\/Стабилизатори - Предотвратяване на бакшиш по време на повдигане.

Противоустойчиви - балансирайте похотата при работа с тежки товари.

Ръководства за подравняване - Осигурете прецизно позициониране на греда.

7. Системи за безопасност и мониторинг
Натоварвайте клетки - следете повдигането на теглото в реално време.

PLC система за управление - Автоматизирана работа и блокировки за безопасност.

Устройства за устойчивост на вятъра - спирачки и закрепване за стабилност при силни ветрове.

Тази система за похвала е от съществено значение за изграждането на мостове с големи разстояния, виадукти и повишени магистрали, осигурявайки ефективна и безопасна инсталация на греда.

 

 

 

 

A 700 тона мост Girder изстрелванее тежкотоварна строителна машина, използвана за повдигане и поставяне на големи сглобяеми носачи по време на мостовата конструкция. Ето неговите ключови предимства:

1. Капацитет с голям товар (700 тона)

Може да се справитежки и дълготрайни носачи(До 700 тона), намалявайки нуждата от множество кранове или опори.

Подходящ заМащабни мостове, като магистрални виадукти, железопътни мостове и мостови мостове.

2. Прецизност и контрол

Офертиточно позициониране на гредас хидравлични или компютърни системи за управление.

Минимизира човешката грешка, осигурявайкиПравилно подравняване и стабилностПо време на инсталацията.

3. Подобрена безопасност

Намалява рисковете, свързани с ръчно повдигане или нестабилна временна опора.

Оборудван санти-рейтинг, защита от претоварване и аварийно спиранесистеми.

4. Висока ефективност и скорост

Ускорява мостовото строителство отБързо транспортиране и поставяне на носачи.

Намалява зависимостта от множество кранове или ръчен труд,Изрязване на сроковете на проекта.

5. Универсалност

Адаптивен към различнитеВидове грешки(T-лъчи, кутии, U-лъчи).

Може да работи впредизвикателни терени(Планини, реки, градски райони), където традиционните кранове се борят.

6. рентабилни

Понижава разходите за труд и оборудване отНамаляване на необходимостта от спомагателни кранове.

Свежда до минимумПрестойи ускорява завършването на проекта, спестявайки общите разходи.

7. Намалено въздействие върху околната среда

Изисквапо -малко структури за поддръжка, Минимизиране на смущения в земята.

Ощеенергийно ефективенв сравнение с използването на множество по -малки кранове.

8. Автоматизация и дистанционно управление

Някои модели се отличаватАвтоматизирано движение и отдалечена работа, подобряване на точността и безопасността на работниците.

9. Стабилност при предизвикателни условия

Може да работи вСилни ветрове или неравномерен теренПоради стабилния си структурен дизайн и стабилизиране на механизмите.

10. Дългосрочна използваемост

Възможност за многократна употреба в множество мостови проекти, предлагащи aдобра възвръщаемост на инвестицията.

Приложения:

Магистрали и железопътни мостове

Градски надлези

Речни и долини Прелези

Крайбрежни и офшорни мостове

Заключение:

700 тона изстрелване на чантове подобрявабезопасност, скорост и прецизноств мостовото строителство, докато стерентабилни и универсалниза мащабни проекти. Това е особено полезно заМега-инфраструктурни проектиИзисквайки тежки инсталации на греда.

 

 

650T мостът на носачката е машина за тежко натоварване, използвана при изграждането на големи мостове, особено за поставяне на сглобяеми бетон или стоманени носачи. Той е проектиран да обработва носачи с тегло до 650 метрични тона, което го прави подходящ за мостове с дълги разстояния, виадукти и повишени проекти за магистрали.

Ключови приложения на 650t мост Girder Launcher:
Високоскоростни железопътни и железопътни мостове

Използва се за инсталиране на тежки гарнитури за високоскоростни железопътни коловози и конвенционални железопътни мостове.

Осигурява прецизно подравняване и разположение за гладки железопътни операции.

Виадукти на магистрала и автострада

Разгръща големи опашки за повишени пътни платна и прелитания.

Намалява времето за строителство в сравнение с традиционните методи.

Проекти за мега мост

Подходящ за кръстовища на река или долини с дълги разстояния, където носачите надвишават 500T.

Често се използва заедно с изстрелването на порти за постепенно изстрелване.

Градски надлези и размяна

Улеснява бързото инсталиране на греда в задръстени градски райони с минимални смущения.

Специални видове мостове

Използва се за сегментарни мостове, мостове на кутии и стоманени мостове.

