Клиентите искат да получат качествени заварени продукти навреме. Доставчиците могат да постигнат това по два начина – реактивно или проактивно. Реактивен означава да не се прави превантивно планиране или да се анализират истинските възможности на заваръчния процес на всяка система за заваряване на корабни компоненти, независимо дали е ръчна, машинна или роботизирана.
Проактивен интелигентен контрол на процесите
Проактивният подход означава проектиране за производство, използване на способни процеси и работа с интелигентни системи, които също могат да бъдат базирани на хора, машини или роботи. Нивата на интелигентна обработка и проактивност са показани по-долу.
Ниво на интелигентна автоматизация Активно/пасивно ниво
Ръчно заваряване Може да се извърши едновременно
Сляпа (без зрение) машина или робот Reactive
Автоматична предварителна проверка на съвместимостта на ставите Активен
Проследяване на пропуски в реално време Активно/активно
Проследяване на шева в реално време с адаптивен контрол Активна адаптивна корекция
Инспекция на системата за лазерно зрение Реактивен, но по-точен
Измервателната система за инспекция на заваръчния шев е активна
Проактивно управление на процеса в затворен цикъл
Ремонт на базата на автоматична инспекция на заваръчните шевове Активен и пасивен
ID на части, които не са заварени по спецификация Активни и пасивни
Нека да разгледаме някои конкретни приложения на тези системи, като започнем с ръчната преносима система за инспекция на заварени шевове (PWIMS).
Преносима система за управление на инспекция на заварени шевове (PWIMS)
В момента има голямо количество излишни и субективни проверки, извършвани на всички видове корабни конструкции. Не е необичайно да се извършват 400% проверки на някои заварки, което води до загуба на време и ненужни ремонти.
Подобренията в тази ситуация вече са възможни и могат да бъдат внедрени в много приложения.
Системата се състои от преносим, ръчен лазерен сензор за зрение и инструмент за управление на база данни. Осигурява обективно измерване на характеристиките на заваръчния шев и инструменти за SPC анализ.
Проследяване на шевове в реално време и адаптивна обработка
Типичната машина за заваряване на арматура се състои от портал, заваръчно оборудване и тежки затягащи устройства. В исторически план телта е била ръчно напъната или е използвана сонда за проследяване на шевове, за да се поддържа телта в правилната позиция на съединението. По-интелигентно заваряване може да се постигне с лазерно визуално проследяване на шевове, което може:
идентифицирайте дали заваръчният шев е в рамките на толеранса;
проследяване на заваръчния шев в реално време; и
коригирайте процеса на заваряване, за да оптимизирате качеството на заварката. За постигане на прецизни заварки (минимално презаваряване) при максимални скорости, традиционните методи няма да работят.
Управление в затворен контур
Лазерните хибридни процеси, състоящи се от лазери с висока мощност и оборудване за електродъгово заваряване с газ, започват да навлизат в компонентите на корабостроенето. Едно от най-големите предимства е по-прецизното заваряване, което води до по-малко изкривяване. За постигане на оптимален контрол и качество, един производител е внедрил система за управление със затворен цикъл, която измерва формата на заваръчния шев след втвърдяването му и след това подава тази информация обратно на другата страна за непрекъсната корекция. Скоростта на движение и параметрите на лазера или GMAW могат да се регулират автоматично според нуждите.
Резюме
Как да получите най-добрата производителност на заваряване, проектирането за производство означава да се вземе предвид процесът на заваряване, който ще се използва, и неговите възможности по време на етапа на планиране. Също така, помислете за дизайна за автоматизирани процеси и проверки. Това ще ви даде добър шанс да свършите работата както трябва от първия път.