Може да се справи както с просто поддържани, така и с непрекъснати конфигурации на педя.

 

 

Процедурата за производство на 700 тона мост, изстрелващ кофраж, включва няколко критични етапа, включително дизайн, доставка на материали, производство, сглобяване, тестване и пускане в експлоатация. По -долу е структурирано очертание на производствения процес:

1. Дизайн и инженерство
Концептуален дизайн: Определете капацитета на натоварването, дължината на разстоянието, височината на повдигане и изискванията за мобилност.

Подробно инженерство:

Структурен анализ (FEA за стрес, отклонение и стабилност).

Механичен дизайн (механизъм за стартиране, повдигаща система, хидравлични\/пневматични системи).

Електрически и контролни системи (автоматизация, сензори, предпазни блокировки).

Съответствие на регулаторите: Осигурете спазване на международните стандарти (EN, AISC, GB и др.) И кодове за безопасност.

2. Материални поръчки
Структурна стомана: висококачествена стомана (Q345B, Q460 или еквивалент) за основни греди, крака и опори.

Хидравлични компоненти: цилиндри, помпи, клапани и маркучи от сертифицирани доставчици.

Електрически системи: двигатели, PLC, сензори и кабели.

Механични части: зъбни колела, лагери, лебедки и колела\/коловози за мобилност.

3. Процес на производство
А. Основно производство на греда
Рязане: ПНК плазма\/окси-гориво рязане на стоманени плочи.

Заваряване: Потопено дъгово заваряване (SAW) за надлъжни шевове; Ръчно заваряване за сложни съединения.

Асамблея:

Изработка на сегменти (кутии или секции на ферми).

Приспособяване и подравняване с помощта на джиги и тела.

Сглобяване на греда с пълна дължина с болтове\/заварени връзки.

NDT тестване: Ултразвуково (UT) или рентгенографско (RT) тестване за критични заварки.

Б. Поддържайте крака и кули
Изработка на вертикални\/хоризонтални опори с укрепващи.

Интеграция на хидравличните механизми за повдигане (ако е приложимо).

В. Механизъм за стартиране
Изработка на системи за натискане\/дърпане (хидравлични крикове, плъзгащи се подложки).

Инсталиране на ръководни релси\/песни.

Г. повдигаща система
Сглобяване на подемници (електрически или хидравлични лебедки).

Тестване на натоварване на телени въжета, куки и шайби.

4. Повърхностна обработка и защита от корозия
Взрив: изстрел взривяване до SA 2.5 (ISO 8501-1).

Картина:

Грунд (епоксиден цинк-богат).

Междинно покритие (епоксиден мастик).

TopCoat (полиуретан за устойчивост на UV).

5. Монтаж и интеграция
Ерекция на основната греда: Използване на кранове или временни опори.

Монтиране на опорни крака: Осигурете вертикалност и стабилност.

Инсталиране на механични\/електрически системи:

Хидравлични захранващи единици.

Контролни шкафове и сензори.

Устройства за безопасност (ограничени превключватели, защита от претоварване).

6. Тестване на фабричното приемане (мазнини)
Тестване на товар:

Статичен тест (110% от номиналния товар).

Динамичен тест (симулирани цикли на изстрелване\/повдигане).

Функционални проверки:

Движение (надлъжно\/напречно).

Синхронизация на хидравлични системи.

Аварийно спиране на реакция.

Измерване на отклонение: Осигурете спазване на отклоненията в дизайна.

7. Разглобяване и транспорт
Демонтиране на сегменти (ако е необходимо за транспорт).

Опаковане с защита от антикорозия.

Логистично планиране за големи компоненти.

8. Асамблея и поръчката на място на място
Повторно сглобяване на строителната площадка на моста.

Окончателно подравняване и калибриране.

Тест за приемане на сайта (SAT) при реални условия.

9. Обучение за експлоатация и поддръжка
Обучение на оператора за безопасно управление.

Протоколи за поддръжка (смазване, схеми за проверка).

 

 

Компанията е инсталирала интелигентна платформа за управление на оборудването и е инсталирала 310 комплекта (комплекти) от роботи за обработка и заваряване. След приключване на плана ще има повече от 500 комплекта (комплекти), а скоростта на работа на оборудването ще достигне 95%. 32 заваръчни линии са включени в употреба, 50 са планирани да бъдат инсталирани, а скоростта на автоматизация на цялата продуктова линия е достигнала 85%.

Популярни тагове: 700 тона мост Girder изстрелване на Gantry, Китай 700 тона мост Girder изстрелващи производители на Gantry, доставчици, фабрика